【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火砖成型，特别是一种全自动耐火砖配料成型系统。
技术介绍
1、耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。耐火砖制备过程需要先进行配料，混料，搅拌，制胚，运输，烧制等一系列工序，现有的耐火砖制备系统通常各个工序间没有配合设计，占地面积大，工序复杂需要较多的人工，导致耐火砖制备的效率较低，降低生产效益。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有的耐火砖制备系统通常各个工序间没有配合设计，占地面积大，工序复杂需要较多的人工，导致耐火砖制备的效率较低，降低生产效益的缺点，提供一种全自动耐火砖配料成型系统。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动耐火砖配料成型系统，包括安装架，安装架的上部安装有多组原料罐，安装架上安装有与原料罐相对应的称重罐，称重罐的进料端与原料罐的出料端相连接，安装架上安装有与称重罐相对应的搅拌机，搅拌机的进料端与称重罐的出料端相连接，安装架上安装有与搅拌机相对应的称重水箱和聚轻球罐，称重水箱和聚轻球罐的出料端均与搅拌机的进料端相连接，安装架的下部安装有坯料罐，搅拌机的
3、更进一步的技术方案是，成型机构包括挤出机、切坯机、分块装置、锯末铺洒装置、自动送板装置和电动推杆，挤出机的进料端与坯料罐的出料端相连接，的出料端安装有切坯机，切坯机的出料端安装有分块装置，分块装置远离切坯机的一侧安装有锯末铺洒装置，锯末铺洒装置远离分块装置的一侧安装有自动送板装置，远离的一侧安装有电动推杆。
4、更进一步的技术方案是，安装架的底层安装有上料箱，上料箱的进料端安装有第三负压吸料机，原料罐的进料端安装有第一负压吸料机，第一负压吸料机的进料端和上料箱的出料端之间通过上料管连接。
5、更进一步的技术方案是，称重罐设置与原料罐的下方，且原料罐的出料端通过螺旋输料机与称重罐相连接。
6、更进一步的技术方案是，聚轻球罐的出料端通过量方罐与搅拌机连接，搅拌机上安装有第二负压吸料机。
7、更进一步的技术方案是，聚轻球罐的罐体采用网状结构。
8、本专利技术具有以下优点：本专利技术通过设置安装架上的原料罐、称重罐、搅拌机、坯料罐和成型机构自上而下将耐火砖配料成型中的配料、混料、搅拌的分切制坯等工序整合为一体化设计，能够降低占地面积，并且不需要投入过多的人工，降低成本，有效将工序间的耐火砖所需要的原料储存在原料罐内，多组原料罐内的不同原料通过称重罐进行计量配料进入搅拌机内进行混合，同时称重水箱能够向搅拌机计量供水，聚轻球罐通过称重水箱进行计量供料，从而完成耐火砖原料的精准配料，搅拌机通过搅拌使多组原料搅拌均匀再通过坯料罐向成型机构进行供料制坯，从而降低了物料在工序间的周转，有效提高耐火砖的制备效率。
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1.一种全自动耐火砖配料成型系统，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的上部安装有多组原料罐（2），所述安装架（1）上安装有与原料罐（2）相对应的称重罐（3），所述称重罐（3）的进料端与原料罐（2）的出料端相连接，所述安装架（1）上安装有与称重罐（3）相对应的搅拌机（4），所述搅拌机（4）的进料端与称重罐（3）的出料端相连接，所述安装架（1）上安装有与搅拌机（4）相对应的称重水箱（5）和聚轻球罐（13），所述称重水箱（5）和聚轻球罐（13）的出料端均与搅拌机（4）的进料端相连接，所述安装架（1）的下部安装有坯料罐（12），所述搅拌机（4）的出料端与坯料罐（12）相连接，所述坯料罐（12）的出料端安装有成型机构（16）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖配料成型系统，其特征在于：所述成型机构（16）包括挤出机（1601）、切坯机（1602）、分块装置（1603）、锯末铺洒装置（1604）、自动送板装置（1605）和电动推杆（1606），所述挤出机（1601）的进料端与坯料罐（12）的出料端相连接，所述（1061）的出料端安装有切坯机（1602），所述切
3.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖配料成型系统，其特征在于：所述安装架（1）的底层安装有上料箱（10），所述上料箱（10）的进料端安装有第三负压吸料机（9），所述原料罐（2）的进料端安装有第一负压吸料机（6），所述第一负压吸料机（6）的进料端和上料箱（10）的出料端之间通过上料管（11）连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖配料成型系统，其特征在于：所述称重罐（3）设置与原料罐（2）的下方，且所述原料罐（2）的出料端通过螺旋输料机（8）与称重罐（3）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖配料成型系统，其特征在于：所述聚轻球罐（13）的出料端通过量方罐（15）与搅拌机（4）连接，所述搅拌机（4）上安装有第二负压吸料机（7）。
6.根据权利要求5所述的一种全自动耐火砖配料成型系统，其特征在于：所述聚轻球罐（13）的罐体采用网状结构（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动耐火砖配料成型系统，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的上部安装有多组原料罐（2），所述安装架（1）上安装有与原料罐（2）相对应的称重罐（3），所述称重罐（3）的进料端与原料罐（2）的出料端相连接，所述安装架（1）上安装有与称重罐（3）相对应的搅拌机（4），所述搅拌机（4）的进料端与称重罐（3）的出料端相连接，所述安装架（1）上安装有与搅拌机（4）相对应的称重水箱（5）和聚轻球罐（13），所述称重水箱（5）和聚轻球罐（13）的出料端均与搅拌机（4）的进料端相连接，所述安装架（1）的下部安装有坯料罐（12），所述搅拌机（4）的出料端与坯料罐（12）相连接，所述坯料罐（12）的出料端安装有成型机构（16）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动耐火砖配料成型系统，其特征在于：所述成型机构（16）包括挤出机（1601）、切坯机（1602）、分块装置（1603）、锯末铺洒装置（1604）、自动送板装置（1605）和电动推杆（1606），所述挤出机（1601）的进料端与坯料罐（12）的出料端相连接，所述（1061）的出料端安装有切坯机（1602），所述切坯机（1602）的出料端安装有分块装置（1603），所述分块装...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈泊，孙锐锋，
申请(专利权)人：郑州中科耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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