本实用新型专利技术公开了具有自动退砖功能的压力成型装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有传送辊，且传送辊的端部设置有传送电机，所述传送辊的表面上有传送带，所述工作台的上表面通过滑柱安装有顶板，所述滑柱的表面设置有阻尼弹簧。本实用新型专利技术中，利用第一液压缸，将侧围下压，使得侧围与传送带相紧贴，之后向侧围内注入原料，之后启动第二液压缸，在下压板、滑杆、伸缩弹簧和下压座的作用下，对侧围内的原料进行压力成型作业，使其呈砖型结构，最后再次分别启动第一液压缸和第二液压缸，将侧围与下压座向上移动，将砖滞留在传送带上，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，无需添加推送装置，即可将砖传送走，极大的降低了生产投入成本。极大的降低了生产投入成本。极大的降低了生产投入成本。
【技术实现步骤摘要】
具有自动退砖功能的压力成型装置
[0001]本技术涉及砖体成型设备
，尤其涉及具有自动退砖功能的压力成型装置。
技术介绍
[0002]耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原材料烧制成的耐火材料，呈淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，可用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化或机械作用，耐火砖一般采用压力成型装置进行加工生产。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的压力成型装置一般都具有脱模机构，使得成型砖脱离模具，若达到自动退砖的目的，还需要使用推送机构，将成型砖推送至输送机构上，结构较为复杂，生产投入较大。
[0005]我们为此，提出了具有自动退砖功能的压力成型装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的压力成型装置一般都具有脱模机构，使得成型砖脱离模具，若达到自动退砖的目的，还需要使用推送机构，将成型砖推送至输送机构上，结构较为复杂，生产投入较大的缺点，而提出的具有自动退砖功能的压力成型装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：具有自动退砖功能的压力成型装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有传送辊，且传送辊的端部设置有传送电机，所述传送辊的表面上有传送带，所述工作台的上表面通过滑柱安装有顶板，所述滑柱的表面设置有阻尼弹簧，两个所述阻尼弹簧之间设置有侧围，且侧围与顶板之间设置有第二液压缸，所述顶板的上表面设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下表面设置有下压板，所述下压板的下方通过滑杆安装有下压座，且滑杆的表面上设置有伸缩弹簧。
[0008]优选的，所述侧围的侧内壁内部开设有空腔，且空腔的内部设置有螺旋输送桨，且螺旋输送桨的端部安装有步进电机，所述侧围的内部开设有卸料口，所述空腔通过波纹管与原料箱相连接，所述原料箱安装在顶板上。
[0009]优选的，所述工作台的内部等距离安装有辅助辊，且辅助辊与传送带相紧贴设置。
[0010]优选的，所述侧围的下表面设置有密封垫，且密封垫采用橡胶材质。
[0011]优选的，所述工作台的下表面设置有脚垫，且脚垫设置有多个，并且多个脚垫等距离安装在工作条下表面的四个拐角处。
[0012]优选的，所述工作台的侧表面设置有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014](1)、本技术，通过设置工作台、传送辊、传送电机、传送带、滑柱、顶板、侧围、阻尼弹簧、第一液压缸、第二液压缸、下压板、滑杆、伸缩弹簧和下压座，解决了现有的压力
成型装置一般都具有脱模机构，使得成型砖脱离模具，若达到自动退砖的目的，还需要使用推送机构，将成型砖推送至输送机构上，结构较为复杂，生产投入较大的问题，在工作时，利用第一液压缸，将侧围下压，使得侧围与传送带相紧贴，之后向侧围内注入原料，之后启动第二液压缸，在下压板、滑杆、伸缩弹簧和下压座的作用下，对侧围内的原料进行压力成型作业，使其呈砖型结构，最后再次分别启动第一液压缸和第二液压缸，将侧围与下压座向上移动，将砖滞留在传送带上，本技术结构简单，操作方便，无需添加推送装置，即可将砖传送走，极大的降低了生产投入成本。
