本实用新型专利技术涉及加工成型领域，具体为一种生态挡墙加工成型装置，包括底座、收集斗、限位滑轨、滑动件、侧面推动杆、支撑件、垂直电机、滑动限位杆、升降件、按压件和按压头；底座顶部与侧面推动杆连接；侧面推动杆输出端与滑动件侧面传动连接；底座顶部与支撑件连接；支撑件远离底座的一端与垂直电机连接；本实用新型专利技术通过本装置能够有效的提高加工成型过程的稳定性，通过本装置更换不同形状的按压头能够实现本装置不同形状的成型加工方式，通过按压成型配合大小的凸起与凹槽组合结构，能够使得本装置生产过程当中便于原料多组相互稳定组合，从而降低了生产安装难度，通过滑动限位杆的组合能够防止升降件升降滑动过程当中发生倾斜。够防止升降件升降滑动过程当中发生倾斜。够防止升降件升降滑动过程当中发生倾斜。
【技术实现步骤摘要】
一种生态挡墙加工成型装置
[0001]本技术涉及加工成型
，特别是涉及一种生态挡墙加工成型装置。
技术介绍
[0002]生态挡土墙是一种既能起到生态环保的作用、又兼具景观功能、且能防止水土流失的挡土墙。生态挡土墙拥有广阔的市场发展前景，能够在城市河道整治中得到充分的应用；针对现有技术存在以下问题：1、现有的生态挡墙加工成型装置在进行定型加工挡墙后，需要人工将其定型箱表面存留的土料进行清理，耗费大量的工人时间，导致产品的生产量大幅度降低；2、现有的生态挡墙加工成型装置需要人工将其进行送料，而且对土料没有进行过滤处理，导致加工的成品中含有大量的杂质，造成产品的生产质量降低。
[0003]授权公告号为CN215702710U的中国专利公开了一种生态挡墙加工成型装置，涉及挡墙加工装置
，包括搭接架，所述搭接架的内部设置有定型箱，所述定型箱的侧面固定连接有升降杆，所述搭接架的一侧设置有送料机构，所述定型箱的顶部设置有去土机构，所述去土机构包括有上面板，所述上面板的下方设置有下面板，所述下面板的两侧固定连接有滚轮，所述送料机构包括有送料箱。本技术通过提供一种生态挡墙加工成型装置，通过上面板、下面板、滚轮的配合，上面板借助滚轮与滚杆的表面接触，进行快速滑动，在加工产品后产生的余料通过下面板连接在定型箱的表面，通过上面板平移带动下面板将余料排出，大大提高了生产的效率。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在加工效率低，同时不便于兼容不同成型效果的加工方案，从而使得上述装置兼容性降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种生态挡墙加工成型装置，本技术通过本装置能够有效的提高加工成型过程的稳定性，通过本装置更换不同形状的按压头能够实现本装置不同形状的成型加工方式，通过按压成型配合大小的凸起与凹槽组合结构，能够使得本装置生产过程当中便于原料多组相互稳定组合，从而降低了生产安装难度，通过滑动限位杆的组合能够防止升降件升降滑动过程当中发生倾斜。
[0006]本技术提出了一种生态挡墙加工成型装置，包括底座、收集斗、限位滑轨、滑动件、侧面推动杆、支撑件、垂直电机、滑动限位杆、升降件、按压件和按压头；
[0007]底座侧面与收集斗连接；底座顶部与限位滑轨连接；限位滑轨内壁与滑动件滑动连接；底座顶部与侧面推动杆连接；侧面推动杆输出端与滑动件侧面传动连接；底座顶部与支撑件连接；支撑件远离底座的一端与垂直电机连接；垂直电机输出端与升降件连接；升降件顶部与多组滑动限位杆连接；支撑件顶部上设有电机支架，滑动限位杆与电机支架滑动连接；升降件底部与按压件连接；按压件底部与按压头连接；按压头朝向滑动件方向。
[0008]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0009]优选的，限位滑轨侧面上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动件侧面接触。
[0010]优选的，收集斗内壁上设有耐磨层。
[0011]优选的，按压件底部上设有连接凹槽，按压头顶部上设有连接凸起，连接凸起与连接凹槽宽度相同。
[0012]优选的，滑动限位杆顶部上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与电机支架侧面接触。
[0013]优选的，电机支架上设有多组垂直电机，多组垂直电机传动相同。
