一种FFC薄型盆及其注浆成型浆料和生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及卫浴注浆成型技术领域，尤其涉及一种FFC薄型盆及其注浆成型浆料和生产工艺。一种FFC薄型盆的注浆成型浆料，以质量百分比计，所述浆料的原料包括：莫来石30～40％、高岭土10～20％、黑泥20～30％、325～600目石英粉3～10％、白云石1～5％、叶腊石10～20％、白泥10～20％和长石5～10％。本发明专利技术对FFC薄型盆的注浆成型浆料配方进行优化，达到降低坯体变形量和收缩率的效果，而且还能提高坯体的急冷急热性能，以及优化浆料的力度分布；本发明专利技术的生产工艺，具有效率高和成品率高的特点。具有效率高和成品率高的特点。具有效率高和成品率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种FFC薄型盆及其注浆成型浆料和生产工艺


[0001]本专利技术涉及卫浴注浆成型
，尤其涉及一种FFC薄型盆及其注浆成型浆料和生产工艺。

技术介绍

[0002]FFC泥浆制备的薄型盆坯体，存在收缩率高、变形量大、急冷急热性能差和干燥过程中易开裂的问题。现有的FFC泥浆配方中多数是含有如高钠石粉、钾钠长石等的低温材料，耐高温性能较低，使得坯体容易在高温下容易出现变形和收缩，大的变形量和收缩率导致产品质量不稳定，成品率低。
[0003]另外，现有的FFC泥浆配方中硅铝比大，导致产品的急冷急热性能差，而产品的急冷急热性能关乎烧制效率和成品率。烧制过程依次为升温过程、保温过程、急冷过程和缓冷过程，一般情况下产品在缓冷过程中冷却至120℃左右才能出窑，以防止产品因温度骤降而发生开裂现象。若能提升产品的急冷急热性能，则提高产品的出窑温度，有利于节省能源和提高烧制效率。而且，产品的急冷急热性能差还会影响产品的耐用性。
[0004]再者，现有的FFC泥浆配方中采用较多的软性原料而硬性材料少，例如使用颗粒小的粘土类材料以及较软的绢云母类材料，FFC泥浆中有较多的超细颗粒。而超细颗粒容易堵塞高压树脂模具的毛细孔，不仅影响了注浆成型速度，而且导致坯体的性能不均一，容易出现开裂现象，影响注浆成型收坯率和产品的急冷急热性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种FFC薄型盆的注浆成型浆料，对配方进行优化，达到降低坯体变形量和收缩率的效果，而且还能提高坯体的急冷急热性能，以及优化浆料的力度分布；
[0006]本专利技术的另一目的在于提出一种FFC薄型盆的生产工艺，具有效率高和成品率高的特点；
[0007]本专利技术的又一目的在于提出一种FFC薄型盆，具有急冷急热性能好以及耐用的特点。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种FFC薄型盆的注浆成型浆料，以质量百分比计，所述浆料的原料包括：莫来石30～40％、高岭土10～20％、黑泥20～30％、325～600目石英粉3～10％、白云石1～5％、叶腊石10～20％、白泥10～20％和长石5～10％。
[0010]进一步的，所述浆料的粒径分布为：D50:7～9μm，D10≤0.9～1.2μm，D25≤2.5～3μm，D75≤23～26μm，D90≤45～48μm。
[0011]进一步的，按照颗粒数量的百分比，所述浆料的粒径分布为：粒径小于0.5μm的颗粒占比:1.5～2.5％，粒径小于1μm的颗粒占比:8～12％，粒径小于2μm的颗粒占比:18～22％，粒径小于5μm的颗粒占比:25～38％，粒径小于10μm的颗粒占比:50～54％，粒径小于
20μm的颗粒占比:67～71％，粒径小于45μm的颗粒占比:87～91％。
[0012]一种FFC薄型盆的生产工艺，包括以下步骤：
[0013](1)以上述的FFC薄型盆的注浆成型浆料以注浆方式成型，获得坯体，所述坯体边缘的厚度为10～20mm；
[0014](2)将所述坯体放置于坯托上，进行干燥；
[0015](3)在干燥后的坯体的表面依次布施FFC底釉、FFC白釉和FFC面釉，得到施釉坯体；
[0016](4)以立烧的方式对施釉坯体进行烧制，获得FFC薄型盆。
[0017]进一步的，所述步骤(3)中，以质量百分比计，所述FFC底釉的原料包括：FFC白釉釉料15～30％，硅酸锆8～15％和上述的FFC薄型盆的注浆成型浆料55～70％。
[0018]进一步的，所述FFC底釉、所述FFC白釉和所述FFC面釉的原料中均包含有机色素，且所述FFC底釉、所述FFC白釉和所述FFC面釉的颜色不同；
[0019]所述步骤(3)中，以机器人喷釉的方式在干燥后的坯体的表面依次布施FFC底釉、FFC白釉和FFC面釉，之后，采用分光光度计测试色度和色差用以判断喷釉的均匀度。
[0020]进一步的，所述步骤(3)中，所述FFC底釉的釉层厚度为0.07～0.15mm，所述FFC白釉的釉层厚度为0.9～1.3mm，所述FFC面釉的釉层厚度为0.05～0.15mm。
