本发明专利技术公开了一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂，涉及高效脱氮菌剂加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端设有可拆卸的套筒，所述支撑柱的外侧壁设有对套筒固定的固定装置，所述支撑板的一侧设有对脱氮菌剂进行定量装瓶的收集装置。通过利用固定装置将套筒与支撑柱之间固定牢固，然后利用收集装置来控制脱氮菌剂的定量出料，利用机械化的方式代替手动的方式实现对脱氮菌剂的装瓶处理，从而改变传统的通过手动对脱氮菌剂进行装瓶的方式，简化了操作步骤，极大地提高了脱氮菌剂的装瓶效率，同时实现对脱氮菌剂的定量装瓶。现对脱氮菌剂的定量装瓶。现对脱氮菌剂的定量装瓶。
【技术实现步骤摘要】
一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂
[0001]本专利技术涉及高效脱氮菌剂加工
，具体为一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂。
技术介绍
[0002]脱氮菌剂是从自然界中筛选驯化的复合反硝化细菌,适用于缺氧处理系统,对于污水处理设施脱除总氮,提高系统的处理负荷、系统崩溃后的系统恢复、以及提高寒冷季节硝化系统的处理能力有很好的效果,可广泛应用于生活污水、印染废水、焦化废水、制革废水、屠宰废水、垃圾渗滤液等，脱氮菌剂在处理高浓度总氮废水中具有较好的效果，脱氮菌剂在生产加工的过程中，需要将成品的脱氮菌剂进行装瓶处理，然而现有的成品脱氮菌剂在装瓶时，通常手动进行装瓶，手动装瓶操作麻烦，极大地降低了工作效率，同时不能够实现脱氮菌剂的定量装瓶，为此我们提出一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂加工装置及方法用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂加工装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的成品脱氮菌剂在装瓶时，通常手动进行装瓶，手动装瓶操作麻烦，极大地降低了工作效率，同时不能够实现脱氮菌剂的定量装瓶的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂加工装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端设有可拆卸的套筒，所述支撑柱的外侧壁设有对套筒固定的固定装置，所述支撑板的一侧设有对脱氮菌剂进行定量装瓶的收集装置。
[0005]通过采用上述技术方案，通过利用固定装置将套筒与支撑柱之间固定牢固，然后利用收集装置来控制脱氮菌剂的定量出料，利用机械化的方式代替手动的方式实现对脱氮菌剂的装瓶处理，从而改变传统的通过手动对脱氮菌剂进行装瓶的方式，简化了操作步骤，极大地提高了脱氮菌剂的装瓶效率，同时实现对脱氮菌剂的定量装瓶。
[0006]优选地，所述收集装置包括电机，所述支撑柱的底部固定安装有固定板，所述固定板呈U形状，所述电机固定安装在固定板的U型开口端内壁，所述电机的动力输出轴固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆贯穿支撑柱且延伸至套筒的内部。所述第一支撑杆位于套筒内部的一端外侧壁固定安装有搅拌齿，所述支撑柱的外侧壁固定安装有连接板，所述连接板的外侧壁转动安装第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的外侧壁均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间套接有皮带。
[0007]优选地，所述第二支撑杆的中心外侧壁固定安装有支撑盘，所述第二支撑杆的上端外侧壁固定安装有收集盘，所述收集盘的上表面开设有环形槽，所述环形槽的内部开设有若干个呈环形等距排列的通孔，位于通孔处所述收集盘的外侧壁固定安装有支撑管。所述套筒的外侧壁固定安装有连接管，所述连接管的外侧壁转动安装有阀门，所述连接管的
一端固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内部滑动安装有传递管。所述传递管的底端与通孔相匹配，所述传递管呈T型状，所述传递管的一端外侧壁固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离传递管的一端与支撑筒的内壁固定连接，所述传递管的外侧壁开设有若干个呈环形等距排列的导向孔。所述支撑盘的上表面开设有若干个呈环形等距排列的存放槽，所述存放槽的内部放置有收集瓶，位于存放槽一侧所述支撑盘的外侧壁螺纹连接有螺纹杆。
[0008]优选地，所述固定装置包括挡板，所述挡板有两个且关于支撑柱的中心轴对称，所述套筒的上端设有可拆卸的盖板，所述套筒的外侧壁固定安装有一组扣合板，所述扣合板呈L型状。所述挡板的外侧壁滑动安装有滑动块，所述滑动块呈T型状，所述滑动块的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动块的一端与挡板的内壁固定连接，所述滑动块的外侧壁转动安装有卡扣板，所述卡扣板的外侧壁开设有卡槽，所述卡槽与扣合板相匹配，所述滑动块的外侧壁螺纹连接有螺栓。
[0009]一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂的加工方法，包括如下步骤：
[0010]S1、通过利用电机带动第一支撑杆发生转动，利用第一支撑杆带动搅拌齿转动，实现对套筒内部脱氮菌剂的搅拌，利用皮带轮与皮带之间的配合使第一支撑杆的转动带动第二支撑杆的转动，第二支撑杆带动支撑盘转动，支撑盘带动收集瓶和收集盘转动，利用传递管与通孔匹配，从而使脱氮菌剂能够定量传递到收集瓶的内部；
