一种蹲便器和蹲便器的高压注浆生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及卫浴注浆成型技术领域，尤其涉及一种蹲便器和蹲便器的高压注浆生产工艺。该工艺包括以下步骤：以高压注浆成型的方式，将浆料注入高压模具内；当高压模具内的蹲便器坯体厚度达到要求时，停止浆料注入，对高压模具进行分模并取出蹲便器坯体；取出的蹲便器坯体放置于坯托进行预变形和干燥；对干燥后的蹲便器坯体进行喷釉；以立烧的方式对喷釉后的蹲便器坯体进行烧制，得到成品。本发明专利技术通过以坯托对蹲便器坯体进行预变形的方式，在很大程度上缩减高压注浆成型模具的成本，提高生产工艺应对蹲便器坯体配方变化和原料批次变化的灵活性。采用上述的生产工艺制备而成的蹲便器，具有良品率高和成本低的特点。有良品率高和成本低的特点。有良品率高和成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种蹲便器和蹲便器的高压注浆生产工艺


[0001]本专利技术涉及卫浴注浆成型
，尤其涉及一种蹲便器和蹲便器的高压注浆生产工艺。

技术介绍

[0002]基于蹲便器坯体的陶瓷特性，在烧制过程中，蹲便器坯体发生收缩和变形，收缩即蹲便器坯体的整体尺寸缩小，变形即蹲便器坯体的棱边发生弯曲或者下垂。目前蹲便器蹲便器坯体的收缩率为13～15％，变形率约35％。现有技术中，将蹲便器坯体的收缩量和变形量在成型模具上进行预设，针对蹲便器坯体的收缩率预先增加成型模具的尺寸，使蹲便器坯体烧成后达到产品的尺寸要求，针对蹲便器坯体的变形则是预先在成型模具的对应位置设计与蹲便器坯体变形的反向变形量，以使得蹲便器坯体烧成后棱边平直。
[0003]当蹲便器坯体配方发生变化和原料批次不同时，会导致蹲便器坯体收缩率和变形量的变化，而蹲便器坯体的收缩率变化不大，即使微小的收缩率变化也不影响产品的成品良率。但是，若蹲便器坯体的变形量发生变化，则导致产品棱边不平直或边角下垂，影响产品的外观形状，极易影响成品良率。然而在成型模具设置预变形量的方式不够灵活，当蹲便器坯体配方发生变化或者原料批次不同，导致变形量变化时，需重新设计成型模具，增加设备成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种蹲便器的高压注浆生产工艺，通过以坯托对蹲便器坯体进行预变形的方式，在很大程度上缩减高压注浆成型模具的成本，提高生产工艺应对蹲便器坯体配方变化和原料批次变化的灵活性。
[0005]本专利技术的又一目的在于提出一种蹲便器，采用上述的生产工艺制备而成，具有良品率高和成本低的特点。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种蹲便器的高压注浆生产工艺，包括以下步骤：
[0008](1)、以高压注浆成型的方式，将浆料注入高压模具内；
[0009](2)、当高压模具内的蹲便器坯体厚度达到要求时，停止浆料注入，对高压模具进行分模并取出蹲便器坯体；
[0010](3)、取出的蹲便器坯体放置于坯托进行预变形和干燥；
[0011](4)、对干燥后的蹲便器坯体进行喷釉；
[0012](5)、以立烧的方式对喷釉后的蹲便器坯体进行烧制，得到成品。
[0013]进一步的，所述步骤(3)中，所述坯托的顶面为支撑面，所述坯托顶面的尺寸与所述蹲便器坯体顶面的尺寸相对应；
[0014]所述坯托顶面具有预变形垫，所述预变形垫使所述预变形垫用于使所述蹲便器坯体的对应位置发生预变形。
[0015]进一步的，所述预变形垫为胶垫，多个所述预变形垫可拆卸的设置于所述坯托的顶面；
[0016]所述预变形垫设置在所述坯托顶面的边角和/或边缘。
[0017]进一步的，所述坯托的材质为发泡陶瓷，所述坯托的顶面开设有沟槽，所述坯托的顶面还铺设有表面光滑的吸水层。
[0018]进一步的，所述蹲便器坯体包括面板、边框和盆体，所述边框围绕所述面板设置，所述盆体的顶部边缘连接于所述面板；
[0019]所述盆体的尾端具有进水通道，所述进水通道的开口位于所述边框的尾端；所述盆体的尾端具有支撑块，所述支撑块的端面与所述边框尾端的端面位于同一平面，所述支撑块的端面与所述边框尾端的端面构成所述蹲便器坯体立烧的支撑面。
[0020]进一步的，所述步骤(4)中，在喷釉过程中以喷釉挡板支撑所述蹲便器坯体，所述喷釉挡板包括竖板和底板，所述竖板固定于所述底板的一侧，所述底板的顶面具有定位柱；
[0021]喷釉时，所述定位柱插入所述蹲便器坯体的进水通道内，所述蹲便器坯体立烧的支撑面贴于所述底板的顶面。
[0022]进一步的，所述高压模具包括上模和下模，所述上模和所述下模合模时形成蹲便器坯体成型腔，所述上模和所述下模的厚度相同；
[0023]所述蹲便器坯体成型腔包括面板成型部和盆体成型部，所述蹲便器坯体成型腔的合模线围绕所述盆体成型部设置。
[0024]进一步的，以质量百分比计，所述浆料的原料包括：黑泥8～20％、白泥10～20％、高岭土10～20％、叶腊石10～20％、长石5～20％、绢云母瓷泥10～25％、原矿瓷石15～30％、镁质高强泥1～5％、白云石0.5～2％、石英1～8％和废瓷粉3～10％。
