一种耐火材料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料混料机，包括混料桶和搅拌桨，所述混料桶顶面中心位置固定安装有搅拌电机，且搅拌电机输出端位于混料桶内部安装有搅拌桨，所述混料桶两侧表面对称贯穿连接有注入筒。有益效果：本实用新型专利技术采用了对称布置的注入筒，在进行上料时，用于耐火材料原料存放在不同的料筒中，上料时，第二锁风卸料器和鼓风机启动，鼓风机产生气流通过输气管注入到注入筒中，第二锁风卸料器将原料投入到注入筒中，经过气流加速后沿注入筒喷出，斜向对称布置的注入筒在原料喷出时产生原料相互碰撞的现象，使原料在进入到混料桶时首先进行碰撞混合，从而在上料的过程中进行初步混合，缩减后期混合时间，提高了混合速度和效率。提高了混合速度和效率。提高了混合速度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料混料机


[0001]本技术涉及耐火材料生产搅拌设备
，具体来说，涉及一种耐火材料混料机。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，常见的耐火材料为混合料，一般采用两种以上原料生产而成。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN217367957U，名称为一种耐火材料用混料机，该申请提出了耐火材料的生产工艺根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等，烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，现有技术中，常使用混料机实现对耐火材料进行混料，是现有的耐火材料在混合时，大部分使用搅拌混料，混合效果低，且混合的不够均匀，同时长时间不排出成品料容易堆积，大大影响机器的工作效率的问题，该申请在储料箱内部的物料从进料口掉落到装置本体的内部，在第一转轮带动扰动柄转动的作用下，将物料飞散，物料同时向中心进行混合，随后掉落到混料器的表面，物料穿过混料器，在混料器的作用下再次进行混合，全程可根据下料的实际速度调整第一转轮和混料器的转动，保证进入装置本体内部的物料的均匀混合，混合完成的物料直接排出，不堆积，大大减轻了整个装置的负担，大大提高了工作的效率，此装置结构简单，操作方便，值得大力推广使用，但是，该申请在进行搅拌混合时，首先进行了进料的操作，而后再进行了多次的混合，在进料的过程中无法同步完成混合操作，类似于传统的进料后搅拌的原理，搅拌和混合效率提升并不明显，搅拌时长缩短的也不够明显，还可以进一步做出改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火材料混料机，具备上料时同步碰撞混合、提高了混料效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述上料时同步碰撞混合、提高了混料效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种耐火材料混料机，包括混料桶和搅拌桨，所述混料桶顶面中心位置固定安装有搅拌电机，且搅拌电机输出端位于混料桶内部安装有搅拌桨，所述混料桶两侧表面对称贯穿连接有注入筒，且注入筒下方位于混料桶外壁通过挑板固定连接有鼓风机，并且鼓风机输出端通过输气管与注入筒一端贯通连接，所述注入筒上方设置有料筒，且料筒通过第二锁风卸料器与注入筒顶面贯通连接。
[0009]进一步的，所述搅拌桨底面焊接有底平杆，且底平杆另一端焊接有底斜杆，并且底
平杆和底斜杆底面分别固定连接有第二橡胶短杆和第一橡胶短杆。
[0010]进一步的，所述底斜杆斜率与混料桶底部斜率相同。
[0011]进一步的，所述第一橡胶短杆另一端与混料桶内底面滑动抵接。
[0012]进一步的，所述混料桶底面安装有第一锁风卸料器。
[0013]进一步的，所述混料桶正立面安装有控制器。
[0014]进一步的，所述混料桶配合使用有旋风除尘器，且混料桶内部与旋风除尘器进气端贯通连接。
[0015]进一步的，所述注入筒为内壁光滑的圆筒，且注入筒斜向布置。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种耐火材料混料机，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了对称布置的注入筒，在进行上料时，用于耐火材料原料存放在不同的料筒中，上料时，第二锁风卸料器和鼓风机启动，鼓风机产生气流通过输气管注入到注入筒中，第二锁风卸料器将原料投入到注入筒中，经过气流加速后沿注入筒喷出，斜向对称布置的注入筒在原料喷出时产生原料相互碰撞的现象，使原料在进入到混料桶时首先进行碰撞混合，从而在上料的过程中进行初步混合，缩减后期混合时间，提高了混合速度和效率。
[0019](2)、本技术采用了第一橡胶短杆和第二橡胶短杆，原料进入到混料桶中后，搅拌电机带动搅拌桨转动，对原料进一步混合搅拌，同时，搅拌桨转动带动底平杆和底斜杆转动，进而带动第二橡胶短杆和第一橡胶短杆同步转动，对位于搅拌桨下发的原料进行搅拌，减少了搅拌死角，提高了搅拌的完整性，并且第一橡胶短杆另一端与混料桶内壁抵接，采用了橡胶材质，减少了对混料桶内壁的磨损，延长了混料桶的使用寿命，同时，通过第一橡胶短杆和第二橡胶短杆的转动使原料搅动起来，减少了堆积堵塞的现象，便于稳定顺畅出料。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种耐火材料混料机的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种耐火材料混料机的主视图；
[0023]图3是本技术提出的搅拌桨的底部结构示意图；
[0024]图4是本技术提出的注入筒的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、混料桶；2、搅拌桨；3、底斜杆；4、第一橡胶短杆；5、第一锁风卸料器；6、挑板；7、鼓风机；8、输气管；9、注入筒；10、第二锁风卸料器；11、料筒；12、搅拌电机；13、控制器；14、底平杆；15、第二橡胶短杆。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种耐火材料混料机。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种耐火材料混料机，包括混料桶1和搅拌桨2，混料桶1顶面中心位置固定安装有搅拌电机12，且搅拌电机12输出端位于混料桶1内部安装有搅拌桨2，为常见搅拌混料结构，混料桶1两侧表面对称贯穿连接有注入筒9，其中，注入筒9为内壁光滑的圆筒，且注入筒9斜向布置，且注入筒9下方位于混料桶1外壁通过挑板6固定连接有鼓风机7，并且鼓风机7输出端通过输气管8与注入筒9一端贯通连接，注入筒9上方设置有料筒11，且料筒11通过第二锁风卸料器10与注入筒9顶面贯通连接，在进行上料时，用于耐火材料原料存放在不同的料筒11中，上料时，第二锁风卸料器10和鼓风机7启动，鼓风机7产生气流通过输气管8注入到注入筒9中，第二锁风卸料器10将原料投入到注入筒9中，经过气流加速后沿注入筒9喷出，斜向对称布置的注入筒9在原料喷出时产生原料相互碰撞的现象，使原料在进入到混料桶1时首先进行碰撞混合，从而在上料的过程中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料混料机，其特征在于，包括混料桶(1)和搅拌桨(2)，所述混料桶(1)顶面中心位置固定安装有搅拌电机(12)，且搅拌电机(12)输出端位于混料桶(1)内部安装有搅拌桨(2)，所述混料桶(1)两侧表面对称贯穿连接有注入筒(9)，且注入筒(9)下方位于混料桶(1)外壁通过挑板(6)固定连接有鼓风机(7)，并且鼓风机(7)输出端通过输气管(8)与注入筒(9)一端贯通连接，所述注入筒(9)上方设置有料筒(11)，且料筒(11)通过第二锁风卸料器(10)与注入筒(9)顶面贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料混料机，其特征在于，所述搅拌桨(2)底面焊接有底平杆(14)，且底平杆(14)另一端焊接有底斜杆(3)，并且底平杆(14)和底斜杆(3)底面分别固定连接有第二橡胶短杆(15)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈泊，孙锐锋，
申请(专利权)人：郑州中科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：