一种改进电极块压制模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电极块压制模具，尤其为一种改进电极块压制模具结构，包括上模具和下模具，上模具底壁上固定有脱模推杆和冲压模头，脱模推杆和冲压模头的圆心均位于上模具的中线上，下模具和上模具的中点位于同一条竖直线上，下模具顶壁连接有冲压成型台，冲压成型台内开设有上下相互贯通的成模型腔，成模型腔与冲压模头的圆心位于同一条竖直线上，且下模具的顶壁靠近前侧的位置开设有上下相互贯通的脱模孔，脱模孔与脱模推杆的圆心位于同一竖直线上。本实用新型专利技术通过改进的上模具和下模具，解决了一般的压制模具，通过冲压机与压制模具配合压制成的电极块，往往压实密度不足，且脱模不便，会造成生产时间的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进电极块压制模具结构
本技术涉及一种电极块压制模具，尤其是一种改进电极块压制模具结构。
技术介绍
目前，随着航空航天、石油化工等领域的快速发展，对于电极块的需求也越来越大，在电极块的生产过程中，尤其是钛合金的生产，需要使用压制模具，对混合料粉末进行压制铸造成型，但是一般的压制模具，通过冲压机与压制模具配合压制成的电极块，往往压实密度不足，且脱模不便，会造成生产时间的浪费。鉴于此，我们提出一种改进电极块压制模具结构。
技术实现思路
本技术的一个目的是通过提出一种改进电极块压制模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。本技术采用的技术方案如下：包括上模具和下模具，所述上模具的底壁上从前至后依次固定有脱模推杆和冲压模头，且所述脱模推杆和冲压模头的圆心均位于上模具的中线上，所述下模具和上模具的中点位于同一条竖直线上，且所述下模具的顶壁靠近后侧的位置滑动连接有冲压成型台，所述冲压成型台内开设有上下相互贯通的成模型腔，所述成模型腔与所述冲压模头的圆心位于同一条竖直线上，且所述下模具的顶壁靠近前侧的位置开设有上下相互贯通的脱模孔，所述脱模孔与所述脱模推杆的圆心位于同一竖直线上。作为本技术的一种优选技术方案：所述脱模推杆和冲压模头的顶壁上均紧密焊接有固定盘，所述上模具的底壁上开设有一对固定槽，所述固定盘位于所述固定槽内并通过多个内六角螺栓紧密固定于上模具上。作为本技术的一种优选技术方案：所述上模具的底壁靠近四角位置均紧密焊接有限定柱，四个所述限定柱的下端分别穿过所述下模具的四角位置并与下模具之间滑动连接，且所述限定柱的底端均固定有限定板。作为本技术的一种优选技术方案：所述限定柱上滑动连接有减震板，所述减震板的底端紧密焊接有减震弹簧，所述限定柱穿过所述减震弹簧，所述减震弹簧的底端与所述下模具的顶壁紧密焊接，且所述减震弹簧的长度大于所述冲压成型台的高度。作为本技术的一种优选技术方案：所述冲压成型台的底壁上固定有一对呈对称分布的滑块，所述上模具的顶壁上开设有两条呈对称分布的滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并与滑槽之间滑动连接，且所述滑块和所述滑槽的截面均呈T形。作为本技术的一种优选技术方案：所述冲压成型台的后侧壁中间位置安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与所述冲压成型台之间通过安装盘固定连接。作为本技术的一种优选技术方案：所述滑槽的前后两端槽壁上均固定有减震块。本技术通过改进的上模具和下模具，在电极块压铸成型后，可以快速进行脱模，提高电极块的压实密度，解决了一般的压制模具，通过冲压机与压制模具配合压制成的电极块，往往压实密度不足，且脱模不便，会造成生产时间的浪费的问题。附图说明图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例的左视图；图3为本技术优选实施例中下模具和冲压成型台的前视图；图4为本技术优选实施例中下模具和冲压成型台的俯视图。附图标号说明：上模具1、冲压模头11、脱模推杆12、限定柱13、减震弹簧131、减震板132、限定板133、固定盘14、固定槽15、下模具2、脱模孔21、冲压成型台22、成模型腔221、滑块222、液压缸23、滑槽24、减震块241。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至4，本技术优选实施例提供了一种改进电极块压制模具结构，包括上模具1和下模具2，上模具1的底壁上从前至后依次固定有脱模推杆12和冲压模头11，且脱模推杆12和冲压模头11的圆心均位于上模具1的中线上，下模具2和上模具1的中点位于同一条竖直线上，且下模具2的顶壁靠近后侧的位置滑动连接有冲压成型台22，冲压成型台22内开设有上下相互贯通的成模型腔221，成模型腔221与冲压模头11的圆心位于同一条竖直线上，且下模具2的顶壁靠近前侧的位置开设有上下相互贯通的脱模孔21，脱模孔21与脱模推杆12的圆心位于同一竖直线上。