【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产质量检测系统及方法
[0001]本专利技术属于电缆生产质量检测相关
，具体涉及一种电缆生产质量检测系统及方法。
技术介绍
[0002]电缆，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]目前，在近几年中，环境越来越极端，夏季非常的炎热，冬季非常的寒冷，从而造成电缆使用的环境复杂，由于电缆的表层皮套是由绝缘硅胶制作而成，所以在极端的温度中，其电缆的表层皮套就会容易热熔断裂和冻裂，从而就会降低电缆安全性能，为了保证电缆在使用过程中的安全，在电缆的生产过程中需要对电缆安全性能进行检测，从而为了在不同的极端温度下检测电缆的表层皮套，需要准备极端炎热的设备和极端严寒的设备，这样就增加检测的成本，另外，在检测的时候，需要工作人员一会在极端炎热的设备检测电缆的表层皮套，一会在极端严寒的设备检测...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：先将整个装置搬运至指定的位置处，然后，打开两个防护门(2)，随后，通过电线，将PLC控制器(4)分别与气泵(3)、加热器(5)、冷凝器(9)、两个接触开关(10)和伺服电机(18)电性连接，将PLC控制器(4)与外部电源电连接，之后，通过气管，将气泵(3)分别与两个双行程气弹簧(7)连通，最后，工作人员对PLC控制器(4)完成参数设定工作；步骤二：根据两个待测电缆的长度，通过对PLC控制器(4)进行操作，使得气泵(3)工作，使得两个双行程气弹簧(7)伸长，并到达指定长度，然后，通过对四个夹具(8)进行操作，就可以将两个待测的电缆夹持固定在竖支撑板(6)的左右两侧；步骤三：通过对PLC控制器(4)进行操作，PLC控制器(4)控制加热器(5)和冷凝器(9)工作，同时，PLC控制器(4)控制伺服电机(18)正向或者反向工作，也会带动螺纹杆(20)正转或者反转，从而带动内螺纹滑动座(19)、中空安装座(15)、支撑圆杆(12)、齿轮(16)、T字形圆杆(13)、凹字形固定块(14)、竖支撑板(6)、四个夹具(8)和两个待测电缆上下移动，使得两个待测电缆的表层皮套处于高温和低温环境，从而方便工作人员观察两个待测电缆的表层皮套在高温和低温环境的情况下是否发生软化断裂和冷冻断裂的情况，完成两个待测电缆的表层皮套的检测。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产质量检测方法，其特征在于：所述步骤一中的PLC控制器(4)的设定参数为：加热器(5)的多个温度值的设定、冷凝器(9)的多个温度值的设定、T字形圆杆(13)与两个接触开关(10)接触时，伺服电机(18)的工作状态的设定和伺服电机(18)的启/停时间；当T字形圆杆(13)与上侧的接触开关(10)接触时，PLC控制器(4)控制伺服电机(18)停止工作十分钟，PLC控制器(4)控制加热器(5)工作，使得待测电缆处于不同高温环境，完成不同高温下待测电缆的表层皮套的检测，在达到十分钟后，伺服电机(18)反向工作；当T字形圆杆(13)与下侧的接触开关(10)接触时，PLC控制器(4)控制伺服电机(18)停止工作十分钟，PLC控制器(4)控制冷凝器(9)工作，使得待测电缆处于不同低温环境，完成不同低温下待测电缆的表层皮套的检测，在达到十分钟后，伺服电机(18)正向工作。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产质量检测方法，其特征在于：所述步骤三中的内螺纹滑动座(19)、中空安装座(15)、支撑圆杆(12)、齿轮(16)、T字形圆杆(13)、凹字形固定块(14)、竖支撑板(6)、四个夹具(8)和两个待测电缆在上下移动的过程中，当齿轮(16)与齿条(21)中部的多个锯齿接触时，就会带动齿轮(16)旋转，从而带动竖支撑板(6)、四个夹具(8)和两个待测电缆翻转，从而使得两个待测电缆都可以在不同温度环境中检测表层皮套。4.一种电缆生产质量检测系统，包括检测箱体、加热器(5)、冷凝器(9)、驱动组件、夹持组件、气泵(3)和PLC控制器(4)，其特征在于：所述驱动组件安装在检测箱体的内部后侧，所述夹持组件安装在驱动组件上，所述气泵(3)和所述PLC控制器(4)均安装在检测箱体的后侧内壁上，所述加热器(5)固定安装在驱动组件的上侧前端，所述冷凝器(9)固定安装在驱动组件的下侧前端。5.根据权利要求4所述的一种电缆生产质量检测系统，其特征在于：所述检测箱体包括防护箱体(1)和两个防护门(2)，所述防护箱体(1)的前侧内部转动连接有两个对称的防护门(2)，两个所述防护门(2)的中部开...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。