[0014]优选的，升降件底部与多组按压件连接，多组按压件等间距分布。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过本装置能够有效的提高加工成型过程的稳定性，通过本装置更换不同形状的按压头能够实现本装置不同形状的成型加工方式，通过按压成型配合大小的凸起与凹槽组合结构，能够使得本装置生产过程当中便于原料多组相互稳定组合，从而降低了生产安装难度，通过滑动限位杆的组合能够防止升降件升降滑动过程当中发生倾斜，通过滑动件与限位滑轨的组合能够有效的提高本装置下料速度，通过侧面推动杆的组合能够有效的提高本装置连续加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种生态挡墙加工成型装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种生态挡墙加工成型装置中底座的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种生态挡墙加工成型装置的侧视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、收集斗；3、限位滑轨；4、滑动件；5、侧面推动杆；6、支撑件；7、垂直电机；8、滑动限位杆；9、升降件；10、按压件；11、按压头。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种生态挡墙加工成型装置，包括底座1、收集斗2、限位滑轨3、滑动件4、侧面推动杆5、支撑件6、垂直电机7、滑动限位杆8、升降件9、按压件10和按压头11；
[0023]底座1侧面与收集斗2连接；底座1顶部与限位滑轨3连接；限位滑轨3内壁与滑动件4滑动连接；底座1顶部与侧面推动杆5连接；侧面推动杆5输出端与滑动件4侧面传动连接；底座1顶部与支撑件6连接；支撑件6远离底座1的一端与垂直电机7连接；垂直电机7输出端与升降件9连接；升降件9顶部与多组滑动限位杆8连接；支撑件6顶部上设有电机支架，滑动限位杆8与电机支架滑动连接；升降件9底部与按压件10连接；按压件10底部与按压头11连接；按压头11朝向滑动件4方向；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；限位滑轨3侧面上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动件4侧面接触；收集斗2内壁上设有耐磨层；滑动限位杆8顶部上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与电机支架侧面接触；电机支架上设有多组垂直电机7，多组垂直电机7传动相同；升降件9底部与多组按压件10连接，多组按压件10等间距分布。
[0024]本实施例中，通过本装置能够有效的提高加工成型过程的稳定性，通过滑动结构与推动杆的组合结构能够使得本装置便于进料出料，从而增加了本装置连续加工效率，当
本装置处于工作状态时，通过更换不同形状的按压头11能够实现本装置不同形状的成型加工效果，通过按压件10的结构能够有效的提高本装置的对于不同按压头11的兼容性，同时降低了本装置的按压成型过程的误差，通过多组对称的滑动限位杆8结构能够有效的提高本装置中升降件9的滑动升降过程的稳定性，从而避免了按压成型过程的倾斜，保证了本装置的加工成型的准确性。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种生态挡墙加工成型装置，相较于实施例一，本实施例中，按压件10底部上设有连接凹槽，按压头11顶部上设有连接凸起，连接凸起与连接凹槽宽度相同。
[0027]本技术的一个实施例中，连接凹槽与连接凸起的组合能够有效的提高更换按压头11的效率，从而提高了本装置的兼容性。
[0028]上面结合附图对本技术的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生态挡墙加工成型装置，其特征在于，包括底座(1)、收集斗(2)、限位滑轨(3)、滑动件(4)、侧面推动杆(5)、支撑件(6)、垂直电机(7)、滑动限位杆(8)、升降件(9)、按压件(10)和按压头(11)；底座(1)侧面与收集斗(2)连接；底座(1)顶部与限位滑轨(3)连接；限位滑轨(3)内壁与滑动件(4)滑动连接；底座(1)顶部与侧面推动杆(5)连接；侧面推动杆(5)输出端与滑动件(4)侧面传动连接；底座(1)顶部与支撑件(6)连接；支撑件(6)远离底座(1)的一端与垂直电机(7)连接；垂直电机(7)输出端与升降件(9)连接；升降件(9)顶部与多组滑动限位杆(8)连接；支撑件(6)顶部上设有电机支架，滑动限位杆(8)与电机支架滑动连接；升降件(9)底部与按压件(10)连接；按压件(10)底部与按压头(11)连接；按压头(11)朝向滑动件(4)方向。2.根据权利要求1所述的一种生态挡墙加工成型装置，其特征在于，底座(1)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴育德，王民，王可丽，何勤娥，王仲民，
申请(专利权)人：中咨盛裕交通设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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