本实用新型专利技术公开了耐火材料窑炉用废气净化处理装置，包括净化箱和支撑腿，所述净化箱内部表面位置均匀安装有若干组隔板。本实用新型专利技术通过，采用了筛盘、喷头、吸附腔，在实际使用过程中，净化箱内部设有多组吸附腔可以使得废气进入之后充分进行多次吸附净化处理，并且废气留存在吸附腔的时候会通过喷头喷出的水分来对其中的杂质进行吸附，提高废气的洁净程度，并且吸附腔内部设有孔洞逐渐变多的筛盘，可以有效的增大水分与废气的接触面积，同时吸附腔内部供气体流动的流通孔高度存在差异，能够延长废气的留存时间，进而提高对废气的处理效果，具有净化彻底、多重吸附的优点。多重吸附的优点。多重吸附的优点。
【技术实现步骤摘要】
耐火材料窑炉用废气净化处理装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体来说，涉及耐火材料窑炉用废气净化处理装置。
技术介绍
[0002]生产耐火材料需要高温窑炉，为了提高窑炉内腔的温度，需要大量燃烧燃料，就会放出大量的废气，同时当生产耐火材料的高温窑炉开炉前也需要释放腔室内的废气，一般气体通过排气通道排出，排出的气体，尤其是因燃烧燃料排出的废气中，含有大量污染物，就会对环境造成污染。
[0003]现有公开技术中公开号为：CN216203456U一种用于耐火材料生产的废气处理装置，属于耐火材料生产
，该用于耐火材料生产的废气处理装置包括箱体，所述箱体的侧面固定连接有用于进废气的进气管，所述箱体的表面设置有用于废气降温除杂的循环冷却机构，所述箱体的内部设置有用于过滤杂质的过滤机构，所述箱体的表面设置有用于对废气净化的净化机构。该用于耐火材料生产的废气处理装置，把进气管连接到窑炉上，窑炉产生的废气就会进入到箱体中，箱体里面的循环冷却机构就会对废气进行降温除杂，然后在通过净化机构进行深度净化，达到排放标准，从而达到了解决现有技术中燃烧燃料排出的废气会对环境造成污染问题。
[0004]但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：大量的废气导入之后仅通过少量的喷管来进行喷洒作业，废气与水分的接触面积有限，容易造成部分废气无法得到有效的处理，导致其含有的杂质没有彻底得到吸附去除，后续排出时仍会对环境造成污染，并且废气中的热量通过水分进行吸收之后，这部分热量没有得到有效的利用，造成了热量的浪费，影响整体的使用效果。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了耐火材料窑炉用废气净化处理装置，具备热量利用、净化彻底、多重吸附的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述热量利用、净化彻底、多重吸附的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]耐火材料窑炉用废气净化处理装置，包括净化箱和支撑腿，所述净化箱内部表面位置均匀安装有若干组隔板，所述隔板之间位置设有吸附腔，所述隔板表面位置交错设有若干组流通孔，所述吸附腔顶部表面位置固定安装有喷洒板，所述喷洒板底部表面位置均匀安装有若干组喷头，所述喷洒板一端贯穿净化箱一侧与水箱相连接，所述吸附腔内部底端一侧表面位置设有排水口，所述排水口一端贯穿净化箱一侧与水泵相连接，所述水泵一
端通过导流管与喷洒板相连接，所述吸附腔内部位置均匀安装有若干组筛盘，所述筛盘表面位置设有若干组供水分流通的孔洞，且孔洞数量逐渐变多、尺寸逐渐变小，所述吸附腔内部底端位置架设有过滤支架，所述过滤支架表面位置均匀设有若干组滤网。
[0011]进一步的，所述净化箱一侧表面顶部位置固定安装有处理筒，所述处理筒内部两侧表面顶端位置均匀安装有若干组吸附板，所述处理筒顶部表面位置固定安装有排气口，所述处理筒一端贯穿净化箱一侧与流通孔相连接。
[0012]进一步的，所述排水口一端贯穿净化箱一侧通过管道与暖气管相连接，所述暖气管一端连接有输水管，所述输水管一端连接有复流管，所述复流管一端连接有水箱。
[0013]进一步的，所述净化箱一侧表面中间位置设有进气管。
[0014]进一步的，所述净化箱底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0015]进一步的，所述吸附板由活性炭材质构成。
[0016]进一步的，所述净化箱一侧表面位置设有供过滤支架安装使用的通道，且通道表面设有密封垫圈。
