一种用于制药的高速旋转压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制药的高速旋转压片机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有操作面板，所述箱体的上表面活动连接有支撑转盘，所述支撑转盘的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有加药管，其中另外一个所述支撑架的一侧活动连接有压延转盘，所述箱体一侧的上端固定安装有导流板，所述导流板的下端固定安装有出药架，所述支撑转盘的上表面排列有限位槽，所述限位槽的内壁均固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上端活动连接有压合盖，所述压合盖的上表面设置有型槽，所述压延转盘的外侧排列有延伸管，所述延伸管的内部活动连接有压制轴。本实用新型专利技术提高了装置的效率，使装置的整体的加工顺序更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制药的高速旋转压片机
本技术涉及高速旋转压片机
，具体为一种用于制药的高速旋转压片机。
技术介绍
高速旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮，转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片，压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节，机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱，通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。但是，现有的压片机在使用时，加工效率较慢，整体生产步骤过于繁琐，并且产品的收集处理不够完善；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于制药的高速旋转压片机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制药的高速旋转压片机，以解决上述
技术介绍
中提出的压片机在使用时，加工效率较慢，整体生产步骤过于繁琐，并且产品的收集处理不够完善等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制药的高速旋转压片机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有操作面板，所述箱体的上表面活动连接有支撑转盘，所述支撑转盘的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有加药管，其中另外一个所述支撑架的一侧活动连接有压延转盘，所述箱体一侧的上端固定安装有导流板，所述导流板的下端固定安装有出药架，所述支撑转盘的上表面排列有限位槽，所述限位槽的内壁均固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上端活动连接有压合盖，所述压合盖的上表面设置有型槽，所述压延转盘的外侧排列有延伸管，所述延伸管的内部活动连接有压制轴，所述压制轴一端的外侧活动连接有限位盖，所述压制轴的下表面设置有压合凸台。优选的，所述箱体的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的一端与支撑转盘的下端通过皮带轮连接。优选的，所述压延转盘的一端固定安装有皮带轮，所述动力电机的另一端与压延转盘通过皮带轮连接。优选的，所述支撑转盘的一端设置有连接杆，所述连接杆与导流板通过插接连接。优选的，所述出药架与箱体的上表面通过卡接固定，所述导流板的下表面与支撑转盘的上表面之间设有零点五毫米的间距。优选的，所述压合盖与支撑转盘的上表面为平齐状态，所述支撑底座的上表面设置有管槽，所述压合盖的下表面设置有插管，所述管槽与插管通过插接连接。优选的，所述压制轴与支撑转盘的内部通过弹簧柱连接，所述限位盖与压制轴下端的外侧通过滑槽连接，所述压合凸台的下表面与型槽的上表面完全贴合，所述支撑转盘呈顺时针转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术加药管对型槽的上表面进行输送材料，支撑转盘与压延转盘转速相同，当其中一个压合盖转动至压延转盘下端时，正好压延转盘外侧其中一个压制轴与其对应，使限位盖的下表面与型槽的上表面贴合，同时压制轴处于下压状态，使压合凸台与型槽贴合，将压合盖整体进行下压，对内部的材料进行压制成药片形状，完成后压合盖复位，经过旋转移动至导流板位置，再通过导流板将药片刮下，通过出药架进行收集，完成制药加工，通过支撑转盘与压延转盘的配合，能够提高对装置材料压制的加工效率，减少装置的操作时间；2、本技术通过压合盖与支撑底座的配合，能够对装置实现药片的压片操作，以及可对压合盖和支撑底座进行更换处理，使装置能够具备更多的加工方式，以及药片的加工形状。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术支撑转盘结构示意图；图4为本技术压制轴局部结构示意图。