一种VC卫生陶瓷修补釉及其制备方法技术

技术编号:37245615 阅读:8 留言:0更新日期:2023-04-20 23:25
本发明专利技术公开了一种VC卫生陶瓷修补釉及其制备方法,涉及卫生陶瓷技术领域。本发明专利技术VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末,生产釉浆和2号熔块粉末的质量比为0.95:0.05;按质量百分数计算,VC卫生陶瓷修补釉的含水量为4~7%;2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到。采用本发明专利技术的修补釉对有缺陷的VC卫生陶瓷进行修补后,修补位置平整光滑和原产品无色差,且长时间使用后修补位置不容易出现发黄的问题,解决了采用现有修补方法,修补后的修补位置存在明显色差和容易出现发黄的问题。补位置存在明显色差和容易出现发黄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种VC卫生陶瓷修补釉及其制备方法


[0001]本专利技术涉及卫生陶瓷
,尤其涉及一种VC卫生陶瓷修补釉及其制备方法。

技术介绍

[0002]卫生洁具陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品。按产品的卫生洁具陶瓷的材质分类,目前市面上较流行的卫生洁具陶瓷有VC(玻璃瓷)产品和FFC(纯耐火土)产品,VC产品和FFC产品由于制备原料不同,使得两者的性能存在较大的区别。VC(玻璃瓷)产品的名称来自于Vitreous China,属于陶瓷的一种,相对于FFC产品,VC产品具有较低的熔点、较高的可塑性和较低的吸水率,同时铸模简单方便,因此,VC产品主要是尺寸较小和较简单的卫生洁具产品。FFC产品具有低翘曲变形率和低收缩率,使其不易翘曲变形,因此,FFC产品主要是比较大型的产品或者是平板型的产品中。
[0003]在卫生洁具陶瓷的生产中,由于其外形复杂且体积大,烧成后会出现不同程度的缺陷,如裂纹和棕眼等缺陷,使得卫生洁具陶瓷产品的合格率非常低,为了提高卫生洁具陶瓷产品的合格率,需要对缺陷位置进行修补,使有缺陷的不合格品重新变成合格品。在对缺陷位置进行修补后,要求烧后产品不收缩,裂痕位置平整光滑。目前,在陶瓷领域,有些陶瓷产业会自制一些修补釉对FFC产品的缺陷进行修补,由于FFC产品和VC产品的制备原料存在较大的区别,因此,应用于FFC产品的修补釉不适用于对VC产品的缺陷进行修补。目前,VC卫生陶瓷产品主要是采用环氧类有机高分子材料对有缺陷的位置进行修补,但用这些材料修补后,修补位置的釉面与原产品会形成明显的色差,且产品长时间使用后,修补过的位置容易发黄,影响产品美观。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题,本专利技术的目的在于提出一种VC卫生陶瓷修补釉,适用于对有缺陷的VC卫生陶瓷产品进行修补,修补后产品的修补位置平整光滑和原产品无色差,且长时间使用后修补位置不容易出现发黄的问题,解决了现有采用环氧类有机高分子材料对VC卫生陶瓷进行修补,修补后的修补位置存在明显色差和容易出现发黄的问题。
[0005]本专利技术的另一目的在于提出一种VC卫生陶瓷修补釉的制备方法,制备得到上述的VC卫生陶瓷修补釉。
[0006]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0007]一种VC卫生陶瓷修补釉,所述VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末,所述生产釉浆和所述2号熔块粉末的质量比为0.95:0.05;按质量百分数计算,所述VC卫生陶瓷修补釉的含水量为4~7%;
[0008]按质量百分数计算,所述2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到,所述2号熔块的化学成分组成如下:SiO2:61.15%~63.20%、Al2O3:10.15%~12.20%、Fe2O3:0.01%~0.10%、TiO2:0.01%~0.02%、CaO:9.80%~12.55%、MgO:0.88%~1.20%、K2O:3.10%~5.10%、Na2O:1.35%~3.55%、ZrO2:0.10%~0.80%、ZnO:0.30%~1.10%、B2O3:8.58%
~11.68%和BaO:0.30%~0.80%,余量为烧失量。
[0009]优选的,按质量百分数计算,所述2号熔块的化学成分组成如下:SiO2:62.15%、Al2O3:10.39%、Fe2O3:0.1%、TiO2:0.01%、CaO:10.45%、MgO:0.92%、K2O:3.16%、Na2O:1.85%、ZrO2:0.1%、ZnO:0.4%、B2O3:9.58%和BaO:0.33%,余量为烧失量。
[0010]优选的,按质量份数计算,所述生产釉浆的原料包括长石15~25份、石英20~30份、白云石3~5份、硅灰石8~15份、碳酸钙5~10份、1号熔块浆3~5份、高岭土4~6份、煅烧氧化铝3~5份、煅烧氧化锌1~3份和硅酸锆8~10份。
[0011]优选的,按质量百分数计算,所述生产釉浆的化学成分组成如下:
[0012]SiO2:55~65%、Al2O3:10~15%、Fe2O3:0.08~0.1%、TiO2:0.01~0.02%、CaO:8~10%、MgO:1.30~1.50%、K2O:2.5~3.5%、Na2O:0.8~1.5%、ZrO2:4~6%和ZnO:2~4%,余量为烧失量。
[0013]优选的,按质量百分数计算,所述生产釉浆中10μm以下的颗粒含量为60~66%;
[0014]所述生产釉浆的比重为1.740~1.770g/cm3,流动性为140~170
°

