【技术实现步骤摘要】
本技术涉及差压铸造设备，具体涉及一种差压铸造氩气保护用输气装置。
技术介绍
1、差压铸造是一种利用压力环境下液态料凝结过程中能够形成晶体形状的结构，从而使得凝结后的固态料能够具备常压凝结料不具备的材料性能的一种铸造技术；差压铸造技术的工艺中有向铸造容器内充入保护用的氩气，从而对其中的物料进行保护及隔绝空气的作用，对此，现需要根据现有的差压铸造设备的结构，设计一种适用的氩气输气装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种差压铸造氩气保护用输气装置，其通过设置圆盘状的换挡调节结构，从而能够在一套设备结构中设置不同型号规格的接头结构，从而能够使得输气装置适配不同型号接口的铸造设备。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、它包含机架、连接管，其中连接管设置在机架的下方，它还包含：
4、连接架，所述的连接架套设在机架的外部，机架的前后两端及左右两端均开设有导向槽，连接架的上翼板滑动设置在导向槽内；
5、环圈，所述的环圈固定设置在连接架的下翼板上；
6、接口管，所述的接口管为数个，且接口管穿置固定在环圈上；
7、内接头，所述的内接头串联设置在连接管上，且内接头插设在其中一个接口管位于环圈内部的端头内；
8、外接头，所述的外接头与接口管等数量设置，外接头与接口管一一对应串联设置。
9、优选地，所述的连接架的内壁上固定设置有内齿环，机架上通过轴承旋接穿置有
10、优选地，所述的外接头的外径以位于环圈左后侧的外接头逆时针呈递减设置。
11、优选地，所述的机架上设置有液压杆，液压杆的输出轴上固定设置有连接座，内接头固定设置在连接座上。
12、优选地，所述的机架的下表面上固定设置有安装架，液压杆固定设置在安装架的下表面上。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种差压铸造氩气保护用输气装置，其通过设置圆盘状的换挡调节结构，从而能够在一套设备结构中设置不同型号规格的接头结构，从而能够使得输气装置适配不同型号接口的铸造设备。
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1.一种差压铸造氩气保护用输气装置，它包含机架(1)、连接管(2)，其中连接管(2)设置在机架(1)的下方；其特征在于，它还包含：
2.根据权利要求1所述的一种差压铸造氩气保护用输气装置，其特征在于：所述的连接架(3)的内壁上固定设置有内齿环(8)，机架(1)上通过轴承旋接穿置有驱动轴(9)，驱动轴(9)的下端固定设置有直齿轮(10)，直齿轮(10)与内齿环(8)相啮合设置，机架(1)上固定设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴与驱动轴(9)的上端传动设置。
3.根据权利要求1所述的一种差压铸造氩气保护用输气装置，其特征在于：所述的外接头(7)的外径以位于环圈(4)左后侧的外接头(7)逆时针呈递减设置。
4.根据权利要求1所述的一种差压铸造氩气保护用输气装置，其特征在于：所述的机架(1)上设置有液压杆(12)，液压杆(12)的输出轴上固定设置有连接座(13)，内接头(6)固定设置在连接座(13)上。
5.根据权利要求4所述的一种差压铸造氩气保护用输气装置，其特征在于：所述的机架(1)的下表面上固定设置有安装架(14)，液压
...【技术特征摘要】
1.一种差压铸造氩气保护用输气装置，它包含机架(1)、连接管(2)，其中连接管(2)设置在机架(1)的下方；其特征在于，它还包含：
2.根据权利要求1所述的一种差压铸造氩气保护用输气装置，其特征在于：所述的连接架(3)的内壁上固定设置有内齿环(8)，机架(1)上通过轴承旋接穿置有驱动轴(9)，驱动轴(9)的下端固定设置有直齿轮(10)，直齿轮(10)与内齿环(8)相啮合设置，机架(1)上固定设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴与驱动轴(9)的上端传动设置。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵兵，张博，成高潮，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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