一种高精度轴承铸件加工方法技术

本发明专利技术涉及高精度轴承铸件加工技术领域，更具体的说是一种高精度轴承铸件加工方法，一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法，所述该方法包括以下步骤：步骤一：注料螺纹杆转动，使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具之中，步骤二：在各个模具充满之后可以通过动模连杆移动带动多个动模滑块移动，堵住连接槽，步骤三：铸件成型后两个分离斜板向内侧移动，使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板滑动，步骤四；动模具反向移动使动模具内的多个铸件被多个退料滑杆推出，本装置可以在铸造时直接消除模具之间的连接，既能保证铸造的效率，还能免去铸造完成后连接处的处理，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承铸件加工方法
本专利技术涉及高精度轴承铸件加工
，更具体的说是一种高精度轴承铸件加工方法。
技术介绍
例如公开CN208575239U包括无极变速电动机，无极变速电动机连接有调速器，无极变速电动机具有电动机轴，电动机轴连接有传动部的一端，传动部的另一端连接有浇铸圆筒，浇铸圆筒上设有浇筑孔，浇铸圆筒的铸型为金属型，金属型内设有梯度；该专利技术的缺点是不能消除多个铸件间的连接。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高精度轴承铸件加工方法，能消除多个铸件间的连接。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高精度轴承铸件加工设备，包括动模机构和定模机构，所述动模机构包括动模具、动模滑块、动模连杆、动模转杆和动模滑杆，动模具上设有多个连接槽，多个动模滑块均滑动连接在动模具上，多个动模滑块均固定连接在动模连杆上，动模连杆和动模具通过弹簧连接，动模转杆的右端转动连接在动模滑杆上，动模滑杆滑动连接在动模具上，定模机构包括定模具，定模具上设有一个注料孔。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术高精度轴承铸件加工设备，所述定模机构还包括固定板、定模丝杆和定模电机，定模具通过两个连杆固定连接在固定板上，两个定模丝杆均转动连接在定模具上，两个定模丝杆均转动连接在固定板上，定模电机固定连接在固定板上，左端的定模丝杆固定连接在定模电机的输出轴上，两个定模丝杆通过皮带传动，动模具滑动连接在固定板上，动模具和两个定模丝杆螺纹传动，动模滑杆的右端固定连接在固定板上，动模滑杆和固定板通过弹簧连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术高精度轴承铸件加工设备，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括驱动机构，驱动机构包括驱动滑杆、驱动转杆、驱动偏心轮、驱动带轮轴、驱动齿轮和驱动电机，两个驱动转杆的右端分别转动连接在两个驱动滑杆上，两个驱动转杆的左端分别转动连接在两个驱动偏心轮上，两个驱动偏心轮分别固定连接在驱动带轮轴的左右两端，驱动带轮轴和驱动齿轮啮合传动，驱动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，两个驱动滑杆均滑动连接在定模具上，驱动带轮轴转动连接在定模具上，驱动电机固定连接在定模具上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术高精度轴承铸件加工设备，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括控制机构，控制机构包括控制凸轮、控制带轮轴、控制滑杆、控制开关和控制支架，控制凸轮固定连接在控制带轮轴上，控制带轮轴转动连接在控制支架上，控制滑杆滑动连接在控制支架上，控制滑杆和控制支架通过弹簧连接，控制开关固定连接在控制支架上，控制支架固定连接在定模具上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术高精度轴承铸件加工设备，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括分离机构，分离机构包括分离支架、分离连接杆、分离转杆、分离滑块和分离斜板，两个分离转杆的上端均转动连接在分离连接杆的下端，两个分离转杆的下端分别转动连接在两个分离滑块上，两个分离滑块均滑动连接在分离支架上，两个分离斜板分别固定连接在两个分离滑块的下端，动模转杆的左端转动连接在分离连接杆上，分离连接杆滑动连接在动模具上，分离支架固定连接在动模具上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术高精度轴承铸件加工设备，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括退料机构，退料机构包括退料滑杆、退料连接板、退料连杆和退料套筒，多个退料滑杆均固定连接在退料连接板上，退料连接板固定连接在退料连杆上，退料连杆滑动连接在退料套筒上，多个退料滑杆均滑动连接在动模具上，退料套筒和固定板之间通过弹簧连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术高精度轴承铸件加工设备，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括注料机构，注料机构包括注料箱、注料筒、注料电机和注料螺纹杆，注料筒固定连接在注料箱上，注料电机固定连接在注料筒上，注料螺纹杆转动连接在注料筒内，注料螺纹杆固定连接在注料电机的输出轴上，注料箱和注料筒均固定连接定模具上，注料筒位于定模具上的注料孔上。一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法，所述该方法包括以下步骤：步骤一：注料螺纹杆转动，使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具之中。步骤二：在各个模具充满之后可以通过动模连杆移动带动多个动模滑块移动，堵住连接槽。步骤三：铸件成型后两个分离斜板向内侧移动，使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板滑动。步骤四；动模具反向移动使动模具内的多个铸件被多个退料滑杆推出。一种高精度轴承铸件加工方法的有益效果为：一种高精度轴承铸件加工方法，轴承铸件在铸造时因为模具之间连通会产生连接处，在处理不易消除，铸铸造之后进行打磨也会费时费力，本装置可以在铸造时直接消除模具之间的连接，既能保证铸造的效率，还能免去铸造完成后连接处的处理，极大提高了加工效率，在推料时，为了防止上端的铸件和下端的铸件在掉落时产生碰撞，通过碰撞导致铸件产生损坏，造成不必要的损失，在铸造完成后两个分离斜板向内侧移动，位于上端的两个铸件处，使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板滑动，让四个铸件从四个方位掉落，防止相互之间产生撞击。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术的高精度轴承铸件加工设备整体结构示意图；图2是本专利技术的动模机构结构示意图；图3是本专利技术的定模机构结构示意图；图4是本专利技术的驱动机构结构示意图；图5是本专利技术的控制机构结构示意图；图6是本专利技术的分离机构结构示意图；图7是本专利技术的退料机构结构示意图；图8是本专利技术的注料机构局部剖视结构示意图。图中：动模机构1；动模具101；动模滑块102；动模连杆103；动模转杆104；动模滑杆105；定模机构2；定模具201；固定板202；定模丝杆203；定模电机204；驱动机构3；驱动滑杆301；驱动转杆302；驱动偏心轮303；驱动带轮轴304；驱动齿轮305；驱动电机306；控制机构4；控制凸轮401；控制带轮轴402；控制滑杆403；控制开关404；控制支架405；分离机构5；分离支架501；分离连接杆502；分离转杆503；分离滑块504；分离斜板505；退料机构6；退料滑杆601；退料连接板602；退料连杆603；退料套筒604；注料机构7；注料箱701；注料筒702；注料电机703；注料螺纹杆704。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。在本专利技术的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度轴承铸件加工设备，包括动模机构(1)和定模机构(2)，其特征在于：所述动模机构(1)包括动模具(101)、动模滑块(102)、动模连杆(103)、动模转杆(104)和动模滑杆(105)，动模具(101)上设有多个连接槽，多个动模滑块(102)均滑动连接在动模具(101)上，多个动模滑块(102)均固定连接在动模连杆(103)上，动模连杆(103)和动模具(101)通过弹簧连接，动模转杆(104)的右端转动连接在动模滑杆(105)上，动模滑杆(105)滑动连接在动模具(101)上，定模机构(2)包括定模具(201)，定模具(201)上设有一个注料孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承铸件加工设备，包括动模机构(1)和定模机构(2)，其特征在于：所述动模机构(1)包括动模具(101)、动模滑块(102)、动模连杆(103)、动模转杆(104)和动模滑杆(105)，动模具(101)上设有多个连接槽，多个动模滑块(102)均滑动连接在动模具(101)上，多个动模滑块(102)均固定连接在动模连杆(103)上，动模连杆(103)和动模具(101)通过弹簧连接，动模转杆(104)的右端转动连接在动模滑杆(105)上，动模滑杆(105)滑动连接在动模具(101)上，定模机构(2)包括定模具(201)，定模具(201)上设有一个注料孔。