[0017]进一步的，所述进气管内部设有阀门。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了耐火材料窑炉用废气净化处理装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过，采用了筛盘、喷头、吸附腔，在实际使用过程中，净化箱内部设有多组吸附腔可以使得废气进入之后充分进行多次吸附净化处理，并且废气留存在吸附腔的时候会通过喷头喷出的水分来对其中的杂质进行吸附，提高废气的洁净程度，并且吸附腔内部设有孔洞逐渐变多的筛盘，可以有效的增大水分与废气的接触面积，同时吸附腔内部供气体流动的流通孔高度存在差异，能够延长废气的留存时间，进而提高对废气的处理效果，具有净化彻底、多重吸附的优点。
[0021](2)、本技术通过，采用了暖气管、排水口，在实际使用过程中，前一组吸附腔内部吸附了废气中杂质并且将热量吸收了水分可以落入到排水口处，并通过底部的水泵处导入到后方的吸附腔内部的喷头处，使得水分可以多次对废气进行处理，并且多次将废气中的热量进行吸收，采用水分来进行热量的吸收以及对废气的降温处理，然后多次吸收了热量的水分会进入到暖气管内部，供外界进行取暖使用，而在外界传递了热量的水分会逐渐降低温度，此时低温的水分会重新进入到复流管内部，对水箱内部的水分进行补充，方便后续二次对新进入的废气进行处理，避免资源的浪费，具有热量利用的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的耐火材料窑炉用废气净化处理装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术的筛盘的结构示意图；
[0025]图3是本技术的过滤支架的结构示意图；
[0026]图4是本技术的隔板的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、净化箱；2、进气管；3、筛盘；4、流通孔；5、复流管；6、水箱；7、喷洒板；8、喷头；9、导流管；10、吸附腔；11、隔板；12、排气口；13、吸附板；14、处理筒；15、暖气管；16、输水管；17、支撑腿；18、滤网；19、过滤支架；20、水泵；21、排水口。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了耐火材料窑炉用废气净化处理装置。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的耐火材料窑炉用废气净化处理装置，包括净化箱1和支撑腿17，净化箱1内部表面位置均匀安装有若干组隔板11，隔板11之间位置设有吸附腔10，隔板11表面位置交错设有若干组流通孔4，吸附腔10顶部表面位置固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐火材料窑炉用废气净化处理装置，包括净化箱(1)和支撑腿(17)，其特征在于，所述净化箱(1)内部表面位置均匀安装有若干组隔板(11)，所述隔板(11)之间位置设有吸附腔(10)，所述隔板(11)表面位置交错设有若干组流通孔(4)，所述吸附腔(10)顶部表面位置固定安装有喷洒板(7)，所述喷洒板(7)底部表面位置均匀安装有若干组喷头(8)，所述喷洒板(7)一端贯穿净化箱(1)一侧与水箱(6)相连接，所述吸附腔(10)内部底端一侧表面位置设有排水口(21)，所述排水口(21)一端贯穿净化箱(1)一侧与水泵(20)相连接，所述水泵(20)一端通过导流管(9)与喷洒板(7)相连接，所述吸附腔(10)内部位置均匀安装有若干组筛盘(3)，所述筛盘(3)表面位置设有若干组供水分流通的孔洞，且孔洞数量逐渐变多、尺寸逐渐变小，所述吸附腔(10)内部底端位置架设有过滤支架(19)，所述过滤支架(19)表面位置均匀设有若干组滤网(18)。2.根据权利要求1所述的耐火材料窑炉用废气净化处理装置，其特征在于，所述净化箱(1)一侧表面顶部位置固定安装有处理筒(14)，所述处理筒(14)内部两侧表面顶端位置均匀安装有若干组吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈泊，孙锐锋，
申请(专利权)人：郑州中科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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