本实用新型专利技术涉及废气VOCs处理技术领域，公开了一种石油化工行业废气VOCs处理装置，包括预处理装置，所述预处理装置一侧开设有石油化工行业废气入口，预处理装置另一侧安装有生物滤池装置，生物滤池装置一侧安装有引风机，引风机另一侧安装有活性炭吸附器，活性炭吸附器一侧安装有排气筒，所述活性炭吸附器一侧安装有冷却再生装置。本实用新型专利技术，进行冷却处理使得冷凝液存储在凝液储罐中，压缩的不凝结气体通过生物增容反应器处理或者通过不凝尾气释放口处理，达到活性炭原位再生，使得活性炭循环利用，还可分离有机液进行回收或者污水进行处理，避免资源浪费。避免资源浪费。避免资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工行业废气VOCs处理装置
[0001]本技术属于废气VOCs处理
，具体地说，涉及一种石油化工行业废气VOCs处理装置。
技术介绍
[0002]石油化工行业废气(VOCs)中含有较多的苯系物、烷烃等有机物污染物，通常有机物浓度较高的废气因为本身具有较高的热值，可单独收集后采用焚烧或氧化的方式处理；有机物浓度较低的废气因热值低可利用性不高、气量大、组分复杂等因素而成为废气治理的痛点，而这种废气在石油化工行业普遍存在，主要来源包括污水处理站、罐区、车间等等；传统处理方式的主体工艺通常为：
①
RTO、RCO等燃烧法处理，该种方式具有较高的处理效率，但是因为废气本身低热值甚至无热值，废气量大，系统本身运行需消耗大量的天然气或者电热；
②
生物法、光催化氧化等单一或组合式的氧化工艺路线，该工艺能够实现常温下对废气中污染物的去除，但是生物法要求停留时间长，设备投资和设备占地大；光催化氧化法受限于紫外灯光电转化效率、催化剂寿命等因素，处理工艺实际运行能耗很高；
③
活性炭/沸石吸附再生工艺，该工艺在低能耗下能够实现废气中有机污染物的处理，再生尾气采用燃烧法处理。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0004]第一、废气处理装置吸附填料再生频次较低，会导致燃烧设备投资高，使用率低，能源消耗高，直接处理无法对废气中的有机物进行回收处理，造成资源浪费。
[0005]第二、在进行废气处理时，石油化工行业废弃中含有大分子颗粒物，直接处理会对后续处理工艺产生影响，使得废气处理效果变差，降低处理效率。
[0006]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种石油化工行业废气VOCs处理装置，包括预处理装置，所述预处理装置一侧开设有石油化工行业废气入口，预处理装置另一侧安装有生物滤池装置，生物滤池装置一侧安装有引风机，引风机另一侧安装有活性炭吸附器，活性炭吸附器一侧安装有排气筒，所述活性炭吸附器一侧安装有冷却再生装置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却再生装置包括冷凝器，冷凝器一侧连接在活性炭吸附器上，所述活性炭吸附器一侧安装有氮气阀门、蒸汽阀门，冷凝器一侧安装有抽真空泵，抽真空泵另一侧安装有储液罐，所述活性炭吸附器一侧安装有冷却器，冷却器一侧连接在储液罐上，冷凝器、冷却器一侧均设有循环冷却水进水口、循环冷却水回水口。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述储液罐一侧安装有第一罗茨风机，第一罗茨风机用于输送不凝气，第一罗茨风机另一侧安装有生物增容反应器，所述生物增容
反应器一侧连接在预处理装置上。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述生物增容反应器一侧安装有清水箱，生物增容反应器一侧安装有循环泵，循环泵一侧安装有文丘里气液混合器，所述文丘里气液混合器另一侧连接在生物增容反应器上，生物增容反应器一侧安装有增氧水循环泵，增氧水循环泵另一侧安装有曝气水箱，所述曝气水箱另一侧连接在生物增容反应器上。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述曝气水箱一侧安装有第二罗茨风机，第二罗茨风机用于输送空气。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述储液罐一侧安装有气体压缩机，气体压缩机另一侧安装有储气罐，储气罐一侧开设有不凝尾气释放口，储气罐一侧连接在生物增容反应器上。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述预处理装置一侧安装有预处理循环泵，预处理循环泵用于循环水喷淋。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，所述生物滤池装置一侧安装有生物滤池循环水泵，生物滤池循环水泵用于循环水循环喷淋。
