一种多工位的超硬材料压片成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及压片成型机技术领域，尤其是一种多工位的超硬材料压片成型机，包括机座，机座顶部中央处可转动的设置有转盘轴，转盘轴顶端固定安装有转盘，转盘顶部开设有三个工位槽，工位槽内均固定安装有冲模，机座上固定安装有立柱，立柱上固定安装有顶板，顶板底部固定安装有液压缸，垫片底部固定安装有压片，转盘轴上固定安装有齿圈，机座顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有不完全齿轮，冲模运动到位于液压缸正下方时，液压缸工作并带动压片下压到冲模内进行压片，液压缸再带动压片上移回到原位，从而完成一次压片操作，之后下一个冲模再运动至液压缸正下方，压片操作往复循环，从而实现多工位压片，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的超硬材料压片成型机
本技术涉及压片成型机
，尤其涉及一种多工位的超硬材料压片成型机。
技术介绍
随着生产规模与应用范围的扩大，压片成型技术在机械生产的占用比例越来越高，压片技术进入飞速发展时期，压片成型机被用于药品、电子元件、陶瓷、化工原料等的制作，故压片成型技术成为当前研究领域的焦点。目前，现有一种超硬材料在生产过程中需进行压片成型加工，而由于现有的压片成型机成型工位单一，即造成加工效率低下，同时由于加料过程中，需要给物料进行加热，以此维持物料保持在一个较佳的可塑性，而现有的压片成型机成型加热不均，为此我们提出一种多工位的超硬材料压片成型机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在压片成型机成型工位单一而造成加工效率低下的缺点，而提出的一种多工位的超硬材料压片成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种多工位的超硬材料压片成型机，包括机座，所述机座顶部中央处可转动的设置有转盘轴，所述转盘轴顶端固定安装有转盘，所述转盘顶部开设有三个工位槽，三个所述工位槽以转盘中心呈圆周阵列分布，所述工位槽内均固定安装有冲模，所述机座上固定安装有立柱，所述立柱上固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有垫片，所述垫片底部固定安装有压片，所述转盘轴上固定安装有齿圈，所述机座顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿圈啮合。优选的，所述机座底部设有减震垫。优选的，所述垫片与压片之间通过螺钉连接。优选的，所述冲模与工位槽之间螺纹连接。优选的，还包括进料机构，所述进料机构包括料桶，所述料桶固定安装在顶板顶部，所述顶板底部固定安装有出料管，所述出料管上端贯穿顶板并与料桶连通，所述出料管上安装有阀门，所述料桶一侧上端连通有加料管，所述出料管外侧上端开设有进线孔，所述料桶内底部固定安装有环形加热片，所述料桶内可转动的设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿料桶，所述搅拌轴上固定安装有叶片，所述机座顶部一侧可转动的设置有竖轴，所述竖轴上固定安装有第一齿轮，所述电机的输出轴顶端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述竖轴的顶端和搅拌轴的顶端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。本技术提出的一种多工位的超硬材料压片成型机，有益效果在于：通过设置转盘轴、转盘、工位槽、冲模、立柱、液压缸、压片、齿圈、电机、不完全齿轮相互配合，冲模运动到位于液压缸正下方时，液压缸工作并带动压片下压到冲模内进行压片，液压缸再带动压片上移回到原位，从而完成一次压片操作，之后下一个冲模再运动至液压缸正下方，压片操作往复循环，从而实现多工位压片，提高加工效率；通过设置环形加热片、搅拌轴、叶片、竖轴、第一齿轮、第二齿轮、皮带轮、皮带，实现环形加热片一边给料桶内的物料加热，叶片一边搅动料桶内的物料，物料加热更加均匀。附图说明图1为本技术提出的一种多工位的超硬材料压片成型机的结构示意图一。图2为本技术提出的一种多工位的超硬材料压片成型机的剖视图。图3为本技术提出的一种多工位的超硬材料压片成型机的结构示意图二。图4为本技术提出的一种多工位的超硬材料压片成型机的图2中的A处放大示意图。图中：机座1、转盘轴2、转盘3、工位槽4、冲模5、立柱6、顶板7、液压缸8、垫片9、压片10、齿圈11、电机12、不完全齿轮13、料桶14、出料管15、阀门16、加料管17、进线孔18、环形加热片19、搅拌轴20、叶片21、竖轴22、第一齿轮23、第二齿轮24、皮带轮25、皮带26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-4，一种多工位的超硬材料压片成型机，包括机座1，机座1顶部中央处可转动的设置有转盘轴2，转盘轴2顶端固定安装有转盘3，转盘3顶部开设有三个工位槽4，三个工位槽4以转盘3中心呈圆周阵列分布，工位槽4内均固定安装有冲模5，机座1上固定安装有立柱6，立柱6上固定安装有顶板7，顶板7底部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定安装有垫片9，垫片9底部固定安装有压片10，转盘轴2上固定安装有齿圈11，机座1顶部固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有不完全齿轮13，不完全齿轮13与齿圈11啮合。