[0011]S2、通过将套筒套接在支撑柱的上表面，滑动滑动块，翻转卡扣板，利用卡槽和卡扣板之间的配合，实现套筒与支撑柱的固定连接。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013]通过利用固定装置将套筒与支撑柱之间固定牢固，然后利用收集装置来控制脱氮菌剂的定量出料，利用机械化的方式代替手动的方式实现对脱氮菌剂的装瓶处理，从而改变传统的通过手动对脱氮菌剂进行装瓶的方式，简化了操作步骤，极大地提高了脱氮菌剂的装瓶效率，同时实现对脱氮菌剂的定量装瓶。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术支撑柱结构示意图。
[0016]图3为本专利技术第一支撑杆结构示意图。
[0017]图4为本专利技术收集盘结构示意图。
[0018]图5为本专利技术支撑筒结构示意图。
[0019]图6为本专利技术挡板结构示意图。
[0020]图7为本专利技术图3的A处结构放大图。
[0021]图中：1、支撑架；2、支撑板；3、支撑柱；4、套筒；5、固定装置；51、扣合板；52、卡槽；53、卡扣板；54、挡板；55、滑动块；56、螺栓；57、复位弹簧；6、收集装置；61、皮带轮；62、第一支撑杆；63、电机；64、皮带；65、第二支撑杆；66、连接板；67、环形槽；68、通孔；610、收集瓶；611、螺纹杆；612、阀门；613、支撑筒；614、连接管；615、传递管；616、收集盘；618、支撑管；619、限位弹簧；620、导向孔；621、支撑盘；622、存放槽；7、固定板；8、盖板；9、搅拌齿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1至图7所示，本专利技术提供了一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂加工装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上端固定安装有支撑板2，所述支撑板2的内壁固定安装有支撑柱3，所述支撑柱3的上端设有可拆卸的套筒4，所述支撑柱3的外侧壁设有对套筒4固定的固定装置5，所述支撑板2的一侧设有对脱氮菌剂进行定量装瓶的收集装置6。
[0024]通过采用上述技术方案，支撑架1用于对支撑板2的支撑，支撑板2用于对支撑柱3的支撑，支撑柱3用于对套筒4的支撑，从而方便套筒4对成型的脱氮菌剂的储存；利用固定装置5将套筒4与支撑柱3之间固定牢固，然后利用收集装置6来控制脱氮菌剂的定量出料，利用机械化的方式代替手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内壁固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端设有可拆卸的套筒(4)，所述支撑柱(3)的外侧壁设有对套筒(4)固定的固定装置(5)，所述支撑板(2)的一侧设有对脱氮菌剂进行定量装瓶的收集装置(6)。2.如权利要求1所述的一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂加工装置，其特征在于：所述收集装置(6)包括电机(63)，所述支撑柱(3)的底部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)呈U形状，所述电机(63)固定安装在固定板(7)的U型开口端内壁，所述电机(63)的动力输出轴固定安装有第一支撑杆(62)，所述第一支撑杆(62)贯穿支撑柱(3)且延伸至套筒(4)的内部。3.如权利要求2所述的一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂加工装置，其特征在于：所述第一支撑杆(62)位于套筒(4)内部的一端外侧壁固定安装有搅拌齿(9)，所述支撑柱(3)的外侧壁固定安装有连接板(66)，所述连接板(66)的外侧壁转动安装第二支撑杆(65)，所述第一支撑杆(62)与第二支撑杆(65)的外侧壁均固定安装有皮带轮(61)，两个所述皮带轮(61)之间套接有皮带(64)。4.如权利要求3所述的一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂加工装置，其特征在于：所述第二支撑杆(65)的中心外侧壁固定安装有支撑盘(621)，所述第二支撑杆(65)的上端外侧壁固定安装有收集盘(616)，所述收集盘(616)的上表面开设有环形槽(67)，所述环形槽(67)的内部开设有若干个呈环形等距排列的通孔(68)，位于通孔(68)处所述收集盘(616)的外侧壁固定安装有支撑管(618)。5.如权利要求4所述的一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂加工装置，其特征在于：所述套筒(4)的外侧壁固定安装有连接管(614)，所述连接管(614)的外侧壁转动安装有阀门(612)，所述连接管(614)的一端固定安装有支撑筒(613)，所述支撑筒(613)的内部滑动安装有传递管(615)。6.如权利要求5所述的一种处理高浓度总氮废水的高效脱氮菌剂加工装置，其特征在于：所述传递管(615)的底端与通孔(68)相匹配，所述传递管(615)呈T型状，所述传递管(615)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，吕新，黄春峰，
申请(专利权)人：南通润泽环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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