图中：1、箱体；2、操作面板；3、支撑转盘；4、支撑架；5、加药管；6、压延转盘；7、导流板；8、出药架；9、限位槽；10、支撑底座；11、压合盖；12、型槽；13、延伸管；14、压制轴；15、限位盖；16、压合凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于制药的高速旋转压片机，包括箱体1，所述箱体1的一侧固定安装有操作面板2，所述箱体1的上表面活动连接有支撑转盘3，所述支撑转盘3的两侧均设置有支撑架4，所述支撑架4的一侧固定安装有加药管5，其中另外一个所述支撑架4的一侧活动连接有压延转盘6，所述箱体1一侧的上端固定安装有导流板7，所述导流板7的下端固定安装有出药架8，通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便出药的功能，所述支撑转盘3的上表面排列有限位槽9，所述限位槽9的内壁均固定安装有支撑底座10，所述支撑底座10的上端活动连接有压合盖11，所述压合盖11的上表面设置有型槽12，所述压延转盘6的外侧排列有延伸管13，所述延伸管13的内部活动连接有压制轴14，通过采用上述技术方案，能够实现装置的压合操作，所述压制轴14一端的外侧活动连接有限位盖15，所述压制轴14的下表面设置有压合凸台16。进一步的，所述箱体1的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的一端与支撑转盘3的下端通过皮带轮连接。通过采用上述技术方案，能够实现支撑转盘3的运转功能。进一步的，所述压延转盘6的一端固定安装有皮带轮，所述动力电机的另一端与压延转盘6通过皮带轮连接。通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便传动的功能。进一步的，所述支撑转盘3的一端设置有连接杆，所述连接杆与导流板7通过插接连接。通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便出药的功能。进一步的，述出药架8与箱体1的上表面通过卡接固定，所述导流板7的下表面与支撑转盘3的上表面之间设有零点五毫米的间距。通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便固定的功能。进一步的，所述压合盖11与支撑转盘3的上表面为平齐状态，所述支撑底座10的上表面设置有管槽，所述压合盖11的下表面设置有插管，所述管槽与插管通过插接连接。通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便支撑的功能。进一步的，所述压制轴14与支撑转盘3的内部通过弹簧柱连接，所述限位盖15与压制轴14下端的外侧通过滑槽连接，所述压合凸台16的下表面与型槽12的上表面完全贴合，所述支撑转盘3呈顺时针转动。通过采用上述技术方案，能够实现装置的压合操作。在实际应用时，本技术所提到的动力电机(型号可为YX3)均可从市场采购或私人定制获得。工作原理：使用时，首先将支撑底座10卡入限位槽9的内部，通过内部动力电机带动压延转盘6与支撑转盘3转动，接着加药管5对型槽12的上表面进行输送材料，支撑转盘3与压延转盘6转速相同，当其中一个压合盖11转动至压延转盘6下端时，正好压延转盘6外侧其中一个压制轴14与其对应，使限位盖15的下表面与型槽12的上表面贴合，同时压制轴14处于下压状态，使压合凸台16与型槽12贴合，将压合盖11整体进行下压，对内部的材料进行压制成药片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制药的高速旋转压片机，包括箱体，其特征在于：所述箱体的一侧固定安装有操作面板，所述箱体的上表面活动连接有支撑转盘，所述支撑转盘的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有加药管，其中另外一个所述支撑架的一侧活动连接有压延转盘，所述箱体一侧的上端固定安装有导流板，所述导流板的下端固定安装有出药架，所述支撑转盘的上表面排列有限位槽，所述限位槽的内壁均固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上端活动连接有压合盖，所述压合盖的上表面设置有型槽，所述压延转盘的外侧排列有延伸管，所述延伸管的内部活动连接有压制轴，所述压制轴一端的外侧活动连接有限位盖，所述压制轴的下表面设置有压合凸台。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制药的高速旋转压片机，包括箱体，其特征在于：所述箱体的一侧固定安装有操作面板，所述箱体的上表面活动连接有支撑转盘，所述支撑转盘的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有加药管，其中另外一个所述支撑架的一侧活动连接有压延转盘，所述箱体一侧的上端固定安装有导流板，所述导流板的下端固定安装有出药架，所述支撑转盘的上表面排列有限位槽，所述限位槽的内壁均固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上端活动连接有压合盖，所述压合盖的上表面设置有型槽，所述压延转盘的外侧排列有延伸管，所述延伸管的内部活动连接有压制轴，所述压制轴一端的外侧活动连接有限位盖，所述压制轴的下表面设置有压合凸台。


2.根据权利要求1所述的一种用于制药的高速旋转压片机，其特征在于：所述箱体的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的一端与支撑转盘的下端通过皮带轮连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于制药的高速旋转压片机，其特征在于：所述压延转盘的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：程方翔，
申请(专利权)人：佛山市佛丹动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44