一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，包括顶模和底模，顶模和底模合模后构成型腔，所述顶模上设置有与型腔相连通的流通结构，流通结构包括抽真空机构和进液机构，所述抽真空机构和所述进液机构之间设有切换控制机构，所述抽真空机构将所述型腔内部气体排出形成真空高负压状态，进液机构在外部大气压和型腔内部高负压之间形成的压差作用下向型腔内部流入用于铝合金结构件高压铸造的铝合金浇注液。本实用新型专利技术使抽真空操作和进液操作独立进行互不干扰，避免抽真空操作停止延迟导致真空机构损坏，或者抽真空操作停止提前导致出现冷隔欠铸等不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具
本技术涉及压铸成型
，尤其涉及一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具。
技术介绍
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，由于采用这种方法铸造铸件，具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，并且可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，因此现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分；目前，压铸行业普遍运用真空压铸方式进行压铸生产，通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺，其主要借助抽真空装置，将型腔中的空气不断抽出，使模具型腔在真空程度越来越深，从而使填充铝液在负压作用下持续填充进型腔内部；当前使用的抽真空装置，在铝液即将充填完成时，为了避免铝液进入抽真空装置中，需要提前关闭抽真空装置，造成真空装置损坏，并且提前关闭抽真空装置会导致余下的铝液失去负压作用，难以填充进入型腔中或者在型腔中出现冷隔、欠铸等不良影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，来解决现有技术中需要提前关闭抽真空装置导致铝合金结构件容易发生冷隔欠铸的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，包括顶模和底模，顶模和底模合模后构成型腔，所述顶模上设置有与型腔相连通的流通结构，流通结构包括抽真空机构和进液机构，所述抽真空机构和所述进液机构之间设有切换控制机构，所述抽真空机构将所述型腔内部气体排出形成真空高负压状态，进液机构在外部大气压和型腔内部高负压之间形成的压差作用下向型腔内部流入用于铝合金结构件高压铸造的铝合金浇注液。作为本技术的一种优选方案，所述抽真空机构包括抽真空腔、设置在抽真空腔内部的抽真空机，以及在所述抽真空腔一侧壁下方开设有与型腔相连通的半圆形抽真空管，所述抽真空机的抽气管道与所述型腔之间通过所述半圆形抽真空管相连，所述型腔、所述半圆形抽真空管和所述抽真空机的抽气管道依次组成供型腔内部气体流出的抽真空通道；所述进液机构包括储液腔和在所述储液腔一侧壁下方开设有与所述型腔相连通的半圆形进液管，所述储液腔和所述半圆形进液管依次组成供所述储液腔内部的铝合金浇注液流入的进液通道。作为本技术的一种优选方案，所述半圆形抽真空管和所述半圆形进液管长度一致，半圆形抽真空管的平面侧面和所述半圆形进液管的平面侧面相贴合，所述半圆形抽真空管和半圆形进液管贴合连接形成一圆管，所述切换控制机构设置于所述半圆形抽真空管和半圆形进液管之间，所述切换控制机构位于所述圆管远离所述型腔的一端。作为本技术的一种优选方案，所述切换控制机构包括阀门和用于调整阀门转换位置的控制装置，所述阀门位于所述圆管中，且所述阀门弧面端与所述圆管内管壁相贴，所述阀门的截面面积与所述圆管截面面积相匹配。作为本技术的一种优选方案，所述抽真空腔和储液腔均为矩形块体，所述矩形块体顶部均开设有与外界大气相连通的通孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置抽真空机构和进液机构分别用于对型腔进行抽真空操作和进液操作，抽真空机构和进液机构具有可以相互拼接的半圆形抽真空管和半圆形进液管，并且半圆形抽真空管和半圆形进液管可以通过切换控制机构进行切换开闭，从而实现抽真空操作和进液操作独立进行互不干扰，避免抽真空操作停止延迟将进液操作中的铝合金浇注液抽入抽真空机构中导致真空机构损坏，还避免了抽真空操作停止提前导致铝合金浇注液在型腔内部缺乏驱动力导致出现冷隔欠铸等不良影响的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的半圆形抽真空管和半圆形进液管贴合连接的结构示意图；图3为本技术实施例提供的切换控制结构。图示说明：1-顶模；2-底模；3-型腔；4-流通结构；5-切换控制机构；6-通孔；401-抽真空机构；402-进液机构；4011-抽真空腔；4012-抽真空机；4013-半圆形抽真空管；4021-储液腔；4022-半圆形进液管；501-阀门；502-控制装置。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术提供了一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，包括顶模1和底模2，顶模1和底模2合模后构成型腔3。顶模1上设置有与型腔3相连通的流通结构4，流通结构4包括抽真空机构401和进液机构402，抽真空机构401和进液机构402之间设有切换控制机构5，抽真空机构401将型腔3内部气体排出形成真空高负压状态，进液机构402在外部大气压和型腔3内部高负压之间形成的压差作用下向型腔3内部流入用于铝合金结构件高压铸造的铝合金浇注液。铝合金结构件高压铸造成型的具体过程如下：首先，将顶模1和底模2进行合模以获得用于铝合金结构件压铸成型的型腔3，根据型腔3的容积计算出填充满型腔3所需的铝合金溶液体积，再计算出将铝合金溶液完全填充到型腔3中所需要的负压值；之后，使用切换控制机构5将抽真空机构401开启，进液机构402关闭，抽真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，其特征在于，包括顶模(1)和底模(2)，所述顶模(1)和所述底模(2)合模后构成型腔(3)，所述顶模(1)上设置有与所述型腔(3)相连通的流通结构(4)，所述流通结构(4)包括抽真空机构(401)和进液机构(402)，所述抽真空机构(401)和所述进液机构(402)之间设有切换控制机构(5)，所述抽真空机构(401)将所述型腔(3)内部气体排出形成真空高负压状态，所述进液机构(402)在外部大气压和所述型腔(3)内部高负压之间形成的压差作用下向所述型腔(3)内部流入用于铝合金结构件高压铸造的铝合金浇注液。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，其特征在于，包括顶模(1)和底模(2)，所述顶模(1)和所述底模(2)合模后构成型腔(3)，所述顶模(1)上设置有与所述型腔(3)相连通的流通结构(4)，所述流通结构(4)包括抽真空机构(401)和进液机构(402)，所述抽真空机构(401)和所述进液机构(402)之间设有切换控制机构(5)，所述抽真空机构(401)将所述型腔(3)内部气体排出形成真空高负压状态，所述进液机构(402)在外部大气压和所述型腔(3)内部高负压之间形成的压差作用下向所述型腔(3)内部流入用于铝合金结构件高压铸造的铝合金浇注液。


2.根据权利要求1所述的铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，其特征在于，所述抽真空机构(401)包括抽真空腔(4011)、设置在所述抽真空腔(4011)内部的抽真空机(4012)，以及在所述抽真空腔(4011)一侧壁下方设置有与型腔(3)相连通的半圆形抽真空管(4013)，所述抽真空机(4012)的抽气管道与所述型腔(3)之间通过所述半圆形抽真空管(4013)相连，所述型腔(3)、所述半圆形抽真空管(4013)和所述抽真空机(4012)的抽气管道依次组成供型腔(3)内部气体流出的抽真空通道；
所述进液机构(402)包括储液腔(4021)和在所述储液腔(4021)一侧壁下方开设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，张贤明，
申请(专利权)人：深圳市铭利达精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44