一种高温轻质莫来石砖配方及其烧制工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种高温轻质莫来石砖配方及其烧制工艺，涉及耐火材料技术领域。本发明专利技术按重量份计，包括以下成分：氧化铝40~44份，蓝晶石18~24份，软质黏土10~15份，高温莫来石18~23份，锯木屑25~35份，烧除型聚乙烯球15

【技术实现步骤摘要】
一种高温轻质莫来石砖配方及其烧制工艺


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，具体的说，是一种高温轻质莫来石砖配方及其烧制工艺。

技术介绍

[0002]保温隔热轻质耐火材料的制备方法有很多，主要有空心球粘结法、烧失法、泡沫胶凝法等。实际生产中最常用的方法就是空心球粘结法和烧失法。不同的制备方法对轻质隔热材料的性能有较大的差异。其中对于烧失法而言，其生产的耐火材料导热系数较小，隔热效果好。但是其结构疏松，强度远不如空心球粘结法制得的耐火材料。
[0003]烧失法通过原料配料中添加一定量的造孔剂，在烧结过程中，造孔剂离开基体留下空洞，从而得到多孔结构。而一般来说，在烧制多孔耐材时，烧结温度都不宜过高，烧结温度高后，会造成形成的多孔结构发生大量的塌陷，从而影响材料的隔热性能，虽然较高温度的烧结能够大幅提高机体陶瓷相的转化，提高耐材的力学性能。但是对基体的隔热性能有较大的影响。

