一种自动旋转注浆平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动旋转注浆平台，包括基架，基架内置回转机构，回转机构输出端连接回转架的底板底面，回转架的顶板底面环设若干保压机构，保压机构中可升降的压板与下方工装座位置匹配，工装座顶面叠放模具，工装座安装在回转架的底板顶面上，回转架中心设有注浆机构，注浆机构的出料管连接工装座底部；该装置能够为叠放的模具注浆，并通过回转机构转换工位进行上料与卸料，实现不间断连续作业，具有紧凑、高效、占地少的特点。占地少的特点。占地少的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转注浆平台


[0001]本技术涉及注浆成型设备
，具体涉及一种自动旋转注浆平台。

技术介绍

[0002]注浆成型法是一种常用的陶瓷成型方法，其过程是将陶瓷颗粒悬浮于液体中，然后注入多孔质模具，由模具的气孔把料浆中的液体吸出，从而得到模具内留下的坯体。该方法具有适用性强，生产成本低的特点，得到的坯体结构均匀，能够制出任意复杂的外形和大型薄壁注件，因而被广泛运用于工业生产当中，制备各类陶瓷制品。然而，采用该方法制备坯体的设备，劳动强度较大，难以实现连续化、自动化生产，需要人工进行辅助，且由于石膏模体积较大，致使传统设备占用场地面积大，需要一种新型注浆设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种自动旋转注浆平台，包括基架，基架内置回转机构，回转机构输出端连接回转架的底板，回转架的顶板底面环设若干保压机构，保压机构中可升降的压板与下方工装座位置匹配，工装座顶面叠放模具，工装座安装在回转架的底板顶面上，回转架中心设有注浆机构，注浆机构的出料管连接工装座底部。
[0004]进一步的，保压机构包括保压气缸，保压气缸的缸体环设在回转架的顶板底面，保压气缸的活塞杆端部连接压板，压板中心设有平衡阀，活塞杆杆身设有定位板，定位板与位置传感器配合。
[0005]进一步的，注浆机构包括储浆罐，储浆罐顶部设有放空阀，储浆罐底部环设有出料阀，出料阀连接出料管入口端，出料管出口端设有三通阀，三通阀连接工装座底部通孔，储浆罐底部中心设有旋转接头，旋转接头连接进料管。/>[0006]进一步的，回转机构包括圈座，圈座安装在基架中心位置，驱动电机安装在圈座底部，驱动电机输出端齿轮与转环内圈面齿圈啮合，转环连接回转架。
[0007]进一步的，回转架顶板的顶面中心设有固定座，固定座顶面连接滑环底座，滑环底座外圈面旋转连接电滑环，电滑环顶部引出电缆连接立柱的悬臂，电缆通过悬臂接入外部总控电箱，滑环底座引出电缆连接电气控制箱，滑环底座中心通孔连接入气管，入气管底端通过软管连接储气罐进口，储气罐出口连接电气控制箱，电气控制箱与储气罐均固定在回转架顶板顶面，入气管顶端设有气旋接头，气旋接头引出气管连接悬臂，气管通过悬臂接入外部总进气源。
[0008]进一步的，基架环设有接浆槽，接浆槽位于工装座正下方。
[0009]本技术有益效果如下：
[0010]本技术能通过注浆机构与保压机构的配合，从工装座底部为叠放的模具注浆，需要释放多余浆料时，可打开三通阀将浆料倾泻至接浆槽中，并通过回转机构转换工位进行上料与卸料，实现不间断连续作业，全过程自动化进行，无需人工辅助，具有紧凑、高效、占地少的特点。
附图说明
[0011]图1为本技术的斜视结构示意图；
[0012]图2为本技术的正视结构局部剖图；
[0013]图3为图2的局部放大图；
[0014]图4为本技术中回转架的结构示意图；
[0015]图5为本技术中回转机构的俯视结构局部剖图。
