高压注浆成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高压注浆成型设备，其包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有下模，所述支架的上方固定连接有热风机，所述固定架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接冷液机，所述操作台的上表面设置有限位槽；气缸，所述气缸的输出端固定连接有推刷，所述推刷位于支撑架的后侧；机架，所述机架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有导柱，所述固定台的下表面固定连接有限位钉。通过以上结构，气缸控制推刷在每次高压注浆成型后将操作台表面边角料从出料口推出，冷液机向陶瓷表面喷水降温，减少操作难度，现有技术中，注浆完成后手动泼水降温，再将成品夹出，降低操作难度，热风机工作，吹干下模残留水滴。模残留水滴。模残留水滴。

【技术实现步骤摘要】
高压注浆成型设备


[0001]本技术涉及成型设备
，特别涉及一种高压注浆成型设备。

技术介绍

[0002]注浆成型工序是陶瓷生产中最为重要的环节，其工艺特点(高温高湿的环境要求，配套的设备，以及模具技术等)直接影响生产效率。
[0003]比如专利申请号为CN201922005395.5公开的陶瓷注浆成型生产的整线设备，包括：圈高压注浆机；内胆高压注浆机；外套高压注浆机；第一涂浆装置，第一涂浆装置临近内胆高压注浆机设置；扎眼装置，扎眼装置临近第二脱型输送线设置；第二涂浆装置，第二涂浆装置临近外套高压注浆机设置；专门设计的圈用托板负责配合所有粘接工艺和作业，贯穿整个生产过程。
[0004]其通过陶瓷注浆成型生产的整线设备，提高生产效率，降低作业者的劳动强度，但是在注模完成后会留下边角料，需要人工对边角料进行清理，工作人员密切与机器接触，很可能会因机器温度高、机器故障等受伤，危险系数大，增加工作人员的工作强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供高压注浆成型设备，气缸控制推刷在每次高压注浆成型后将操作台表面边角料从出料口推出，冷液机向陶瓷表面喷水降温，减少操作难度，现有技术中，注浆完成后手动泼水降温，再将成品夹出，降低操作难度，热风机工作，吹干下模残留水滴。
[0006]本技术还提供具有上述高压注浆成型设备，包括：操作台，所述操作台的上表面固定连接有下模，所述操作台的上表面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有支架，所述支架的上方固定连接有热风机，所述固定架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接冷液机，所述操作台的上表面设置有限位槽；气缸，所述气缸的输出端固定连接有推刷，所述推刷位于支撑架的后侧；机架，所述机架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有导柱，所述导柱的下端固定连接有固定台，所述固定台的下表面固定连接有上模，所述固定台的下表面固定连接有限位钉。通过以上结构，气缸控制推刷在每次高压注浆成型后将操作台表面边角料从出料口推出，冷液机向陶瓷表面喷水降温，减少操作难度，现有技术中，注浆完成后手动泼水降温，再将成品夹出，降低操作难度，热风机工作，吹干下模残留水滴。
[0007]根据本技术所述的高压注浆成型设备，所述操作台与机架固定连接，所述下模位于固定架中间。通过以上结构，方便清理操作台表面。
[0008]根据本技术所述的高压注浆成型设备，所述固定架的前侧面设置有出料口，所述导柱与机架滑动连接。通过以上结构，方便将边角料从固定架内部移出。
[0009]根据本技术所述的高压注浆成型设备，所述推刷与操作台滑动连接，所述气缸与操作台固定连接。通过以上结构，固定气缸，方便气缸推动推刷。
[0010]根据本技术所述的高压注浆成型设备，所述支架位于推刷的两端，所述限位槽与限位钉卡合连接。通过以上结构，方便注浆成型工作稳定进行。
[0011]根据本技术所述的高压注浆成型设备，所述上模位于两个限位钉之间，所述热风机、冷液机风口朝向下模。通过以上结构，方便快速冷却模型。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0014]图1为本技术高压注浆成型设备的整体结构图；
[0015]图2为本技术高压注浆成型设备的正视结构图；
[0016]图3为本技术高压注浆成型设备的侧视结构图；
[0017]图4为本技术高压注浆成型设备的整体结构图；
[0018]图5为本技术高压注浆成型设备的整体结构图。
[0019]图例说明：
[0020]1、操作台；2、机架；3、液压缸；4、导柱；5、固定台；6、上模；7、限位钉；8、热风机；9、支架；10、固定架；11、出料口；12、气缸；13、推刷；14、下模；15、限位槽；17、冷液机。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]参照图1
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5，本技术实施例高压注浆成型设备，其：操作台1，操作台1的上表面固定连接有下模14，上模14与机架2内设置的输液管、高压罐连接，操作台1的上表面固定连接有固定架10，固定架10的上表面固定连接有支架9，支架9的上方固定连接有热风机8，固定架10的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接冷液机17，操作台1的上表面设置有限位槽15；气缸12，气缸12的输出端固定连接有推刷13，推刷13位于支撑架的后侧；机架2，机架2的上表面固定连接有液压缸3，液压缸3的下端固定连接有导柱4，导柱4的下端固定连接有固定台5，固定台5的下表面固定连接有上模6，固定台5的下表面固定连接有限位钉7。通过以上结构，气缸12控制推刷13在每次高压注浆成型后将操作台1表面边角料从出料口11推出，冷液机17向陶瓷表面喷水降温，减少操作难度，限位槽15与限位钉7卡合连接，方便对上模6与下模14进行限位，现有技术中，注浆完成后手动泼水降温，再将成品夹出，降低操作难度，热风机8工作，吹干下模14残留水滴。
[0023]操作台1与机架2固定连接，下模14位于固定架10中间。通过以上结构，方便清理操作台1表面。
[0024]固定架10的前侧面设置有出料口11，导柱4与机架2滑动连接。通过以上结构，方便上模6下降，方便将边角料从固定架10内部移出。
[0025]推刷13与操作台1滑动连接，气缸12与操作台1固定连接。通过以上结构，固定气缸
12，连接推刷13，方便气缸12推动推刷13。
[0026]支架9位于推刷13的两端，限位槽15与限位钉7卡合连接。通过以上结构，方便注浆成型工作稳定进行。
[0027]上模6位于两个限位钉7之间，热风机8、冷液机17风口朝向下模14。通过以上结构，方便快速冷却模型，减轻工作强度。
[0028]工作原理：液压缸3控制上模6下降，上模6与下模14完成压焊工作后，上模6上升，气缸12控制推刷13在每次高压注浆成型后将操作台1表面边角料从出料口11推出，冷液机17向陶瓷表面喷水降温，热风机8工作，吹干下模14残留水滴。
[0029]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压注浆成型设备，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的上表面固定连接有下模(14)，所述操作台(1)的上表面固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的上表面固定连接有支架(9)，所述支架(9)的上方固定连接有热风机(8)，所述固定架(10)的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接冷液机(17)，所述操作台(1)的上表面设置有限位槽(15)；气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有推刷(13)，所述推刷(13)位于支撑架的后侧；机架(2)，所述机架(2)的上表面固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下端固定连接有导柱(4)，所述导柱(4)的下端固定连接有固定台(5)，所述固定台(5)的下表面固定连接有上模(6)，所述固定台(5)的下表面固定连接有限位钉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑生泉，
申请(专利权)人：福建省德化县隆华陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：