一种金属支架原材料压铸模具制造技术

一种金属支架原材料压铸模具，包括底座、顶板、升降杆、装夹架、冷凝机，所述的底座外侧两端均设置有升降阀，该升降阀设置至少有四个，并通过升降阀连接升降杆，所述的升降杆另一端连接固定杆，该固定杆一侧连接连动板，所述的连动板外侧连接装夹架，所述的底座外侧设置有冷凝机，冷凝机另一侧设置有排风机，并固定连接底座外侧，所述的底座中间外侧设置有金属架，该金属架一侧设置有导温板，并固定连接底座，该新型的金属架采用多条金属条进行设置，通过螺钉，把压铸的模具底固定在金属条之间的凹槽，可以适合更多类型的压塑模具的固定，并且该金属架内侧设置的导温板可以把冷凝机冷却后的温度引导到金属架外侧，可以进一步对压铸模具进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种金属支架原材料压铸模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种金属支架原材料压铸模具。
技术介绍
工业行业中，随着发展，越来越多新型的加工模具设备出现，随之更多新奇的产品诞生，而金属支架中，采用切割方式太过于浪费材料，所以很多加工中会采用压铸的方式进行，但是一些压铸模具设备，压铸过后金属会产生一定的热量，导致搬运麻烦。
技术实现思路
本技术针对上述技术不足，提供一种金属支架原材料压铸模具。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种金属支架原材料压铸模具，包括底座、顶板、升降杆、装夹架、冷凝机，所述的底座外侧两端均设置有升降阀，该升降阀设置至少有四个，并通过升降阀连接升降杆，所述的升降杆另一端连接固定杆，该固定杆一侧连接连动板，所述的连动板外侧连接装夹架，所述的底座外侧设置有冷凝机，所述的冷凝机另一侧设置有排风机，并固定连接底座外侧，所述的底座中间外侧设置有金属架，该金属架一侧设置有导温板，并固定连接底座。所述的底座内侧设置有至少四条的限位杆，该限位杆连接装夹架。所述的顶板一侧通过螺钉固定连接限位杆一端，该限位杆一侧设置有弹簧垫，并通过螺钉固定连接顶板。所述的装夹架一侧设置有装夹合页，并通过螺钉固定连接在装夹架外侧，所述的装夹合页呈凹型设置，该装夹合页内侧设置有齿纹，并通过齿纹连接压铸模具，所述的装夹架外侧设置有接触头。所述的冷凝机通过螺钉固定连接底座，该冷凝机一侧设置有电源，并连接线管，所述的冷凝机另一侧设置有线管，并通过线管连接导温板。所述的金属架外侧设置有至少十条以上的金属条，并焊接连接底座，所述的金属架之间设置有槽，并通过槽连接压铸底板，该压铸底板与金属架之间采用螺钉固定连接。所述的升降杆一侧设置有按键，并通过线管连接电源，所述的按键另一侧设置有弹簧座。该新型通过外侧设置的四条升降阀，进行对装夹架进行控制升降压铸，并且内侧还设置有限位杆，可以使装夹架进行限位升降，减少偏差，并且该新型的金属架采用多条金属条进行设置，可以通过螺钉，把压铸的模具底固定在金属条之间的凹槽，可以适合更多类型的压塑模具的固定，并且该金属架内侧设置的导温板可以把冷凝机冷却后的温度引导到金属架外侧，实现金属架处于冷凝状态，可以进一步对压铸模具进行降温，并且冷凝机外侧还设置偶遇风机，可以进一步把冷气输送到加工工件外侧，降低加工工件的温度。并且该新型还通过装夹的方式对按压的模具板进行固定，可以更好适用不同规格的压铸模具板。该新型还设置有按压感应，该按压感应通过往下压的时候，通过接触头按压到按键，使该新型的升降阀往上升高，并且通过线管连接电源，电源外侧连接控制主机。附图说明图1为一种金属支架原材料压铸模具的示意图。图中：底座1、顶板2、升降杆3、装夹架4、冷凝机5、金属架6、按键7、限位杆11、升降阀31、固定杆32、连动板33、装夹合页41、电源51、排风机52、导温板61、压铸底板62、接触头71、弹簧垫72、弹簧座73。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种金属支架原材料压铸模具进行具体实施方式作详细说明。