一种二次顶出压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种二次顶出压铸模具，包括下模具，所述下模具的内侧设置有型腔，所述型腔内侧的顶侧设置有型芯，所述型芯的顶侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧卡合连接有顶出块。该二次顶出压铸模具，通过液压推杆推动固定杆上移，对压铸块进行第一次推出，此时在推出的过程中通过出气管道将下模具内侧气压进行释放，有利于第二次推出更为流畅，同时通过传动机构、顶出机构带动顶出杆上移对压铸块进行二次推出，将压铸件完全推出下模具，通过两次推出有利于防止在推出的过程中压铸件受到型芯的包紧力而发生形变，在盖合上模具时，通过连接块一、连接块二之间进行卡合，有利于增加压铸效果，使盖合处更加贴实。更加贴实。更加贴实。

【技术实现步骤摘要】
一种二次顶出压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种二次顶出压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。目前，在将成型后的压铸件从压铸模具内取出时，大多通过压铸模具上的顶杆将压铸件从压铸模具内顶出。
[0003]现如今，大多数压铸模具通过顶杆一次性将压铸件顶出模具，从而容易导致压铸件产生变形，并且由于在压铸的过程中容易使模具内空气减少形成压力差，导致一次顶杆无法直接顶出装置或推出压铸件较为困难，造成顶出压铸件花费时间较长。
[0004]现有技术方案(公告号为CN202121188901.X的中国技术专利)公开了一种二次顶出压铸模具，通过设置横管、第二竖管、第一挡环、滑块、第一顶出柱、第一气孔、第二竖管、第二挡环、第二顶出柱和第二气孔，其中，当横管内的空气增多时，通过空气使第一顶出柱和第二顶出柱同时向上移动，此时，通过第一顶出柱和第二顶出柱使压铸件与型腔分离，当滑块与第一气孔对齐时，通过滑块将第一气孔密封住，并使滑块无法继续向上移动，此时，横管内的空气只会推动第二顶出柱向上移动，并使压铸件与型芯分离，进而该压铸模具在将压铸件顶出时，可先将压铸件与型腔分离，然后再将压铸件与型芯分离，从而防止在顶出压铸件时，因压铸件与型芯包紧力过大导致压铸件的型芯部位拉模变形,对比专利中，通过在竖杆内充入气体使顶出柱进行推出，但是在使用的过程中，需要随时检查装置的气密性，倘若装置泄漏，使得顶出效果失败，需重新检漏维修，工序复杂且更换维修麻烦。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种二次顶出压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出现如今，大多数压铸模具通过顶杆一次性将压铸件顶出模具，从而容易导致压铸件产生变形，并且由于在压铸的过程中容易使模具内空气减少形成压力差，导致一次顶杆无法直接顶出装置或推出压铸件较为困难，造成顶出压铸件花费时间较长的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二次顶出压铸模具，包括下模具，所述下模具的内侧设置有型腔，所述型腔内侧的顶侧设置有型芯，所述型芯的顶侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧卡合连接有顶出块，所述顶出块的顶侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底侧固定安装有液压推杆，所述液压推杆的外侧设置有固定箱，所述固定箱的底侧通过轴承连接有转轴，所述转轴的底侧固定安装有电机，所述转轴的外侧固定安装有主齿轮，所述主齿轮的右侧通过啮合连接有传动机构，所述传动机构的右侧通过啮合连接有顶出机构，所述顶出机构的顶侧固定安装有顶出杆，所述下模具的顶侧设置有上模具，所述下模具的底侧固定安装有底座，通过液压推杆推动固定杆上移，对压铸块进行第一次
推出，此时在推出的过程中通过出气管道将下模具内侧气压进行释放，有利于第二次推出更为流畅，同时通过传动机构、顶出机构带动顶出杆上移对压铸块进行二次推出，将压铸件完全推出下模具，通过两次推出有利于防止在推出的过程中压铸件受到型芯的包紧力而发生形变，并且在盖合上模具时，通过连接块一、连接块二之间进行卡合，有利于增加压铸效果，使盖合处更加贴实。
[0009]优选的，所述限位槽的大小形状与顶出块相匹配，且所述顶出块、固定杆的内侧开设有出气通道，有利于通过出气管道将下模具内侧气压进行释放。
[0010]优选的，所述固定杆的外侧固定安装有限位块，所述型芯的内侧固定安装有挡块，所述限位块、挡块分别设置有两块且相互平行，有利于限制固定杆的推出长度。
