本实用新型专利技术公开了一种用于涂料原料的粉末原材料混合装置，包括传输管、支架、混合罐、传动轴、电机、输气管、连接套和喷头，所述混合罐一侧设置有传输管，所述混合罐另一端外壁安装有电机，所述电机一侧设置有传动轴，所述传输管与混合罐连接处内部焊接有支架，所述传动轴一端外壁设置有绞片，所述传动轴表面设置有等距分布的搅拌杆，所述混合罐底端外壁设置有输气管，且输气管上表面与混合罐底端内壁设置有连接套，所述连接套内部均嵌入安装有喷头，所述混合罐一侧底端设置有排料管。本实用新型专利技术通过喷头加快混合罐中原料的流动性，配合搅拌杆能够起到更好的混合效果，并且传动轴驱动绞片转动，实现了同步提高进料效率的效果。实现了同步提高进料效率的效果。实现了同步提高进料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料原料的粉末原材料混合装置
[0001]本技术涉及混合设备
，具体为一种用于涂料原料的粉末原材料混合装置。
技术介绍
[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。而粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，属于特殊涂料的一种，是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
[0003]在粉末涂料生产过程中，由于需要将多种原料进行混合，从而搭配出不同性能的粉末涂料，因此，传统的混合方式是采用机械搅拌混合的方式，单一的机械搅拌方式在实际应用过程中，由于搅拌杆所带动原料流动的程度较低，需要经过长时间的搅拌才能够达到预想效果，混合的全面性得不到保障，且加工周期较长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于涂料原料的粉末原材料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂料原料的粉末原材料混合装置，包括传输管、支架、混合罐、传动轴、电机、输气管、连接套和喷头，所述混合罐一侧设置有传输管，所述混合罐另一端外壁安装有电机，所述电机一侧设置有贯穿混合罐和传输管内部的传动轴，所述传输管与混合罐连接处内部焊接有支架，所述传动轴贯穿支架一端外壁设置有呈螺旋状分布的绞片，所述传动轴表面设置有等距分布的搅拌杆，所述混合罐底端外壁设置有输气管，且输气管上表面与混合罐底端内壁设置有等距分布的连接套，所述连接套内部均嵌入安装有喷头，所述混合罐一侧底端设置有排料管。
[0006]优选的，所述输气管一端与传输管一端内部相连通。
[0007]优选的，所述传输管上表面设置有进料管，所述绞片外壁与传输管内壁相适配。
[0008]优选的，所述支架内部嵌入安装有轴承。
[0009]优选的，所述排料管外壁安装有阀门。
[0010]优选的，所述连接套与喷头上端与混合罐内壁相平齐，所述传动轴与搅拌杆之间焊接有对称分布的连接杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在混合罐的底部设置输气管，通过输气管将高压空气通过喷头注入混合罐中，气流可带动沉积在混合罐底部的原料流动，提高了原料在混合罐中的流动性，再配合电机带动搅拌杆的转动，可实现快速且有效的原料混合，相比较传统的单一机械搅拌混合的方式，更加高效和能够取得预想的原料混合效果，并且传动轴不仅驱动搅拌杆转动，还能够带动绞片在传输管中转动，可增加原料
进入的速度，避免原料堵塞的问题，无需额外增加进料设备，减少设备成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的支架剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术的连接套剖视结构示意图。
[0016]图中：1、进料管；2、传输管；3、支架；4、混合罐；5、传动轴；6、搅拌杆；7、电机；8、阀门；9、排料管；10、输气管；11、连接套；12、喷头；13、绞片；14、连接杆；15、轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于涂料原料的粉末原材料混合装置，包括传输管2、支架3、混合罐4、传动轴5、电机7、输气管10、连接套11和喷头12，混合罐4一侧设置有传输管2，传输管2上表面设置有进料管1，混合罐4另一端外壁安装有电机7，电机7一侧设置有贯穿混合罐4和传输管2内部的传动轴5，传输管2与混合罐4连接处内部焊接有支架3，支架3内部嵌入安装有轴承15，传动轴5贯穿支架3一端外壁设置有呈螺旋状分布的绞片13，绞片13外壁与传输管2内壁相适配，原料通过进料管1进入传输管2内部，传动轴5驱动搅拌杆6转动，还能够带动绞片13在传输管2中转动，可增加原料进入的速度，避免原料堵塞的问题，无需额外增加进料设备，减少设备成本。
[0021]传动轴5表面设置有等距分布的搅拌杆6，传动轴5与搅拌杆6之间焊接有对称分布的连接杆14混合罐4底端外壁设置有输气管10，输气管10一端与传输管2一端内部相连通，用于将输气管10中剩余空气喷出至传输管2中，避免传输管2内壁的粉末原料产生粘连，且输气管10上表面与混合罐4底端内壁设置有等距分布的连接套11，连接套11内部均嵌入安装有喷头12，连接套11与喷头12上端与混合罐4内壁相平齐，混合罐4的底部设置输气管10，通过输气管10将高压空气通过喷头12注入混合罐4中，气流可带动沉积在混合罐4底部的原
料流动，提高了原料在混合罐4中的流动性，再配合电机7带动搅拌杆6的转动，可实现快速且有效的原料混合，相比较传统的单一机械搅拌混合的方式，更加高效和能够取得预想的原料混合效果。混合罐4一侧底端设置有排料管9，排料管9外壁安装有阀门8。
[0022]工作原理：原料通过进料管1进入传输管2内部，传动轴5驱动搅拌杆6转动，还能够带动绞片13在传输管2中转动，可增加原料进入的速度，避免原料堵塞的问题，无需额外增加进料设备，减少设备成本。混合罐4的底部设置输气管10，通过输气管10将高压空气通过喷头12注入混合罐4中，气流可带动沉积在混合罐4底部的原料流动，提高了原料在混合罐4中的流动性，再配合电机7带动搅拌杆6的转动，可实现快速且有效的原料混合，相比较传统的单一机械搅拌混合的方式，更加高效和能够取得预想的原料混合效果。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂料原料的粉末原材料混合装置，包括传输管(2)、支架(3)、混合罐(4)、传动轴(5)、电机(7)、输气管(10)、连接套(11)和喷头(12)，其特征在于：所述混合罐(4)一侧设置有传输管(2)，所述混合罐(4)另一端外壁安装有电机(7)，所述电机(7)一侧设置有贯穿混合罐(4)和传输管(2)内部的传动轴(5)，所述传输管(2)与混合罐(4)连接处内部焊接有支架(3)，所述传动轴(5)贯穿支架(3)一端外壁设置有呈螺旋状分布的绞片(13)，所述传动轴(5)表面设置有等距分布的搅拌杆(6)，所述混合罐(4)底端外壁设置有输气管(10)，且输气管(10)上表面与混合罐(4)底端内壁设置有等距分布的连接套(11)，所述连接套(11)内部均嵌入安装有喷头(12)，所述混合罐(4)一侧底端设置有排料管(9)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立鹏，
申请(专利权)人：廊坊云途科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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