本实用新型专利技术提供一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，所述闸片包括背板、摩擦块和圆柱芯，所述烧结压制工装包括：耐高温托盘和多个压板。所述耐高温托盘上设置有与压机下工作台相配的定位结构，且具有至少一型腔，所述型腔内设置有支撑背板的底面，所述底面的中部设置有避让结构，所述避让结构容置避让所述背板上的凸起结构和所述圆柱芯；所述压板的形状与所述型腔相配，所述压板上对应摩擦块孔的位置设置有气流通道，所述压板的厚度大于摩擦块烧结成型后摩擦块沉入所述型腔的深度。本实用新型专利技术粉末冶金闸片烧结方法有效的提高了产品性能和质量，保证了产品的一致性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装
本技术制动零部件加工生产领域，特别是一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装。
技术介绍
随着动车速度的提升，对动车制动提出了更高的要求。当今高速动车用制动闸片已经采用多个粉末冶金摩擦块组合结构，使闸片在高速高压的制动条件下，能够减少产生过热疲劳，提高闸片的散热能力，克服闸片摩擦性能衰退。现有闸片的传统加工工艺将冷压成型后的闸片直接放置在烧结炉内进行烧结，烧结的过程中闸片上的摩擦块完全暴露在烧结炉内，按照此方法烧结出的闸片，摩擦块变形严重，不仅各个摩擦块之间的密度存在差异，而且各个摩擦块外形尺寸也误差较大，存在摩擦块无法组装到闸片上的风险。因同一制动盘需要与不同闸片上的摩擦块配合制动，所以当摩擦块尺寸和形状不一时会严重影响闸片的制动性能；因此需要提供一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，来解决上述问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，用于解决现有粉末冶金闸片烧结后密度和尺寸误差较大，从而影响制动性能的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，所述闸片包括背板、摩擦块和圆柱芯，所述烧结压制工装包括：耐高温托盘，所述耐高温托盘上设置有与压机下工作台相配的定位结构，且具有至少一型腔，所述型腔内设置有支撑背板的底面，所述底面的中部设置有避让结构，所述避让结构容置避让所述背板上的凸起结构和所述圆柱芯；至少一压板，所述压板的形状与所述型腔相配，所述压板上对应摩擦块孔的位置设置有气流通道，所述压板的厚度大于摩擦块烧结成型后摩擦块沉入所述型腔的深度。作为本技术一示例，所述耐高温托盘为石墨材质。作为本技术一示例，所述避让结构内设置有避让所述圆柱芯的让位通孔。作为本技术一示例，所述压机下工作台上设置有向上延伸的定位柱，所述定位结构为与所述定位柱相配的定位通孔。作为本技术一示例，所述型腔为多个，且沿同一圆周均布，所述定位通孔设置在所述圆周的圆心处。作为本技术一示例，所述定位柱为石墨材质。作为本技术一示例，所述定位柱上设置有第一周向止动定位面，所述定位通孔内设置有与所述周向止动定位面相配的第二周向止动定位面，所述定位通孔套装在所述定位柱上，且第一周向止动定位面与所述第二周向止动定位面相接触。作为本技术一示例，所述型腔的尺寸比冷压成型后的摩擦块外形尺寸大0.25-0.35mm。作为本技术一示例，所述压板的外形尺寸比型腔尺寸小1.5-2.5mm。作为本技术一示例，所述气流通道为圆形通孔，所述圆形通孔的直径比摩擦块孔直径小1.5～2mm。如上所述，通过本技术烧结压制工装烧结出的闸片，能够对摩擦块的外形尺寸进行控制，质量稳定性和一致性好，摩擦块互换性好。并且，在摩擦块加压烧结过程中，能够保证各个产品的高度差，避免了各个摩擦块之间的高度偏差大，从而使各个摩擦块的密度偏差控制在一定的范围内，保证了摩擦块的摩擦性能的稳定性，提高了闸片的制动性能。本技术中的压板上设置有气流通道，能够保证各个摩擦块接触保护气氛的均衡性。本技术方法中，冷压成型后的闸片放置在耐高温托盘的型腔内，能够保证产品在烧结炉内移动过程中，不仅可以保证摩擦块的材料和小背板不产生脱离和位移，而且摩擦块也不容易出现磕碰、震动造成材料掉肉、缺损，从而降低了闸片的废品率。经过本技术烧结压制工装烧结出的闸片，可以直接加工到所要求高度尺寸，省去了磨削工序，节省了原材料的浪费和加工成本，同时利用本技术方法烧结成型的闸片，摩擦块侧表面光滑，外观效果很好。