一种陶瓷制品生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制品生产模具，包括模具底板，模具底板的两侧固定连接有模具框架，模具框架内侧的一侧固定连接有第一调节杆，第一调节杆的一端固定连接有第一模具，第一模具的顶部开设有第一模具槽，模具框架内侧的另一侧固定连接有第二调节杆，第二调节杆的一端固定连接有第二模具，第二模具的顶部开设有第二模具槽，第二模具的一侧开设有拼接口，模具框架内侧的顶部固定连接有冲压机构，通过设置的模具框架、第一调节杆、升降杆和第二调节杆，无需工作人员手动拆分和拼接陶瓷制品生产模具，即可进行陶瓷制作和取出成型的陶瓷，因此减低了工作人员劳动强度还提高了陶瓷生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品生产模具


[0001]本技术涉及陶瓷生产模具
，具体为一种陶瓷制品生产模具。

技术介绍

[0002]现有技术公开号为CN212707321U的专利文献提供了一种陶瓷制品生产模具，包括底座，所述底座顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的支架，两侧所述支架的顶端分别固定连接在滑板的左右两侧，所述滑板的顶面卡接有对称分布的两组滚轮，两组所述滚轮分别固定连接在模具的底面，所述模具的中部固定连接有磁条，且模具的左右两侧分别固定连接有向外伸出的把手，所述模具左右两侧的中部分别固定套接有输料管。该陶瓷制品生产模具，通过采用拼接式模具整体的设计，替代了传统一体化模具整体的方式，当陶瓷成型之后，能够直接将模具进行分开拿取，解决了传统装置对成型制品拿取不便的问题，体现了本装置使用的便捷性。
[0003]虽然陶瓷制品生产模具采用拼接式，在陶瓷成型之后直接将模具进行分开拿取，但是陶瓷制品生产模具在取出陶瓷时，由于模具是多块拼接而成，在进行陶瓷制作和取出成型的陶瓷时，都需要工作人员手动拆分模具，导致工作人员劳动强度大，并且还影响了陶瓷生产效率的问题，为此我们提出一种陶瓷制品生产模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷制品生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出由于模具是多块拼接而成，在进行陶瓷制作和取出成型的陶瓷时，都需要工作人员手动拆分模具，导致工作人员劳动强度大，并且还影响了陶瓷生产效率的问题。
[0006](二)技术方案/>[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷制品生产模具，包括模具底板，所述模具底板的两侧固定连接有模具框架，所述模具框架内侧的一侧固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆的一端固定连接有第一模具，所述第一模具的顶部开设有第一模具槽，所述模具框架内侧的另一侧固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆的一端固定连接有第二模具，所述第二模具的顶部开设有第二模具槽，所述第二模具的一侧开设有拼接口，所述模具框架内侧的顶部固定连接有冲压机构。
[0008]进一步优选的，所述冲压机构包括升降杆、模具顶盖和对接口，所述升降杆固定连接在模具框架内侧的顶部，所述升降杆的底端固定连接有模具顶盖，所述模具顶盖的顶部四角处开设有对接口。
[0009]进一步优选的，所述第一模具和第二模具的顶部均固定连接有对接杆，所述对接杆设置有四个，四个所述对接杆的大小相同。
[0010]进一步优选的，所述第一模具的一侧四角处固定连接有拼接杆，所述拼接杆设置有四个，四个所述拼接杆的直径与拼接口的内径相适配。
[0011]进一步优选的，所述第一模具和第二模具均与模具底板活动连接，所述第一模具和第二模具的大小相同，所述第一模具和第二模具的外表光滑。
[0012]进一步优选的，所述第一调节杆与第二调节杆对称设置在模具框架的内侧。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种陶瓷制品生产模具，具备以下有益效果：