[0015](2)、本技术，通过设置侧围、卸料口、螺旋输送桨，步进电机、波纹管和原料箱，在工作时，原料箱内的原料通过波纹管进入侧围内壁中的空腔中，之后启动步进电机，步进电机带动螺旋输送桨，将空腔中的原料进行输送，使原料能够快速的填充至侧围中的每个腔室，从而达到自动上料的目的，以便后续进行压力成型作业。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的具有自动退砖功能的压力成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的具有自动退砖功能的压力成型装置示意图；
[0019]图3为本技术提出的具有自动退砖功能的压力成型装置示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、工作台；2、传送辊；3、传送电机；4、传送带；5、辅助辊；6、滑柱；7、顶板；8、侧围；9、阻尼弹簧；10、第一液压缸；11、下压板；12、滑杆；13、伸缩弹簧；14、下压座；15、密封垫；16、卸料口；17、螺旋输送桨；18、步进电机；19、波纹管；20、原料箱；21、脚垫；22、控制面板；23、第二液压缸。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
‑
3，具有自动退砖功能的压力成型装置，包括工作台1的内部设置有传送辊2，且传送辊2的端部设置有传送电机3，传送辊2的表面上有传送带4，工作台1的上表面通过滑柱6安装有顶板7，滑柱6的表面设置有阻尼弹簧9，两个阻尼弹簧9之间设置有侧围8，且侧围8与顶板7之间设置有第二液压缸23，顶板7的上表面设置有第一液压缸10，第一液压缸10的下表面设置有下压板11，下压板11的下方通过滑杆12安装有下压座14，且滑杆12的表面上设置有伸缩弹簧13。
[0024]本实施方案中：在工作时，利用第一液压缸10，将侧围8下压，使得侧围8与传送带4相紧贴，之后向侧围8内注入原料，之后启动第二液压缸10，在下压板11、滑杆12、伸缩弹簧13和下压座14的作用下，对侧围8内的原料进行压力成型作业，使其呈砖型结构，最后再次分别启动第一液压缸10和第二液压缸10，将侧围8与下压座14向上移动，将砖滞留在传送带
4上，本技术结构简单，操作方便，无需添加推送装置，即可将砖传送走，极大的降低了生产投入成本。
[0025]具体的，侧围8的侧内壁内部开设有空腔，且空腔的内部设置有螺旋输送桨17，且螺旋输送桨17的端部安装有步进电机18，侧围8的内部开设有卸料口16，空腔通过波纹管19与原料箱20相连接，原料箱20安装在顶板7上。
[0026]本实施方案中：在工作时，原料箱20内的原料通过波纹管19进入侧围8内壁中的空腔中，之后启动步进电机18，步进电机18带动螺旋输送桨17，将空腔中的原料进行输送，使原料能够快速的填充至侧围8中的每个腔室，从而达到自动上料的目的，以便后续进行压力成型作业。
[0027]具体的，工作台1的内部等距离安装有辅助辊5，且辅助辊5与传送带4相紧贴设置。
[0028]本实施方案中：通过设置辅助辊5，对传送带4起到辅助支撑作用，使得成型砖运输更加平稳。
[0029]具体的，侧围8的下表面设置有密封垫15，且密封垫15采用橡胶材质。
[0030]本实施方案中：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有自动退砖功能的压力成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部设置有传送辊(2)，且传送辊(2)的端部设置有传送电机(3)，所述传送辊(2)的表面上有传送带(4)，所述工作台(1)的上表面通过滑柱(6)安装有顶板(7)，所述滑柱(6)的表面设置有阻尼弹簧(9)，两个所述阻尼弹簧(9)之间设置有侧围(8)，且侧围(8)与顶板(7)之间设置有第二液压缸(23)，所述顶板(7)的上表面设置有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的下表面设置有下压板(11)，所述下压板(11)的下方通过滑杆(12)安装有下压座(14)，且滑杆(12)的表面上设置有伸缩弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的具有自动退砖功能的压力成型装置，其特征在于，所述侧围(8)的侧内壁内部开设有空腔，且空腔的内部设置有螺旋输送桨(17)，且螺旋输送桨(17)的端部安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈泊，孙锐锋，
申请(专利权)人：郑州中科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。