附图说明图1为本技术粉末冶金闸片烧结方法一实施例中耐高温托盘在烧结炉内的放置示意图；图2为本技术粉末冶金闸片烧结方法一实施例中耐高温托盘的俯视图；图3为图2中的A-A向剖视图；图4为图3中在型腔内放置闸片后的示意图；图5为本技术粉末冶金闸片烧结方法一实施例中定位柱的主视图；图6为图5的俯视图；图7为粉末冶金闸片的俯视图；图8为粉末冶金闸片的剖面示意图。图中：110耐高温托盘111型腔1111底面1112避让结构1113让位通孔112定位通孔1121第二周向止动定位面120压板130定位柱131第一周向止动定位面20上工作台30闸片310圆柱芯320背板321球面330摩擦块331摩擦块孔40下工作台50烧结炉具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，虽图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。请参阅图1至图8，本技术提供一种粉末冶金闸片烧结方法，用于解决现有粉末冶金闸片烧结后密度和尺寸误差较大，从而影响制动性能的问题。请参阅图7至图8，所述粉末冶金闸片30包括背板320、圆柱芯310和冷压成型在所述钢背上的摩擦块330；所述背板320背离所述摩擦块330的一侧设置有向外凸起的球面321，所述圆柱芯310的小端从所述球面321的中心处伸出至所述背板320外侧，所述摩擦块330呈近似正六边形，所述摩擦块330的中部设置有摩擦块孔331。请参阅图1至图6，本技术提供一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，包括：耐高温托盘110和至少一压板120。上述耐高温托盘110上设置有与压机下工作台40相配的定位结构，且具有至少一型腔111，所述型腔111内设置有支撑背板320的底面1111，所述底面1111的中部设置有避让结构1112，所述避让结构1112容置避让所述背板320上的凸起结构和所述圆柱芯310；上述压板120的的数量与型腔111数量相等，且形状与所述型腔111相配，所述压板120上对应所述摩擦块孔331的位置设置有气流通道121，所述压板120的厚度大于摩擦块330烧结成型后摩擦块120沉入所述型腔111的深度(即压板120在闸片烧结压制的过程中始终凸出至耐高温托盘上平面外)。请参阅图1，本技术中，所述耐高温托盘110的数量可以为一个、两个或多个，多个耐高温托盘110在烧结炉50内的设置方式也可以为一切合适的形式，考虑到烧结压制的高效性，在本技术一示例中，所述耐高温托盘110数量为三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，所述闸片包括背板、摩擦块和圆柱芯，其特征在于，所述烧结压制工装包括：/n耐高温托盘，所述耐高温托盘上设置有与压机下工作台相配的定位结构，且具有至少一型腔，所述型腔内设置有支撑背板的底面，所述底面的中部设置有避让结构，所述避让结构容置避让所述背板上的凸起结构和所述圆柱芯；/n至少一压板，所述压板的形状与所述型腔相配，所述压板上对应摩擦块孔的位置设置有气流通道，所述压板的厚度大于摩擦块烧结成型后摩擦块沉入所述型腔的深度。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，所述闸片包括背板、摩擦块和圆柱芯，其特征在于，所述烧结压制工装包括：
耐高温托盘，所述耐高温托盘上设置有与压机下工作台相配的定位结构，且具有至少一型腔，所述型腔内设置有支撑背板的底面，所述底面的中部设置有避让结构，所述避让结构容置避让所述背板上的凸起结构和所述圆柱芯；
至少一压板，所述压板的形状与所述型腔相配，所述压板上对应摩擦块孔的位置设置有气流通道，所述压板的厚度大于摩擦块烧结成型后摩擦块沉入所述型腔的深度。
2.根据权利要求1所述的烧结压制工装，其特征在于，所述耐高温托盘为石墨材质。
3.根据权利要求2所述的烧结压制工装，其特征在于，所述避让结构内设置有避让所述圆柱芯的让位通孔。
4.根据权利要求1所述的烧结压制工装，其特征在于，所述压机下工作台上设置有向上延伸的定位柱，所述定位结构为与所述定位柱相配的定位通孔。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪军，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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