2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承铸件加工设备，其特征在于：所述定模机构(2)还包括固定板(202)、定模丝杆(203)和定模电机(204)，定模具(201)通过两个连杆固定连接在固定板(202)上，两个定模丝杆(203)均转动连接在定模具(201)上，两个定模丝杆(203)均转动连接在固定板(202)上，定模电机(204)固定连接在固定板(202)上，左端的定模丝杆(203)固定连接在定模电机(204)的输出轴上，两个定模丝杆(203)通过皮带传动，动模具(101)滑动连接在固定板(202)上，动模具(101)和两个定模丝杆(203)螺纹传动，动模滑杆(105)的右端固定连接在固定板(202)上，动模滑杆(105)和固定板(202)通过弹簧连接。


3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承铸件加工设备，其特征在于：所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括驱动机构(3)，驱动机构(3)包括驱动滑杆(301)、驱动转杆(302)、驱动偏心轮(303)、驱动带轮轴(304)、驱动齿轮(305)和驱动电机(306)，两个驱动转杆(302)的右端分别转动连接在两个驱动滑杆(301)上，两个驱动转杆(302)的左端分别转动连接在两个驱动偏心轮(303)上，两个驱动偏心轮(303)分别固定连接在驱动带轮轴(304)的左右两端，驱动带轮轴(304)和驱动齿轮(305)啮合传动，驱动齿轮(305)固定连接在驱动电机(306)的输出轴上，两个驱动滑杆(301)均滑动连接在定模具(201)上，驱动带轮轴(304)转动连接在定模具(201)上，驱动电机(306)固定连接在定模具(201)上。


4.根据权利要求3所述的一种高精度轴承铸件加工设备，其特征在于：所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括控制机构(4)，控制机构(4)包括控制凸轮(401)、控制带轮轴(402)、控制滑杆(403)、控制开关(404)和控制支架(405)，控制凸轮(401)固定连接在控制带轮轴(402)上，控制带轮轴(402)转动连接在控制支架(405)上，控制滑杆(403)滑动连接在控制支架(405)上，控制滑杆(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春霞，
申请(专利权)人：李春霞，
类型：发明
国别省市：河北;13