技术实现思路

[0004]本本专利技术的目的在于提供一种高温轻质莫来石砖配方及其烧制工艺，以解决现有通过烧失法制备的轻质隔热耐火材料的强度较低的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术手段：一种高温轻质莫来石砖，按重量份计，包括以下成分：氧化铝40~44份，蓝晶石18~24份，软质黏土10~15份，高温莫来石18~23份，锯木屑25~35份，烧除型聚乙烯球15
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23份以及加固剂；所述锯木屑用于形成微观气道以及对孔道进行加固；混合物烧结温度为1200℃~1800℃；所述加固剂为石英石粉末。
[0006]作为优选的，按重量份计，所述氧化铝40份，蓝晶石20份，软质黏土15份，高温莫来石20份，锯木屑30份，烧除型聚乙烯球20份以及加固剂10份。
[0007]进一步的，烧结后的混合物料保温2.5~8小时，烧结温度越高，保温时间越长。
[0008]更进一步的，所述软质黏土的二氧化硅含量不小于52.6%，氧化铝含量不小于32%。
[0009]更进一步的，所述高温莫来石为γ
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莫来石，其内部固溶的氧化铁和二氧化钛用于促进烧结过程中陶瓷相的形成以及避免高温烧结引起的气道塌陷。
[0010]另外，一种高温轻质莫来石砖制备方法，将氧化铝40~44份，蓝晶石18~24份，软质黏土10~15份，高温莫来石18~23份，锯木屑25~35份，烧除型聚乙烯球15
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23份以及加固剂进行共混后，压制形成砖胚，在1800℃下进行烧结，保温8小时。
[0011]本专利技术在使用的过程中，具有以下有益效果：利用烧除型聚乙烯球在烧结过程中发生烧除，形成空穴，并且利用锯木屑在发生
烧除后所形成的微观气道将行程的空穴连通，从而让空穴与外部连通，一方面提高耐材的透气性，另一方面能够在聚乙烯在烧除过程中产生的二氧化碳和水蒸气进行排出，避免水蒸气和二氧化碳残留在基体内影响后续烧结过程中基体陶瓷相的生成。并且，在锯木屑在1800℃下进行烧除时，锯木屑能够发生大量的碳化，碳化后的锯木屑能够大量附着在形成的微观气道的内壁，而未附着的碳化锯木屑能够跟随聚乙烯在烧除过程中排出的二氧化碳和水蒸气一同排出，附着的碳化锯木屑在1800℃下，能够与高温莫来石内的少量夹杂的金属晶相结合，形成C
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金属合金相，从而对锯木屑烧尽后形成的微观气道的内壁进行加固，避免在1800℃下的高温条件下，因为高温烧结而造成微观气道的气孔塌陷的情况。并且对于聚乙烯烧除后形成的空穴，通过石英石粉末在高温下的熔融，将空穴内壁进行包覆，同时，利用石英石粉末与蓝晶石和氧化铝在烧结过程中，利用石英石粉末形成的熔融态，来降低基体在高温烧结过程中，形成的应力收缩，从而降低空穴的坍塌率。这样，不仅能够让耐材能够具备高温烧结的强度，同时还能够让耐材具备烧失法特有的大量空隙隔热性能好的优点。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0013]因此，以下对本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0015]实施例1一种高温轻质莫来石砖，按重量份计，包括以下成分：氧化铝40份，蓝晶石18份，软质黏土10份，高温莫来石18份，锯木屑25份，烧除型聚乙烯球15份以及加固剂10份；所述锯木屑用于形成微观气道以及对孔道进行加固；混合物烧结温度为1200℃~1800℃；所述加固剂为石英石粉末。
[0016]烧结后的混合物料保温2.5~8小时，烧结温度越高，保温时间越长。
[0017]所述软质黏土的二氧化硅含量不小于52.6%，氧化铝含量不小于32%。
[0018]所述高温莫来石为γ
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莫来石，其内部固溶的氧化铁和二氧化钛用于促进烧结过程中陶瓷相的形成以及避免高温烧结引起的气道塌陷。
[0019]实施例2一种高温轻质莫来石砖，按重量份计，包括以下成分：氧化铝44份，蓝晶石24份，软质黏土15份，高温莫来石23份，锯木屑35份，烧除型聚乙烯球23份以及加固剂10份；所述锯木屑用于形成微观气道以及对孔道进行加固；混合物烧结温度为1200℃~1800℃；所述加固剂为石英石粉末。
[0020]烧结后的混合物料保温2.5~8小时，烧结温度越高，保温时间越长。
[0021]所述软质黏土的二氧化硅含量不小于52.6%，氧化铝含量不小于32%。
[0022]所述高温莫来石为γ
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莫来石，其内部固溶的氧化铁和二氧化钛用于促进烧结过程中陶瓷相的形成以及避免高温烧结引起的气道塌陷。
[0023]实施例3一种高温轻质莫来石砖，按重量份计，包括以下成分：氧化铝40份，蓝晶石20份，软质黏土15份，高温莫来石20份，锯木屑30份，烧除型聚乙烯球20份以及加固剂10份；所述锯木屑用于形成微观气道以及对孔道进行加固；混合物烧结温度为1200℃~1800℃；所述加固剂为石英石粉末。
[0024]烧结后的混合物料保温2.5~8小时，烧结温度越高，保温时间越长。
[0025]所述软质黏土的二氧化硅含量不小于52.6%，氧化铝含量不小于32%。
[0026]所述高温莫来石为γ
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莫来石，其内部固溶的氧化铁和二氧化钛用于促进烧结过程中陶瓷相的形成以及避免高温烧结引起的气道塌陷。
[0027]将实施例1至实施例3中按照不同配量的耐火材料进行制备，在大温度跨度下，伴随着锯木屑的过度加入，即占氧化铝和蓝晶石的比例过大后，会因为形成过度的微观气道，而造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温轻质莫来石砖，其特征在于：按重量份计，包括以下成分：氧化铝40~44份，蓝晶石18~24份，软质黏土10~15份，高温莫来石18~23份，锯木屑25~35份，烧除型聚乙烯球15
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23份以及加固剂；所述锯木屑用于形成微观气道以及对孔道进行加固；混合物烧结温度为1200℃~1800℃；所述加固剂为石英石粉末。2.根据权利要求1所述的一种高温轻质莫来石砖，其特征在于：按重量份计，所述氧化铝40份，蓝晶石20份，软质黏土15份，高温莫来石20份，锯木屑30份，烧除型聚乙烯球20份以及加固剂10份。3.根据权利要求1所述的一种高温轻质莫来石砖，其特征在于：烧结后的混合物料保温2.5~8小时，烧结温度越高...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈泊，孙锐锋，
申请(专利权)人：郑州中科耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：