本实用新型专利技术公开了一种中密度板加工用粉末涂料喷涂设备，包括喷涂箱、第一喷管、U型槽、轴套、液压缸、驱动轮、第二喷管和从动轮，所述喷涂箱内部两侧对称设置有U型槽，所述U型槽内部分别设置有驱动轮和从动轮，所述喷涂箱两侧外壁均嵌入安装有轴套，所述轴套外侧均设置有液压缸，所述液压缸一端设置有贯穿轴套内部的液压杆，所述液压杆一端与U型槽外壁相连接，所述U型槽下表面焊接有延伸板，所述延伸板一侧设置有电机，且延伸板另一侧下端设置有滑轮，所述喷涂箱上下端内部分别设置有第一喷管和第二喷管。本实用新型专利技术通过驱动轮和从动轮对板材进行传输，可进行双向涂料喷涂，液压缸可带动U型槽移动，实现适配喷涂板材规格的效果。实现适配喷涂板材规格的效果。实现适配喷涂板材规格的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种中密度板加工用粉末涂料喷涂设备
[0001]本技术涉及涂料喷涂
，具体为一种中密度板加工用粉末涂料喷涂设备。
技术介绍
[0002]中密度板是人造板的一种，中密度纤维板主要成分是木质纤维、树脂胶等。经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品，其主要优点是相对原木价格低廉，容易加工，材质均匀，物理性能好，在添加石蜡等物品后能防水防潮。
[0003]在中密度板加工过程中，板材成型后，通常会对板材表面进行涂料喷涂，用来改变板材表面颜色和提高板材性能，现有的喷涂设备在使用时，喷涂的全面性得不到保障，容易产生边缘无法覆盖的问题，并且传统的喷涂设备大多采用单面喷涂的方式，喷涂的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中密度板加工用粉末涂料喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中密度板加工用粉末涂料喷涂设备，包括喷涂箱、第一喷管、U型槽、轴套、液压缸、驱动轮、第二喷管和从动轮，所述喷涂箱内部两侧对称设置有U型槽，所述U型槽内部分别设置有驱动轮和从动轮，所述喷涂箱两侧外壁均嵌入安装有轴套，所述轴套外侧均设置有液压缸，所述液压缸一端设置有贯穿轴套内部的液压杆，所述液压杆一端与U型槽外壁相连接，所述U型槽下表面焊接有延伸板，所述延伸板一侧设置有电机，且延伸板另一侧下端设置有滑轮，所述喷涂箱上下端内部分别设置有对称分布的第一喷管和第二喷管。
[0006]优选的，所述喷涂箱两侧外壁均开设有槽口。
[0007]优选的，所述驱动轮位于U型槽两端内部，且从动轮位于两个驱动轮之间。
[0008]优选的，所述驱动轮与从动轮内壁均设置有呈圆形阵列分布的凸刺。
[0009]优选的，所述第一喷管与第二喷管相对一侧表面均设置有等距分布的喷头，且第一喷管和第二喷管位于从动轮之间。
[0010]优选的，所述喷涂箱底端两侧内壁均设置有与滑轮相适配的限位槽。
[0011]优选的，所述轴套内壁与液压杆外壁之间均设置有直线轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过驱动轮和从动轮的转动，将板材置于驱动轮和从动轮的内部凹槽中，凸刺挤压至板材边缘内，配合电机带动驱动轮转动，可实现板材的稳定传输，并且液压缸可驱动U型槽在喷涂箱中移动，有效提高了夹持板材的灵活性，可适用于不同尺寸规格的板材；在板材传输过程中，第一喷管和第二喷管可分别通过喷头将涂料喷涂至板材表面，能够实现双面涂料喷涂的效果，喷涂效率和全
面性更高。
附图说明
[0013]图1为本技术的喷涂箱主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的U型槽放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的喷涂箱内部俯视结构示意图。
