本发明专利技术涉及超细金刚石混料技术领域，用于解决混料设备在混料过程中容易出现物料分层混合不均匀的问题，具体是基于金刚石磨具生产的超细金刚石混料装置，包括底座，底座的顶部对称固定有支撑座，支撑座的顶部固定安装有混料箱，混料箱的顶部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有挡料筒，挡料筒的顶部连通有进料斗，挡料筒的内部设置有下料组件，包括底座，底座的顶部对称固定有支撑座，支撑座的顶部固定安装有混料箱，混料箱的顶部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有挡料筒，挡料筒的内部设置有下料组件，本发明专利技术与现有技术相比，摆动板将物料分散并集中汇聚再搅拌，从而有效解决现有混料装置搅拌不均匀的问题。有混料装置搅拌不均匀的问题。有混料装置搅拌不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
基于金刚石磨具生产的超细金刚石混料装置
[0001]本专利技术涉及超细金刚石混料
，具体是基于金刚石磨具生产的超细金刚石混料装置。
技术介绍
[0002]金刚石树脂磨具，属于磨具
，其工作层主要由金刚石磨料、粘结剂、填充剂制成，金刚石磨料选用自锐性金刚石磨料，自锐性金刚石磨料占工作层体积比为12.5
‑
31.25％。工作层还含有体积比5
‑
15％的硬质碳化物、5
‑
15％的硬质氧化物和0
‑
3％的石墨组成的添加料，硬质碳化物包括碳化硅、碳化硼、碳化钛、碳化钨之一种或两种以上的组合，硬质氧化物包括氧化铝或/和氧化硅。粘结剂选用酚醛树脂或者聚酰亚胺树脂，占工作层体积比为40
‑
50％；填充剂选用铜、氧化铬、氧化锌和氧化铁，占工作层体积比分别为8
‑
15％、5
‑
15％、0
‑
8％、0
‑
8％。
[0003]然而目前常用于金刚石磨具生产的超细金刚石混料的混料装置在实际操作时，其用于添加各类原料的设备通常仅是将原料倾倒在混料箱内，这导致种类繁多的原料在被搅拌轴进行搅拌的过程中，容易出现搅拌后的物料的上、中、下层的各类比例不等，不能使各类原料相互均匀散布，进而影响后续加工出的金刚石磨具的使用效果，同时现有向混料装置添加原料的设备一般是通过管道添加，这导致原料在实际添加的过程中无法精准控制各原料的添加量以及无法灵活便捷的改变各原料添加顺序。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供基于金刚石磨具生产的超细金刚石混料装置，用于解决以下问题：
[0006]驱动轮通过与缓冲板进行间歇式的撞击促使摆动板向上偏转，同时摆动板在导轨二通过抵接杆以及压缩弹簧的作用下又偏转至初始位置，通过驱动轮、导轨二、抵接杆以及压缩弹簧的相互配合，进而实现对摆动板的往复偏转，两个往复偏转的摆动板对各原料进行斜向上拍打，使各原料在摆动板的作用下进行斜向上方向移动并集中汇聚便于在搅拌杆的作用下得到更加充分地混合，解决现有混料设备在搅拌的过程中容易出现各类原料的比例不均匀的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]基于金刚石磨具生产的超细金刚石混料装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有混料箱，所述混料箱的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有挡料筒，所述挡料筒的顶部连通有进料斗，所述挡料筒的内部设置有下料组件；
[0009]所述下料组件包括盛料转筒和托板，所述盛料转筒的外壁与挡料筒的内壁滑动连接，所述盛料转筒的外侧呈环形阵列开设有盛料槽，所述托板滑动连接在盛料槽内，所述盛
料转筒的内部通过点焊固定有调节筒，所述调节筒的内部呈环形阵列开设有多组滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述托板的底端固定连接承载杆，所述承载杆的底端贯穿盛料槽内壁并与滑板固定连接。
[0010]进一步的，所述调节筒的内壁固定连接有套筒，所述套筒的内部固定安装有电动推杆，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述电动推杆的输出端与滑杆一端固定连接，所述滑杆远离电动推杆的一端通过点焊固定有推块，所述推块和套筒的外侧均呈环形阵列分别固定安装有支架一和支架二。
[0011]进一步的，所述滑板的底部固定连接有导轨一和支架三，所述支架一的内部转动连接有连杆一，所述支架二的内部转动连接有连杆二，所述连杆一远离支架一的一端与支架三转动连接，所述导轨一的外侧开设有导向槽一，所述连杆二远离支架二的一端通过凸块一与导轨一滑动连接。
[0012]进一步的，所述混料箱的内壁对称固定有框架，所述混料箱的内部设置有混料组件，所述混料组件包括摆动板和导轨二，所述摆动板的顶端转动连接在框架内部，所述导轨二对称固定连接在摆动板侧面。
[0013]进一步的，所述混料箱的内部对称固定有抵接筒，所述抵接筒内滑动连接有抵接杆，所述抵接杆位于抵接筒内部一端与抵接筒内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述导轨二的外侧开设有导向槽二，所述抵接杆的一端通过凸块二与导轨二滑动连接。
[0014]进一步的，所述混料箱的内部对称设置有两个转杆，所述转杆的两端均与混料箱内壁通过轴承活动连接，所述转杆的外侧套设固定有驱动轮，所述转杆位于混料箱外部的一端通过点焊固定有转轮，两个所述转轮之间通过皮带连接，所述摆动板侧面固定连接有与驱动轮相配合的缓冲板。
