本实用新型专利技术涉及化粪池废气处理技术领域，尤其涉及一种排气装置。所述排气装置包括井盖，以及通过螺钉固定安装于井盖中部通气孔的排气管；内芯组件，嵌装于排气管内，且内芯组件包括密封盖，密封盖螺纹安装于排气管的顶端，且密封盖的底端固定连接有弹簧一，弹簧一背离密封盖的一端固定安装有密封排气管的外套筒，外套筒内开设有排气室，以及与排气室连通的通槽，外套筒的排气室内固定安装有弹簧二，弹簧二的底端越过通槽固定安装有用于密封排气室的密封活塞；净化管，对称插设于排气管上，且净化管内嵌装有活性炭柱，净化管背离排气管的一端连通有净化箱，净化箱内填充有活性炭颗粒。本实用新型专利技术提供的排气装置具有排气安全顺畅，气体净化的优点。气体净化的优点。气体净化的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种排气装置
[0001]本技术涉及化粪池废气处理
，尤其涉及一种排气装置。
技术介绍
[0002]化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。
[0003]随着农村环境的治疗，其被广泛在农村推广使用，需要定期进行对化粪池进行抽取，其会预留抽粪口，不抽粪时，抽粪口关闭，其化粪池处于封闭状态，而化粪池在使用时，其内部发酵过程中，会产生气体，因此需要对其进行排气，而现有技术的化粪池排气时，采用单一的排气管内装单向阀，在化粪池内部气体压强过大时，将单向阀重开，进行卸压排气，但这种排气方式，单向阀故障时，化粪池内部气体积攒，气压上升，容易造成化粪池变形，严重时会导致爆炸，且排气时气味冲人。
[0004]因此，有必要提供一种新的排气装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种排气安全顺畅，气体净化的排气装置。
[0006]本技术提供的排气装置包括：井盖，以及通过螺钉固定安装于所述井盖中部通气孔的排气管；
[0007]内芯组件，嵌装于所述排气管内，且所述内芯组件包括密封盖，所述密封盖螺纹安装于所述排气管的顶端，且所述密封盖的底端固定连接有弹簧一，所述弹簧一背离密封盖的一端固定安装有密封排气管的外套筒，所述外套筒内开设有排气室，以及与排气室连通的通槽，所述外套筒的排气室内固定安装有弹簧二，所述弹簧二的底端越过通槽固定安装有用于密封排气室的密封活塞；
[0008]净化管，对称插设于所述排气管上，且所述净化管内嵌装有活性炭柱，净化管背离排气管的一端连通有净化箱，所述净化箱内填充有活性炭颗粒，且所述净化箱顶端一侧开设有排气槽，所述排气槽内嵌装有防护网。
[0009]优选的，所述外套筒的底端开设有安装槽，安装槽内嵌装有密封圈，所述排气管内底端位于外套筒的外侧均匀开设有多个L型排气通道。
[0010]优选的，所述弹簧一的弹性系数小于弹簧二。
[0011]优选的，所述内芯组件还包括压力传感器、单片机、蓄电池和蜂鸣器，所述压力传感器嵌装于外套筒的顶端，且所述压力传感器的检测头伸入排气室内，所述单片机、蓄电池和蜂鸣器均嵌装用于所述密封盖上，且所述压力传感器、单片机、蓄电池和蜂鸣器依次通过线缆电性连接。
[0012]优选的，所述净化管内位于活性炭柱的前后两侧分别嵌装有海绵层和引风机，所述引风机与单片机电性连接。
[0013]优选的，所述净化箱内安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、传动轴和搅拌杆，所述驱动电机固定安装于所述净化箱的顶端，且所述驱动电机的输出轴伸入净化箱内同轴固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁固定安装有多个搅拌杆。
[0014]优选的，所述井盖上通过之间固定安装有太阳能电池板，所述太阳能电池板与驱动电机电性连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的排气装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术提供一种排气装置，通过在排气管内设置内芯组件，内芯组件通过密封盖、弹簧一、外套筒、密封圈、密封活塞、压力传感器、弹簧二、单片机、蓄电池、蜂鸣器、排气室接和通槽的配合，在对化粪池排气时，排气管通过外套筒和密封活塞的双层密封，当一个排气失效时，随着气压的继续升高，会迫使另一个排气打开，并通过蜂鸣器鸣笛预警，及时排查隐患，可以有效避免排气管堵塞，造成化粪池因为内部气压过大，造成损坏；