[0025]进一步的，所述浆料的粒度分布：D50:7～9μm，D10≤0.9～1.2μm，D25≤2.5～3μm，D75≤19～22μm，D90≤40～44μm；
[0026]并且，所述浆料的粒度分布还符合下述要求：粒径小于0.5μ的颗粒占比:1.5～2.5％，粒径小于1μ的颗粒占比:8～12％，粒径小于的颗粒占比2μ:18～22％，粒径小于的颗粒占比5μ:38～42％，粒径小于10μ的颗粒占比:55～59％，粒径小于20μ的颗粒占比:72～76％，粒径小于45μ的颗粒占比:89～93％。
[0027]一种蹲便器，其特征在于，该蹲便器采用上述的蹲便器的高压注浆生产工艺制备而成。
[0028]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0029]1、本专利技术的工艺中，以坯托对蹲便器坯体进行预变形，坯托结构简单成本低，当蹲便器坯体配方发生变化或者原料批次发生变化后导致蹲便器坯体变形量变化时，则无需对成型模具重新进行设计和更换，在很大程度上降低了设备成本，同时提高生产工艺应对蹲便器坯体配方变化和原料批次变化的灵活性。
[0030]2、本专利技术的工艺中，使蹲便器坯体成型腔的合模线围绕所述盆体成型部设置，进而使上模和下模的厚度相同。上模和下模的深度均等于蹲便器坯体一半的高度，开模时上模和下模仅需移动较小距离即可进行脱模，不仅能减小了成型模具的厚度，还缩小的相邻两个成型模具的间距，在很大程度上缩小了高压注浆成型生产线的长度。
[0031]3、本专利技术的配方中，黑泥和白泥提供浆料中的较小颗粒，原矿瓷石和长石提供较
粗的颗粒，高岭土、叶腊石、绢云母瓷泥、原矿瓷石、镁质高强泥、白云石、石英和废瓷粉提供浆料中的中等粒径颗粒，该原料配方使得浆料中颗粒的粒径分布范围缩小，达到防止蹲便器坯体分层和提高注浆成型效率的效果，使蹲便器坯体整体性能均一，防止坯体开裂，还能提升产品的急冷急热性能。
附图说明
[0032]图1是本专利技术一个实施例的坯托的结构示意图；
[0033]图2是本专利技术一个实施例的蹲便器坯体的结构示意图；
[0034]其中，坯托1、预变形垫11、沟槽12；蹲便器坯体2、面板21、边框22、盆体23、支撑块24。
具体实施方式
[0035]参照图1和图2，本专利技术提供一种蹲便器的高压注浆生产工艺，包括以下步骤：
[0036](1)、以高压注浆成型的方式，将浆料注入高压模具内；
[0037](2)、当高压模具内的蹲便器坯体2厚度达到要求时，停止浆料注入，对高压模具进行分模并取出蹲便器坯体2；
[0038](3)、取出的蹲便器坯体放置于坯托1进行预变形和干燥；
[0039](本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蹲便器的高压注浆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、以高压注浆成型的方式，将浆料注入高压模具内；(2)、当高压模具内的蹲便器坯体厚度达到要求时，停止浆料注入，对高压模具进行分模并取出蹲便器坯体；(3)、取出的蹲便器坯体放置于坯托进行预变形和干燥；(4)、对干燥后的蹲便器坯体进行喷釉；(5)、以立烧的方式对喷釉后的蹲便器坯体进行烧制，得到成品。2.根据权利要求1所述的蹲便器的高压注浆生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述坯托的顶面为支撑面，所述坯托顶面的尺寸与所述蹲便器坯体顶面的尺寸相对应；所述坯托顶面具有预变形垫，所述预变形垫使所述预变形垫用于使所述蹲便器坯体的对应位置发生预变形。3.根据权利要求2所述的蹲便器的高压注浆生产工艺，其特征在于，所述预变形垫为胶垫，多个所述预变形垫可拆卸的设置于所述坯托的顶面；所述预变形垫设置在所述坯托顶面的边角和/或边缘。4.根据权利要求2所述的蹲便器的高压注浆生产工艺，其特征在于，所述坯托的材质为发泡陶瓷，所述坯托的顶面开设有沟槽，所述坯托的顶面还铺设有表面光滑的吸水层。5.根据权利要求1所述的蹲便器的高压注浆生产工艺，其特征在于，所述蹲便器坯体包括面板、边框和盆体，所述边框围绕所述面板设置，所述盆体的顶部边缘连接于所述面板；所述盆体的尾端具有进水通道，所述进水通道的开口位于所述边框的尾端；所述盆体的尾端具有支撑块，所述支撑块的端面与所述边框尾端的端面位于同一平面，所述支撑块的端面与所述边框尾端的端面构成所述蹲便器坯体立烧的支撑面。6.根据权利要求5所述的蹲便器的高压注浆生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，在喷釉过程中以喷釉挡板支撑所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白静静，王清，安海江，黄涛，薛福勤，杨立鑫，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司江门市东鹏智能家居有限公司佛山市东鹏整装卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：