[0015]进一步的，所述混料箱的外侧固定安装有用于驱动转杆转动的电机一，所述横板的顶部对称固定有多组竖板，所述竖板的一侧轴承活动连接有转轴，所述竖板的另一侧固定安装有用于驱动转轴转动的电机二，所述转轴的一端与盛料转筒固定连接。
[0016]进一步的，所述混料箱的内部设置有搅拌杆，所述横板的顶部安装有用于驱动搅拌杆转动的电机三，所述底座的顶部安装有输送筒，所述混料箱的底部连通有下料管，所述下料管的底端与输送筒连通，所述输送筒的内部转动连接有螺旋绞龙轴，所述螺旋绞龙轴的外侧固定安装有多组螺旋叶片，所述输送筒外侧安装有用于驱动螺旋绞龙轴转动的电机四。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术在使用时，通过电动推杆以及滑杆的配合实现推块的移动，推块通过支架一和连杆一、连杆一和连杆二、连杆二和导轨一的配合进而控制滑板在滑槽内的滑动，滑板通过承载杆带动托板在盛料槽的滑动，进而实现达到精准控制盛料槽单次盛料的量，并且在横板的顶部设置有多组进料斗，进料斗的数量根据金刚石磨具生产所需添加的原料的种类数量进行适量增减，同时横板顶部的每个盛料转筒均有单独的电机以及电动推杆进行驱动，进而使用于金刚石磨具的生产的原料能够按照不同的添加顺序进行灵活方便的添加以及精准的物料添加，解决现有设备难以连续精准控制各原料的添加量以及无法灵活便捷的改变各原料添加顺序的问题。
[0019]2、本专利技术在使用时，转杆带动驱动轮进行转动，驱动轮通过与缓冲板进行间歇式
的撞击，进而使摆动板向上偏转，同时摆动板在导轨二通过抵接杆以及压缩弹簧的作用下又偏转至初始位置，通过驱动轮、导轨二、抵接杆以及压缩弹簧的相互配合，进而实现对摆动板的往复偏转，两个往复偏转的摆动板对各原料进行斜向上拍打，不仅延长了各原料在混料箱的混合时间，同时使各原料在摆动板的作用下进行斜向上方向移动并最终汇聚在一起便于在搅拌杆的作用下得到更加充分地混合，解决现有混料设备在搅拌的过程中容易出现各类原料的比例不均匀的问题。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明；
[0021]图1为本专利技术中的盛料转筒内部结构剖视图；
[0022]图2为本专利技术中的盛料转筒结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中的盛料转筒内部结构侧视图；
[0024]图4为本专利技术中的调节筒结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于金刚石磨具生产的超细金刚石混料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部对称固定有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固定安装有混料箱（3），所述混料箱（3）的顶部固定安装有横板（4），所述横板（4）的顶部固定安装有挡料筒（5），所述挡料筒（5）的顶部连通有进料斗（6），所述挡料筒（5）的内部设置有下料组件（7）；所述下料组件（7）包括盛料转筒（701）和托板（702），所述盛料转筒（701）的外壁与挡料筒（5）的内壁滑动连接，所述盛料转筒（701）的外侧呈环形阵列开设有盛料槽（703），所述托板（702）滑动连接在盛料槽（703）内，所述盛料转筒（701）的内部通过点焊固定有调节筒（704），所述调节筒（704）的内部呈环形阵列开设有多组滑槽（705），所述滑槽（705）内滑动连接有滑板（706），所述托板（702）的底端固定连接承载杆（707），所述承载杆（707）的底端贯穿盛料槽（703）内壁并与滑板（706）固定连接。2.根据权利要求1所述的基于金刚石磨具生产的超细金刚石混料装置，其特征在于，所述调节筒（704）的内壁固定连接有套筒（708），所述套筒（708）的内部固定安装有电动推杆（709），所述套筒（708）的内部滑动连接有滑杆（710），所述电动推杆（709）的输出端与滑杆（710）一端固定连接，所述滑杆（710）远离电动推杆（709）的一端通过点焊固定有推块（711），所述推块（711）和套筒（708）的外侧均呈环形阵列分别固定安装有支架一和支架二。3.根据权利要求2所述的基于金刚石磨具生产的超细金刚石混料装置，其特征在于，所述滑板（706）的底部固定连接有导轨一（712）和支架三，所述支架一的内部转动连接有连杆一（713），所述支架二的内部转动连接有连杆二（714），所述连杆一（713）远离支架一的一端与支架三转动连接，所述导轨一（712）的外侧开设有导向槽一（715），所述连杆二（714）远离支架二的一端通过凸块一与导轨一（712）滑动连接。4.根据权利要求1所述的基于金刚石磨具生产的超细金刚石混料装置，其特征在于，所述混料箱（3）的内壁对称固定有框架（8），所述混料箱（3）的内部设置有混料组件（9），所述混料组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永奎，倪晓军，王德清，
申请(专利权)人：佛山市鼎和超硬材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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