本实施例中，脱模推杆12和冲压模头11的顶壁上均紧密焊接有固定盘14，上模具1的底壁上开设有一对固定槽15，固定盘14位于固定槽15内并通过多个内六角螺栓紧密固定于上模具1上；当脱模推杆12和冲压模头11在长期压制工作下产生损坏时，可以快速便捷地进行更换，提高了拆装脱模推杆12和冲压模头11的速度。除此之外，上模具1的底壁靠近四角位置均紧密焊接有限定柱13，四个限定柱13的下端分别穿过下模具2的四角位置并与下模具2之间滑动连接，且限定柱13的底端均固定有限定板133；限定柱13使得上模具1和下模具2之间能够时刻保持中心位于同一条竖直线上，确保了在外部的冲压机对上模具1施加压力时，冲压模头11可以准确对成模型腔221内的混合料进行压铸成型，提高了电池块冲压时的效果。进一步的，限定柱13上滑动连接有减震板132，减震板132的底端紧密焊接有减震弹簧131，限定柱13穿过减震弹簧131，减震弹簧131的底端与下模具2的顶壁紧密焊接，且减震弹簧131的长度大于冲压成型台22的高度；为了减少上模具1和下模具2冲压接触时产生的震荡，在上模具1向下冲压至一定距离时，上模具1便会与减震板132接触，继续冲压的过程中，便会使减震弹簧131被压缩，使得整个冲压过程更加的平缓，变相提高了压制模具的使用寿命，同时，在压制结束后，减震弹簧131还可以提供向上的弹力，使得上模具1能够更快复原。除此之外，冲压成型台22的底壁上固定有一对呈对称分布的滑块222，上模具1的顶壁上开设有两条呈对称分布的滑槽24，滑块222位于滑槽24内并与滑槽24之间滑动连接，且滑块222和滑槽24的截面均呈T形；当电极块压制成型后，朝着脱模孔21的方向推动冲压成型台22，使得成模型腔221与脱模孔21的圆心位于同一条竖直线上，此时，便可以进行脱模，使得整个脱模的过程更加的快捷。值得说明的是，脱模孔21的直径大于成模型腔221的直径，脱模推杆12的直径小于成模型腔221的直径，使得在推动冲压成型台22的过程中，能够确保了脱模推杆12能够准确嵌设于成模型腔221内，防止由于细小的偏差，导致脱模失败。进一步的，冲压成型台22的后侧壁中间位置安装有液压缸23，液压缸23的活塞杆端部与冲压成型台22之间通过安装盘固定连接；通过液压缸23对冲压成型台22提供推力，使得冲压成型台22能够在下模具2上进行前后滑动，进而确保了压制、脱模的过程能够更加快捷。进一步的，滑槽24的前后两端槽壁上均固定有减震块241；确保了在冲压成型台22于下模具2上滑动的过程中，冲压成型台22不会与下模具2发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进电极块压制模具结构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的底壁上从前至后依次固定有脱模推杆(12)和冲压模头(11)，且所述脱模推杆(12)和冲压模头(11)的圆心均位于上模具(1)的中线上，所述下模具(2)和上模具(1)的中点位于同一条竖直线上，且所述下模具(2)的顶壁靠近后侧的位置滑动连接有冲压成型台(22)，所述冲压成型台(22)内开设有上下相互贯通的成模型腔(221)，所述成模型腔(221)与所述冲压模头(11)的圆心位于同一条竖直线上，且所述下模具(2)的顶壁靠近前侧的位置开设有上下相互贯通的脱模孔(21)，所述脱模孔(21)与所述脱模推杆(12)的圆心位于同一竖直线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进电极块压制模具结构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的底壁上从前至后依次固定有脱模推杆(12)和冲压模头(11)，且所述脱模推杆(12)和冲压模头(11)的圆心均位于上模具(1)的中线上，所述下模具(2)和上模具(1)的中点位于同一条竖直线上，且所述下模具(2)的顶壁靠近后侧的位置滑动连接有冲压成型台(22)，所述冲压成型台(22)内开设有上下相互贯通的成模型腔(221)，所述成模型腔(221)与所述冲压模头(11)的圆心位于同一条竖直线上，且所述下模具(2)的顶壁靠近前侧的位置开设有上下相互贯通的脱模孔(21)，所述脱模孔(21)与所述脱模推杆(12)的圆心位于同一竖直线上。


2.根据权利要求1所述的改进电极块压制模具结构，其特征在于：所述脱模推杆(12)和冲压模头(11)的顶壁上均紧密焊接有固定盘(14)，所述上模具(1)的底壁上开设有一对固定槽(15)，所述固定盘(14)位于所述固定槽(15)内并通过多个内六角螺栓紧密固定于上模具(1)上。


3.根据权利要求1所述的改进电极块压制模具结构，其特征在于：所述上模具(1)的底壁靠近四角位置均紧密焊接有限定柱(13)，四个所述限定柱(13)的下端分别穿过所述下模具(2)的四角位置并与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽平，王一龙，徐广胜，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61