[0021]进一步的，所述步骤(2)中，以坯托对坯体进行预变形；
[0022]所述坯托具有支撑面和承重面，所述承重面位于所述支撑面的底端边缘，所述支撑面与水平面之间具有夹角，坯体放置于所述坯托时，所述坯体的一侧面贴于所述承重面，所述坯体的顶面贴于所述支撑面；
[0023]所述支撑面和所述承重面均具有预变形垫，所述预变形垫用于使所述坯体的对应位置发生预变形。
[0024]进一步的，所述步骤(1)中，坯体以微压石膏模具注浆方式成型，或者坯体以高压注浆方式成型，高压注浆的注浆压力为1.0～1.2MPa。
[0025]一种FFC薄型盆，该FFC薄型盆由上述的FFC薄型盆的生产工艺制备而成。
[0026]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0027]1、基于现有技术中FFC泥浆制备的薄型盆坯体的缺陷，本专利技术提供一种FFC薄型盆的注浆成型浆料，采用原料莫来石、高岭土、黑泥、325～600目石英粉、白云石、叶腊石、白泥和长石，以及通过调整各原料的用量实现减少浆料中的超细颗粒和降低硅铝比，达到提高产品急冷急热性能、降低变形率和收缩率、以及提高注浆收坯率和烧成良品率的效果；
[0028]2、本专利技术的FFC薄型盆的生产工艺中的注浆成型的效率高且所得坯体具有性质均质不易开裂的特点，在坯体表面依次布施FFC底釉、FFC白釉和FFC面釉，对坯体本色进行有效遮盖，且提高坯釉结合的牢固程度，还能改善产品棱边黄边的问题；
[0029]3、本专利技术中以坯托对坯体进行预变形，坯托的预变形垫容易更换，当坯体的变形位置和变形量发生变化时，可针对性的调整预变形垫的厚度和安装位置，无需调整成型模具，成本低且调整预变形方式简单。通过在坯托的支撑面和承重面设置预变形垫，对坯体进行预变形。这是因为坯体出模后处于较软的状态，在重力作用下，坯体与预变形垫的接触位置发生形变。
附图说明
[0030]图1是本专利技术一个实施例的坯托的结构示意图；
[0031]图2是坯体放置于坯托的示意图；
[0032]其中，坯托1、支撑面11、预变形垫12、坯体2。
具体实施方式
[0033]本专利技术提供一种FFC薄型盆的注浆成型浆料，以质量百分比计，所述浆料的原料包括：莫来石30～40％、高岭土10～20％、黑泥20～30％、325～600目石英粉3～10％、白云石1～5％、叶腊石10～20％、白泥10～20％和长石5～10％。
[0034]基于现有技术中FFC泥浆制备的薄型盆坯体的缺陷，本专利技术提供一种FFC薄型盆的注浆成型浆料，采用原料莫来石、高岭土、黑泥、325～600目石英粉、白云石、叶腊石、白泥和长石，以及通过调整各原料的用量实现减少浆料中的超细颗粒和降低硅铝比，达到提高产品急冷急热性能、降低变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FFC薄型盆的注浆成型浆料，其特征在于，以质量百分比计，所述浆料的原料包括：莫来石30～40％、高岭土10～20％、黑泥20～30％、325～600目石英粉3～10％、白云石1～5％、叶腊石10～20％、白泥10～20％和长石5～10％。2.根据权利要求1所述的FFC薄型盆的注浆成型浆料，其特征在于，所述浆料的粒径分布为：D50:7～9μm，D10≤0.9～1.2μm，D25≤2.5～3μm，D75≤23～26μm，D90≤45～48μm。3.根据权利要求2所述的FFC薄型盆的注浆成型浆料，其特征在于，按照颗粒数量的百分比，所述浆料的粒径分布为：粒径小于0.5μm的颗粒占比:1.5～2.5％，粒径小于1μm的颗粒占比:8～12％，粒径小于2μm的颗粒占比:18～22％，粒径小于5μm的颗粒占比:25～38％，粒径小于10μm的颗粒占比:50～54％，粒径小于20μm的颗粒占比:67～71％，粒径小于45μm的颗粒占比:87～91％。4.一种FFC薄型盆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)以权利要求1、2或3所述的FFC薄型盆的注浆成型浆料以注浆方式成型，获得坯体，所述坯体边缘的厚度为10～20mm；(2)将所述坯体放置于坯托上，进行干燥；(3)在干燥后的坯体的表面依次布施FFC底釉、FFC白釉和FFC面釉，得到施釉坯体；(4)以立烧的方式对施釉坯体进行烧制，获得FFC薄型盆。5.根据权利要求1所述的FFC薄型盆的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，以质量百分比计，所述FFC底釉的原料包括：FFC...

【专利技术属性】
技术研发人员：白静静，王清，安海江，黄涛，薛福勤，杨立鑫，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司江门市东鹏智能家居有限公司佛山市东鹏整装卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：