[0011]优选的，所述传动机构包括有副齿轮、锥形齿轮组、从动齿轮，且所述传动机构总设置有两组，且所述传动机构中内另一组与主齿轮之间设置有惰轮，有利于保证两组推出机构同步运行。
[0012]优选的，所述顶出机构，包括有齿条，连接柱，滑槽、滑块，且所述顶出机构与顶出杆为一组，总设置有两组，有利于顶出杆上下移动。
[0013]优选的，所述下模具的右侧固定安装有连接块一，所述连接块一的顶侧开设有凹槽，所述上模具的右侧固定安装有连接块二，所述连接块二的底侧固定安装有卡块，且所述凹槽的大小形状与卡块相契合，有利于增加压铸效果，使盖合处更加贴实。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该二次顶出压铸模具，通过液压推杆推动固定杆上移，对压铸块进行第一次推出，此时在推出的过程中通过出气管道将下模具内侧气压进行释放，有利于第二次推出更为流畅，同时通过传动机构、顶出机构带动顶出杆上移对压铸块进行二次推出，将压铸件完全推出下模具，通过两次推出有利于防止在推出的过程中压铸件受到型芯的包紧力而发生形变，并且在盖合上模具时，通过连接块一、连接块二之间进行卡合，有利于增加压铸效果，使盖合处更加贴实。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术下模具俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术右视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术顶出块立体结构示意图；
[0021]图6为本技术A点放大结构示意图。
[0022]图中：1、下模具；2、型腔；3、型芯；4、限位槽；5、顶出块；6、固定杆；7、液压推杆；8、固定箱；9、转轴；10、电机；11、主齿轮；12、传动机构；13、顶出机构；14、顶出杆；15、上模具；16、底座；601、出气通道；602、限位块；301、挡块；1201、副齿轮；1202、锥形齿轮组；1203、从动齿轮；1101、惰轮；1301、齿条；1302、连接柱；1303、滑槽；1304、滑块；101、连接块一；102、凹槽；1501、连接块二；1502、卡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种二次顶出压铸模具，包括下模具1，下模具1的内侧设置有型腔2，型腔2内侧的顶侧设置有型芯 3，型芯3的顶侧开设有限位槽4，限位槽4的内侧卡合连接有顶出块5，顶出块5的顶侧固定安装有固定杆6，固定杆6的底侧固定安装有液压推杆7，液压推杆7的外侧设置有固定箱8，固定箱8的底侧通过轴承连接有转轴9，转轴9的底侧固定安装有电机10，转轴9的外侧固定安装有主齿轮11，主齿轮11的右侧通过啮合连接有传动机构12，传动机构12的右侧通过啮合连接有顶出机构13，顶出机构13的顶侧固定安装有顶出杆14，下模具1的顶侧设置有上模具15，下模具1的底侧固定安装有底座16，通过液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次顶出压铸模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的内侧设置有型腔(2)，所述型腔(2)内侧的顶侧设置有型芯(3)，所述型芯(3)的顶侧开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内侧卡合连接有顶出块(5)，所述顶出块(5)的顶侧固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的底侧固定安装有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的外侧设置有固定箱(8)，所述固定箱(8)的底侧通过轴承连接有转轴(9)，所述转轴(9)的底侧固定安装有电机(10)，所述转轴(9)的外侧固定安装有主齿轮(11)，所述主齿轮(11)的右侧通过啮合连接有传动机构(12)，所述传动机构(12)的右侧通过啮合连接有顶出机构(13)，所述顶出机构(13)的顶侧固定安装有顶出杆(14)，所述下模具(1)的顶侧设置有上模具(15)，所述下模具(1)的底侧固定安装有底座(16)。2.根据权利要求1所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：所述限位槽(4)的大小形状与顶出块(5)相匹配，且所述顶出块(5)、固定杆(6)的内侧开设有出气通道(601)。3.根据权利要求2所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，
申请(专利权)人：东莞市佰匠精密压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：