[0017]2、通过在排气管上设置净化管和净化箱，并分别填充活性炭柱和活性炭颗粒，再配合海绵层、引风机、防护网、活性炭颗粒、搅拌组件、驱动电机、传动轴、搅拌杆和太阳能电池板，可以排气管排出的化粪池废气进行净化处理，除去废气异味，有利于净化空气。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的排气装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的排气装置的内部结构示意图；
[0020]图3为图1所示的净化管的内部结构示意图。
[0021]图中标号：1、井盖；11、O型圈；2、排气管；201、L型排气通道；3、内芯组件；31、密封盖；32、弹簧一；33、外套筒；331、密封圈；34、密封活塞；35、压力传感器；36、弹簧二；37、单片机；38、蓄电池；39、蜂鸣器；301、排气室；302、通槽；4、净化管；4a、活性炭柱；4b、海绵层；4c、引风机；5、净化箱；5a、防护网；51、活性炭颗粒；6、搅拌组件；61、驱动电机；62、传动轴；63、搅拌杆；7、太阳能电池板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种排气装置，排气装置包括：井盖1、排气管2、内芯组件3、净化管4和净化箱5。
[0025]排气管2通过螺钉固定安装于述井盖1中部通气孔，内芯组件3，嵌装于排气管2内，且内芯组件3包括密封盖31，密封盖31螺纹安装于排气管2的顶端，且密封盖31的底端固定连接有弹簧一32，弹簧一32背离密封盖31的一端固定安装有密封排气管2的外套筒33，外套筒33内开设有排气室301，以及与排气室301连通的通槽302，外套筒33的排气室301内固定安装有弹簧二36，弹簧二36的底端越过通槽302固定安装有用于密封排气室301的密封活塞34；
[0026]净化管4，对称插设于排气管2上，且净化管4内嵌装有活性炭柱4a，净化管4背离排
气管2的一端连通有净化箱5，净化箱5内填充有活性炭颗粒51，且净化箱5顶端一侧开设有排气槽，排气槽内嵌装有防护网5a。
[0027]其中，外套筒33的底端开设有安装槽，安装槽内嵌装有密封圈331，排气管2内底端位于外套筒33的外侧均匀开设有多个L型排气通道201；
[0028]需要说明的是：使用时，将井盖1安装在化粪池的抽粪口，然后依次将排气管2、内芯组件3、净化管4和净化箱5安装在井盖1上，井盖1通过底端的O型圈11将抽粪口密封住，然后化粪池在水解粪便时，产生气体时，持续水解时，化粪池内部气压增大，当气压大于弹簧一32的弹簧力时，气压将外套筒33向上顶，直至将外套筒33顶置L型排气通道201的上方，化粪池内部气体从L型排气通道201排出至净化管4，再从净化箱5排出，通过净化管4和净化箱5内的活性炭柱4a和活性炭颗粒51对气体进行净化，吸附异味，净化周围空气，当外套筒33排气失效时，气体将密封活塞34向上顶，直至将密封活塞34在排气室301内顶升至通槽302处，将通槽302与排气室301连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气装置，包括：井盖(1)，以及通过螺钉固定安装于所述井盖(1)中部通气孔的排气管(2)；其特征在于，还包括：内芯组件(3)，嵌装于所述排气管(2)内，且所述内芯组件(3)包括密封盖(31)，所述密封盖(31)螺纹安装于所述排气管(2)的顶端，且所述密封盖(31)的底端固定连接有弹簧一(32)，所述弹簧一(32)背离密封盖(31)的一端固定安装有密封排气管(2)的外套筒(33)，所述外套筒(33)内开设有排气室(301)，以及与排气室(301)连通的通槽(302)，所述外套筒的排气室(301)内固定安装有弹簧二(36)，所述弹簧二(36)的底端越过通槽(302)固定安装有用于密封排气室(301)的密封活塞(34)；净化管(4)，对称插设于所述排气管(2)上，且所述净化管(4)内嵌装有活性炭柱(4a)，净化管(4)背离排气管(2)的一端连通有净化箱(5)，所述净化箱(5)内填充有活性炭颗粒(51)，且所述净化箱(5)顶端一侧开设有排气槽，所述排气槽内嵌装有防护网(5a)。2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述外套筒(33)的底端开设有安装槽，安装槽内嵌装有密封圈(331)，所述排气管(2)内底端位于外套筒(33)的外侧均匀开设有多个L型排气通道(201)。3.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述弹簧一...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜仑，
申请(专利权)人：浙江翊源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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