[0015]优选的,按质量百分数计算,所述1号熔块浆的化学成分组成如下:
[0016]SiO2:62.50%、Al2O3:10.50%、Fe2O3:0.2%、TiO2:0.02%、CaO:10.01%、MgO:1.38%、K2O:3.58%、Na2O:0.78%、ZrO2:0.32%、ZnO:3.08%、B2O3:5.5%、BaO:1.03%,余量为烧失量。
[0017]优选的,按质量百分数计算,所述1号熔块浆中10μm以下的颗粒含量为50~60%;
[0018]所述1号熔块浆的比重为1.740~1.770g/cm3。
[0019]一种VC卫生陶瓷修补釉的制备方法,用于制备上述的VC卫生陶瓷修补釉,包括以下步骤:
[0020](1)按配方将生产釉浆的原料混合后,加水球磨,得到生产釉浆;
[0021](2)将2号熔块按1:1的质量比添加水研磨20~30小时,过120目筛后,置于烘干箱中烘干,烘干后搅碎成粉末状,过160目筛,得到2号熔块粉末;
[0022](3)将生产釉浆和2号熔块粉末按0.95:0.05的质量比搅拌混合均匀,倒入石膏磨具进行风干,直至釉浆的含水量为4~7%,得到干泥团,在干泥团中加入丙三醇溶液,得到VC卫生陶瓷修补釉。
[0023]优选的,在所述步骤(3)之前,还包括1号熔块浆的制备步骤,所述1号熔块浆的制备方法如下:将1号熔块和高岭土按为9:1的质量比混合均匀,加水研磨30~40小时,得到1号熔块浆。
[0024]以上技术方案具有以下技术效果:本技术方案的VC卫生陶瓷修补釉通过将现成的生产釉浆调试成修补釉,有利于降低产品色差同时免去了单独球磨和储存修补釉的成本。而且,本技术方案将2号熔块提前单独从玻璃状研磨成粉末状,并按0.95:0.05的比例在生产釉浆中添加2号熔块粉末,搅拌后得到VC卫生陶瓷修补釉,本技术方案在VC卫生陶瓷修补釉中添加2号熔块粉末能够降低VC卫生陶瓷修补釉的烧成温度和收缩,更有利于减少在重烧窑烧制过程中出现的烧成裂纹和填补产品的内裂表面,从而提升VC卫生陶瓷的产品合格率,以克服现有技术中存在的修补后色差明显的问题。同时,采用本技术方案的修补釉在修补VC卫生陶瓷的缺陷位置时,是将VC卫生陶瓷修补釉填补在缺陷位置,经过重烧后,使得缺陷位置出的釉面和产品的整体釉面一致,使得修补后的VC卫生陶瓷产品即使经过长时间使
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VC卫生陶瓷修补釉,其特征在于,所述VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末,所述生产釉浆和所述2号熔块粉末的质量比为0.95:0.05;按质量百分数计算,所述VC卫生陶瓷修补釉的含水量为4~7%;按质量百分数计算,所述2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到,所述2号熔块的化学成分组成如下:SiO2:61.15%~63.20%、Al2O3:10.15%~12.20%、Fe2O3:0.01%~0.10%、TiO2:0.01%~0.02%、CaO:9.80%~12.55%、MgO:0.88%~1.20%、K2O:3.10%~5.10%、Na2O:1.35%~3.55%、ZrO2:0.10%~0.80%、ZnO:0.30%~1.10%、B2O3:8.58%~11.68%和BaO:0.30%~0.80%,余量为烧失量。2.根据权利要求1所述的VC卫生陶瓷修补釉,其特征在于,按质量百分数计算,所述2号熔块的化学成分组成如下:SiO2:62.15%、Al2O3:10.39%、Fe2O3:0.1%、TiO2:0.01%、CaO:10.45%、MgO:0.92%、K2O:3.16%、Na2O:1.85%、ZrO2:0.1%、ZnO:0.4%、B2O3:9.58%和BaO:0.33%,余量为烧失量。3.根据权利要求1所述的VC卫生陶瓷修补釉,其特征在于,按质量份数计算,所述生产釉浆的原料包括长石15~25份、石英20~30份、白云石3~5份、硅灰石8~15份、碳酸钙5~10份、1号熔块浆3~5份、高岭土4~6份、煅烧氧化铝3~5份、煅烧氧化锌1~3份和硅酸锆8~10份。4.根据权利要求3所述的VC卫生陶瓷修补釉,其特征在于,按质量百分数计算,所述生产釉浆的化学成分组成如下:SiO2:55%~65%、Al2O3:10%~15%、Fe2O3:0.08%~0.1%、TiO2:0.01%~0.02%、CaO:8%~10%、MgO:1.30%~1.50%、K2O:2.5%~3...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾胜骏白静静罗宁
申请(专利权)人:广东东鹏控股股份有限公司江门市东鹏智能家居有限公司佛山市东鹏整装卫浴有限公司
类型:发明
国别省市:

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