[0015](1)、该种陶瓷制品生产模具，通过设置的模具框架、第一调节杆、升降杆和第二调节杆，在使用陶瓷制品生产模具时，工作人员把脱模油或者脱模粉涂抹在第一模具槽和第二模具槽以及模具顶盖上，而后工作人员把制作陶瓷的陶泥放置在第一模具槽和第二模具槽内，当放置好之后工作人员启动升降杆，升降杆带动模具顶盖向下移动，此时模具顶盖就会合并在第一模具和第二模具上，同时模具顶盖上的冲压部件就会冲压第一模具槽和第二模具槽内的陶泥，使陶泥形成陶瓷制品，当需要取出成型的陶瓷制品使，工作人员再次启动升降杆，升降杆带动模具顶盖向上移动，而后分别启动第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆分别带动第一模具和第二模具分开，从而使陶瓷制品最大面积暴露在模具底板上，因此无需工作人员手动拆分和拼接陶瓷制品生产模具，即可进行陶瓷制作和取出成型的陶瓷，因此减低了工作人员劳动强度还提高了陶瓷生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术陶瓷制品生产模具的局部结构拆分示意图；
[0018]图3是本技术陶瓷制品生产模具的整体结构拆分示意图；
[0019]图4是本技术第一模具的局部结构示意图。
[0020]图中：1、模具框架；2、第一调节杆；3、第一模具；301、对接杆；302、第一模具槽；303、拼接杆；4、模具底板；5、升降杆；6、模具顶盖；7、对接口；8、第二调节杆；9、第二模具；901、第二模具槽；902、拼接口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷制品生产模具，包括模具底板4，模具底板4的两侧固定连接有模具框架1，模具框架1内侧的一侧固定连接有第一调节杆2，第一调节杆2的一端固定连接有第一模具3，第一模具3的顶部开设有第一模具槽302，模具框架1内侧的另一侧固定连接有第二调节杆8，第二调节杆8的一端固定连接有第二模具9，第二模具9的顶部开设有第二模具槽901，第二模具9的一侧开设有拼接口902，模具框架1内侧的顶部固定连接有冲压机构。
[0023]本实施例中，具体的，冲压机构包括升降杆5、模具顶盖6和对接口7，升降杆5固定连接在模具框架1内侧的顶部，升降杆5的底端固定连接有模具顶盖6，模具顶盖6的顶部四角处开设有对接口7，启动升降杆5，升降杆5带动模具顶盖6向下移动，此时模具顶盖6就会
合并在第一模具3和第二模具9上，同时模具顶盖6上的冲压部件就会冲压第一模具槽302和第二模具槽901内的陶泥，使陶泥形成陶瓷制品。
[0024]本实施例中，具体的，第一模具3和第二模具9的顶部均固定连接有对接杆301，对接杆301设置有四个，四个对接杆301的大小相同，使得第一模具3和第二模具9与模具顶盖6能更好的拼接在一起。
[0025]本实施例中，具体的，第一模具3的一侧四角处固定连接有拼接杆303，拼接杆303设置有四个，四个拼接杆303的直径与拼接口902的内径相适配，使得第一模具3与二模具9能更好的拼接在一起。
[0026]本实施例中，具体的，第一模具3和第二模具9均与模具底板4活动连接，第一模具3和第二模具9的大小相同，第一模具3和第二模具9的外表光滑，使得陶瓷在成型后便于取出陶瓷制品。
[0027]本实施例中，具体的，第一调节杆2与第二调节杆8对称设置在模具框架1的内侧，启动第一调节杆2和第二调节杆8，第一调节杆2和第二调节杆8分别带动第一模具3和第二模具9分开，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品生产模具，包括模具底板(4)，其特征在于：所述模具底板(4)的两侧固定连接有模具框架(1)，所述模具框架(1)内侧的一侧固定连接有第一调节杆(2)，所述第一调节杆(2)的一端固定连接有第一模具(3)，所述第一模具(3)的顶部开设有第一模具槽(302)，所述模具框架(1)内侧的另一侧固定连接有第二调节杆(8)，所述第二调节杆(8)的一端固定连接有第二模具(9)，所述第二模具(9)的顶部开设有第二模具槽(901)，所述第二模具(9)的一侧开设有拼接口(902)，所述模具框架(1)内侧的顶部固定连接有冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产模具，其特征在于：所述冲压机构包括升降杆(5)、模具顶盖(6)和对接口(7)，所述升降杆(5)固定连接在模具框架(1)内侧的顶部，所述升降杆(5)的底端固定连接有模具顶盖(6)，所述模具顶盖(6)的顶部四角处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炜，郑祥，
申请(专利权)人：山东强辉陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：