[0016]图中：1、喷涂箱；2、第一喷管；3、槽口；4、喷头；5、U型槽；6、轴套；7、液压缸；8、液压杆；9、驱动轮；10、第二喷管；11、限位槽；12、电机；13、滑轮；14、直线轴承；15、延伸板；16、凸刺；17、从动轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种中密度板加工用粉末涂料喷涂设备，包括喷涂箱1、第一喷管2、U型槽5、轴套6、液压缸7、驱动轮9、第二喷管10和从动轮17，喷涂箱1两侧外壁均开设有槽口3，喷涂箱1内部两侧对称设置有U型槽5，U型槽5内部分别设置有驱动轮9和从动轮17，驱动轮9位于U型槽5两端内部，且从动轮17位于两个驱动轮9之间，驱动轮9与从动轮17内壁均设置有呈圆形阵列分布的凸刺16，喷涂箱1两侧外壁均嵌入安装有轴套6，轴套6外侧均设置有液压缸7，液压缸7一端设置有贯穿轴套6内部的液压杆8，轴套6内壁与液压杆8外壁之间均设置有直线轴承14，液压杆8一端与U型槽5外壁相连接，U型槽5下表面焊接有延伸板15，延伸板15一侧设置有电机12，工作人员将中密度板材通过槽口3输入喷涂箱1中，并将板材的侧边置于驱动轮9表面沟槽中，凸刺16挤压至板材边缘内，配合电机12带动驱动轮9转动，可实现板材的稳定传输，并且液压缸7可驱动U型槽5在喷涂箱1中移动，有效提高了夹持板材的灵活性，可适用于不同尺寸规格的板材。
[0021]延伸板15另一侧下端设置有滑轮13，喷涂箱1底端两侧内壁均设置有与滑轮13相适配的限位槽11，喷涂箱1上下端内部分别设置有对称分布的第一喷管2和第二喷管10，第一喷管2与第二喷管10相对一侧表面均设置有等距分布的喷头4，且第一喷管2和第二喷管
10位于从动轮17之间，在板材传输过程中，第一喷管2和第二喷管10可分别通过喷头4将涂料喷涂至板材表面，能够实现双面涂料喷涂的效果，喷涂效率和全面性更高。
[0022]工作原理：工作人员将中密度板材通过槽口3输入喷涂箱1中，并将板材的侧边置于驱动轮9表面沟槽中，凸刺16挤压至板材边缘内，配合电机12带动驱动轮9转动，可实现板材的稳定传输，并且液压缸7可驱动U型槽5在喷涂箱1中移动，有效提高了夹持板材的灵活性，可适用于不同尺寸规格的板材；在板材传输过程中，第一喷管2和第二喷管10可分别通过喷头4将涂料喷涂至板材表面，能够实现双面涂料喷涂的效果，喷涂效率和全面性更高。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中密度板加工用粉末涂料喷涂设备，包括喷涂箱(1)、第一喷管(2)、U型槽(5)、轴套(6)、液压缸(7)、驱动轮(9)、第二喷管(10)和从动轮(17)，其特征在于：所述喷涂箱(1)内部两侧对称设置有U型槽(5)，所述U型槽(5)内部分别设置有驱动轮(9)和从动轮(17)，所述喷涂箱(1)两侧外壁均嵌入安装有轴套(6)，所述轴套(6)外侧均设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)一端设置有贯穿轴套(6)内部的液压杆(8)，所述液压杆(8)一端与U型槽(5)外壁相连接，所述U型槽(5)下表面焊接有延伸板(15)，所述延伸板(15)一侧设置有电机(12)，且延伸板(15)另一侧下端设置有滑轮(13)，所述喷涂箱(1)上下端内部分别设置有对称分布的第一喷管(2)和第二喷管(10)。2.根据权利要求1所述的一种中密度板加工用粉末涂料喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱(1)两侧外壁均开设有槽口(3)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡培，
申请(专利权)人：廊坊云途科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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