[0016]作为本技术的一种优选实施方式，所述预处理装置、生物滤池装置、储液罐、清水箱均安装有清水入口。
[0017]作为本技术的一种优选实施方式，所述预处理装置、生物滤池装置、抽真空泵、储液罐、气体压缩机均安装有排水口。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]本技术，进行活性炭吸附处理后，对于装置先充入氮气置换装置中的氧、二氧化碳，再通入低压蒸汽达到设定温度，进行冷却处理使得冷凝液存储在凝液储罐中，压缩的不凝结气体通过生物增容反应器处理或者通过不凝尾气释放口处理，达到活性炭原位再生，使得活性炭循环利用，还可分离有机液进行回收或者污水进行处理，避免资源浪费。
[0020]本技术，通过预处理装置中的过滤器进行处理，可吸附大分子颗粒物，避免对后续工艺的影响。
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0022]在附图中：
[0023]图1为本技术提出的一种石油化工行业废气VOCs处理装置的结构示意图。
[0024]图中：1、预处理装置；2、预处理循环泵；3、生物滤池装置；4、生物滤池循环水泵；5、引风机；6、活性炭吸附器；7、冷凝器；8、冷却器；9、抽真空泵；10、储液罐；11、第一罗茨风机；12、第二罗茨风机；13、气体压缩机；14、储气罐；15、清水箱；16、循环泵；17、文丘里气液混合器；18、生物增容反应器；19、曝气水箱；20、增氧水循环泵；21、排气筒。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0026]如图1所示，一种石油化工行业废气VOCs处理装置，包括预处理装置1，预处理装置1一侧开设有石油化工行业废气入口，预处理装置1另一侧安装有生物滤池装置3，生物滤池装置3一侧安装有引风机5，引风机5另一侧安装有活性炭吸附器6，活性炭吸附器6一侧安装有排气筒21，活性炭吸附器6一侧安装有冷却再生装置。
[0027]冷却再生装置包括冷凝器7，冷凝器7一侧连接在活性炭吸附器6上，活性炭对有机物具有较好的捕捉能力，在活性炭吸附器6中活性炭填料饱和前对废气中有机污染物的处理效率达到90％以上，活性炭吸附器6一侧安装有氮气阀门、蒸汽阀门，冷凝器7一侧安装有抽真空泵9，抽真空泵9另一侧安装有储液罐10，活性炭吸附器6一侧安装有冷却器8，冷却器8一侧连接在储液罐10上，冷凝器7、冷却器8一侧均设有循环冷却水进水口、循环冷却水回水口。
[0028]储液罐10一侧安装有第一罗茨风机11，第一罗茨风机11用于输送不凝气，第一罗茨风机11另一侧安装有生物增容反应器18，生物增容反应器18一侧连接在预处理装置1上。
[0029]生物增容反应器18一侧安装有清水箱15，生物增容反应器18一侧安装有循环泵16，循环泵16一侧安装有文丘里气液混合器17，文丘里气液混合器17另一侧连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工行业废气VOCs处理装置，包括预处理装置(1)，其特征在于，所述预处理装置(1)一侧开设有石油化工行业废气入口，预处理装置(1)另一侧安装有生物滤池装置(3)，生物滤池装置(3)一侧安装有引风机(5)，引风机(5)另一侧安装有活性炭吸附器(6)，活性炭吸附器(6)一侧安装有排气筒(21)，所述活性炭吸附器(6)一侧安装有冷却再生装置。2.根据权利要求1所述的一种石油化工行业废气VOCs处理装置，其特征在于，所述冷却再生装置包括冷凝器(7)，冷凝器(7)一侧连接在活性炭吸附器(6)上，所述活性炭吸附器(6)一侧安装有氮气阀门、蒸汽阀门，冷凝器(7)一侧安装有抽真空泵(9)，抽真空泵(9)另一侧安装有储液罐(10)，所述活性炭吸附器(6)一侧安装有冷却器(8)，冷却器(8)一侧连接在储液罐(10)上，冷凝器(7)、冷却器(8)一侧均设有循环冷却水进水口、循环冷却水回水口。3.根据权利要求2所述的一种石油化工行业废气VOCs处理装置，其特征在于，所述储液罐(10)一侧安装有第一罗茨风机(11)，第一罗茨风机(11)用于输送不凝气，第一罗茨风机(11)另一侧安装有生物增容反应器(18)，所述生物增容反应器(18)一侧连接在预处理装置(1)上。4.根据权利要求3所述的一种石油化工行业废气VOCs处理装置，其特征在于，所述生物增容反应器(18)一侧安装有清水箱(15)，生物增容反应器(18)一侧安装有循环泵(16)，循环泵(16)一侧安装有文丘里气液混合器(17)，所述文丘里气液混合器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，吕新，
申请(专利权)人：南通润泽环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。