[0016]附图标记说明如下：1、基架；2、回转架；201、固定座；3、压板；301、平衡阀；4、工装座；5、模具；6、出料管；601、三通阀；7、保压气缸；8、定位板；9、储浆罐；10、旋转接头；11、进料管；12、圈座；13、驱动电机；14、转环；15、滑环底座；16、电滑环；17、立柱；1701、悬臂；18、电气控制箱；19、入气管；20、储气罐；21、气旋接头；22接浆槽。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0020]如图1至图5所示，一种自动旋转注浆平台，包括基架1，基架1内置回转机构，回转机构包括圈座12，圈座12安装在基架1中心位置，驱动电机13安装在圈座12底部，驱动电机13输出端齿轮与转环14内圈面齿圈啮合，转环14连接回转架2的底板，回转架2的底板通过八根均布的连接柱连接顶板，顶板底面环设八个保压机构(两根连接柱间分配一个保压机构)，保压机构包括保压气缸7，保压气缸7的缸体顶部连接顶板，保压气缸7的活塞杆端部连接压板3，压板3中心设有平衡阀301，活塞杆杆身设有定位板8，定位板8与位置传感器配合，由此判定压板3的位置高度，压板3与下方工装座4位置匹配，工装座4安装在回转架2的底板顶面上，工装座4顶面叠放模具5，注浆时，保压气缸7带动压板3下行，压住模具5顶部。
[0021]如图3所示，在本实施例中，回转架2中心设有注浆机构，注浆机构包括储浆罐9，储浆罐9顶部设有放空阀901，储浆罐9底部中心设有旋转接头10(使储浆罐9可随回转架2一同旋转)，旋转接头10连接进料管11，储浆罐9底部环设有出料阀902，出料阀902连接出料管6入口端，出料管6出口端设有三通阀601，三通阀601连接工装座4底部通孔，三通阀601竖直向下的阀口对准下方接浆槽22，接浆槽22环设于基架1的槽座上(位于工装座4正下方)，接浆槽22可从槽座上取出，接浆槽22的外侧壁上设有倒浆阀。
[0022]如图2所示，在本实施例中，回转架2顶板的顶面中心设有固定座201，固定座201顶面连接滑环底座15，滑环底座15外圈面旋转连接电滑环16，电滑环16顶部引出电缆连接立
柱17的悬臂1701，电缆通过悬臂1701接入外部总控电箱，滑环底座15引出电缆连接电气控制箱18，滑环底座15中心通孔连接入气管19，入气管19底端通过软管连接储气罐20进口，储气罐20出口连接电气控制箱18(用于为平台中的设备供电，以及为各缸体、阀门供气)，电气控制箱18与储气罐20均固定在回转架2顶板顶面，入气管19顶端设有气旋接头21，气旋接头21引出气管连接悬臂1701，气管通过悬臂1701接入外部总进气源，悬臂1701端部设有拨杆，防止电缆进线与回转架2跟转。
[0023]本技术工作原理如下：
[0024]当进行注浆作业时，其中一个工装座4旋转至与上一工序的进料装置正对，进料装置将叠放的模具5放置到工装座4上，启动保压气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转注浆平台，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)内置回转机构，回转机构输出端连接回转架(2)的底板，回转架(2)的顶板底面环设若干保压机构，保压机构中可升降的压板(3)与下方工装座(4)位置匹配，工装座(4)顶面叠放模具(5)，工装座(4)安装在回转架(2)的底板顶面上，回转架(2)中心设有注浆机构，注浆机构的出料管(6)连接工装座(4)底部。2.根据权利要求1所述的一种自动旋转注浆平台，其特征在于：所述保压机构包括保压气缸(7)，保压气缸(7)的缸体环设在回转架(2)的顶板底面，保压气缸(7)的活塞杆端部连接压板(3)，压板(3)中心设有平衡阀(301)，活塞杆杆身设有定位板(8)，定位板(8)与位置传感器配合。3.根据权利要求1所述的一种自动旋转注浆平台，其特征在于：所述注浆机构包括储浆罐(9)，储浆罐(9)顶部设有放空阀(901)，储浆罐(9)底部环设有出料阀(902)，出料阀(902)连接出料管(6)入口端，出料管(6)出口端设有三通阀(601)，三通阀(601)连接工装座(4)底部通孔，储浆罐(9)底部中心设有旋转接头(10)，旋转接头(10)连接进料管(11)。4.根据权利要求1所述的一种自动旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，胡佑明，谢桦，
申请(专利权)人：醴陵市中航里程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：