如图1所述的一种金属支架原材料压铸模具，包括底座1、顶板2、升降杆3、装夹架4、冷凝机5，所述的底座1外侧两端均设置有升降阀31，该升降阀31设置至少有四个，并通过升降阀31连接升降杆3，所述的升降杆3另一端连接固定杆32，该固定杆32一侧连接连动板33，所述的连动板33外侧连接装夹架4，所述的底座1外侧设置有冷凝机5，所述的冷凝机5另一侧设置有排风机52，并固定连接底座1外侧，所述的底座1中间外侧设置有金属架6，该金属架6一侧设置有导温板61，并固定连接底座1。所述的底座1内侧设置有至少四条的限位杆11，该限位杆11连接装夹架4。所述的顶板2一侧通过螺钉固定连接限位杆11一端，该限位杆11一侧设置有弹簧垫72，并通过螺钉固定连接顶板2。所述的装夹架4一侧设置有装夹合页41，并通过螺钉固定连接在装夹架4外侧，所述的装夹合页41呈凹型设置，该装夹合页41内侧设置有齿纹，并通过齿纹连接压铸模具8，所述的装夹架4外侧设置有接触头71。所述的冷凝机5通过螺钉固定连接底座1，该冷凝机5一侧设置有电源51，并连接线管，所述的冷凝机5另一侧设置有线管，并通过线管连接导温板61。所述的金属架6外侧设置有至少十条以上的金属条，并焊接连接底座1，所述的金属架6之间设置有槽，并通过槽连接压铸底板62，该压铸底板62与金属架6之间采用螺钉固定连接。所述的升降杆3一侧设置有按键7，并通过线管连接电源51，所述的按键7另一侧设置有弹簧座73。该新型通过外侧设置的四条升降阀，进行对装夹架进行控制升降压铸，并且内侧还设置有限位杆，可以使装夹架进行限位升降，减少偏差，并且该新型的金属架采用多条金属条进行设置，可以通过螺钉，把压铸的模具底固定在金属条之间的凹槽，可以适合更多类型的压塑模具的固定，并且该金属架内侧设置的导温板可以把冷凝机冷却后的温度引导到金属架外侧，实现金属架处于冷凝状态，可以进一步对压铸模具进行降温，并且冷凝机外侧还设置偶遇风机，可以进一步把冷气输送到加工工件外侧，降低加工工件的温度。并且该新型还通过装夹的方式对按压的模具板进行固定，可以更好适用不同规格的压铸模具板。该新型还设置有按压感应，该按压感应通过往下压的时候，通过接触头按压到按键，使该新型的升降阀往上升高，并且通过线管连接电源，电源外侧连接控制主机。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属支架原材料压铸模具，包括底座(1)、顶板(2)、升降杆(3)、装夹架(4)、冷凝机(5)，其特征在于：所述的底座(1)外侧两端均设置有升降阀(31)，该升降阀(31)设置至少有四个，并通过升降阀(31)连接升降杆(3)，所述的升降杆(3)另一端连接固定杆(32)，该固定杆(32)一侧连接连动板(33)，所述的连动板(33)外侧连接装夹架(4)，所述的底座(1)外侧设置有冷凝机(5)，所述的冷凝机(5)另一侧设置有排风机(52)，并固定连接底座(1)外侧，所述的底座(1)中间外侧设置有金属架(6)，该金属架(6)一侧设置有导温板(61)，并固定连接底座(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属支架原材料压铸模具，包括底座(1)、顶板(2)、升降杆(3)、装夹架(4)、冷凝机(5)，其特征在于：所述的底座(1)外侧两端均设置有升降阀(31)，该升降阀(31)设置至少有四个，并通过升降阀(31)连接升降杆(3)，所述的升降杆(3)另一端连接固定杆(32)，该固定杆(32)一侧连接连动板(33)，所述的连动板(33)外侧连接装夹架(4)，所述的底座(1)外侧设置有冷凝机(5)，所述的冷凝机(5)另一侧设置有排风机(52)，并固定连接底座(1)外侧，所述的底座(1)中间外侧设置有金属架(6)，该金属架(6)一侧设置有导温板(61)，并固定连接底座(1)。


2.根据权利要求1所述的一种金属支架原材料压铸模具，其特征在于：所述的底座(1)内侧设置有至少四条的限位杆(11)，该限位杆(11)连接装夹架(4)。


3.根据权利要求1所述的一种金属支架原材料压铸模具，其特征在于：所述的顶板(2)一侧通过螺钉固定连接限位杆(11)一端，该限位杆(11)一侧设置有弹簧垫(72)，并通过螺钉固定连接顶板(2)。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，杨杰，张小培，廖明星，杜俊青，
申请(专利权)人：东莞市佰匠精密压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44