通过设置转盘轴2、转盘3、工位槽4、冲模5、立柱6、液压缸8、压片10、齿圈11、电机12、不完全齿轮13相互配合，启动电机12带动不完全齿轮13转动，不完全齿轮13带动齿圈11做间歇性周转运动，从而转盘3上的冲模5绕立柱6做间歇性圆周运动，将冲模5内加入物料，当冲模5运动到位于液压缸8正下方时，液压缸8工作并带动压片10下压到冲模5内进行压片，液压缸8再带动压片10上移回到原位，从而完成一次压片操作，之后下一个冲模5再运动至液压缸8正下方，压片操作往复循环，从而通过设置三个冲模5，实现多工位压片，提高加工效率。机座1底部设有减震垫，减少机座1的震动；垫片9与压片10之间通过螺钉连接，可拆卸压片10并进行清洗；冲模5与工位槽4之间螺纹连接，可拆卸冲模5并进行清洗。实施例2：参照图1-4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括进料机构，进料机构包括料桶14，料桶14固定安装在顶板7顶部，顶板7底部固定安装有出料管15，出料管15上端贯穿顶板7并与料桶14连通，出料管15上安装有阀门16，料桶14一侧上端连通有加料管17，出料管15外侧上端开设有进线孔18，料桶14内底部固定安装有环形加热片19，进线孔18用于环形加热片19的进线，料桶14内可转动的设置有搅拌轴20，搅拌轴20上端贯穿料桶14，搅拌轴20上固定安装有叶片21，机座1顶部一侧可转动的设置有竖轴22，竖轴22上固定安装有第一齿轮23，电机12的输出轴顶端固定安装有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮23啮合，竖轴22的顶端和搅拌轴20的顶端均固定安装有皮带轮25，两个皮带轮25之间通过皮带26传动。启动电机12带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动第一齿轮23转动，第一齿轮23、竖轴22和一侧的皮带轮25一体设置，一侧的皮带轮25转动并通过皮带26带动另一侧的皮带轮25转动，另一侧的皮带轮25、搅拌轴20、叶片21一体设置，从而叶片21搅动料桶14内的物料，实现环形加热片19一边给料桶14内的物料加热，叶片21一边搅动料桶14内的物料，物料加热更加均匀，当冲模5运动到位于出料管15正下方时，阀门16开启，物料进入冲模5内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位的超硬材料压片成型机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)顶部中央处可转动的设置有转盘轴(2)，所述转盘轴(2)顶端固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)顶部开设有三个工位槽(4)，三个所述工位槽(4)以转盘(3)中心呈圆周阵列分布，所述工位槽(4)内均固定安装有冲模(5)，所述机座(1)上固定安装有立柱(6)，所述立柱(6)上固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)底部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定安装有垫片(9)，所述垫片(9)底部固定安装有压片(10)，所述转盘轴(2)上固定安装有齿圈(11)，所述机座(1)顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定安装有不完全齿轮(13)，所述不完全齿轮(13)与齿圈(11)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位的超硬材料压片成型机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)顶部中央处可转动的设置有转盘轴(2)，所述转盘轴(2)顶端固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)顶部开设有三个工位槽(4)，三个所述工位槽(4)以转盘(3)中心呈圆周阵列分布，所述工位槽(4)内均固定安装有冲模(5)，所述机座(1)上固定安装有立柱(6)，所述立柱(6)上固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)底部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定安装有垫片(9)，所述垫片(9)底部固定安装有压片(10)，所述转盘轴(2)上固定安装有齿圈(11)，所述机座(1)顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定安装有不完全齿轮(13)，所述不完全齿轮(13)与齿圈(11)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种多工位的超硬材料压片成型机，其特征在于，所述机座(1)底部设有减震垫。


3.根据权利要求1所述的一种多工位的超硬材料压片成型机，其特征在于，所述垫片(9)与压片(10)之间通过螺钉连接。


4.根据权利要求1所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇，代明，
申请(专利权)人：佛山市鼎和超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44