铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，且公开了铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述底座的顶端固定安装有定模，所述定模的顶端开设有凹槽，所述定模的内部固定安装有顶针，所述顶板的顶端固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有动模。该铝合金压铸模具，脱模剂可从进液口加入至储液箱内，动模和定模分离，脱模剂从喷嘴喷洒，便于脱模，省时省力，铸件喷洒过脱模剂后，顶针的活动端推动铸件脱离模具，操作简单，在清洗时，工作人员将储液箱内倒入清洗液，打开电磁阀，清洗液从第一管道进入连通管，对模具内部清洗，大大提高了实用性。大大提高了实用性。大大提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
铝合金压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]但是现有的铝合金压铸模具在进行开模时，模具表面容易残留压铸料，不具备清洗功能，就会出现模具出现堵塞现象，影响后续的使用，耽误生产的效率，并且每次开模后都需要喷脱模剂，现有的基本都是通过人工喷脱模剂，喷洒不均匀易导致铸件表面损坏，同时效率较低，降低了生产效率。
[0004]现有技术方案(公告号为CN208613713U的中国技术专利)公开了铝合金压铸模具，设备在工作时，上模座在外界机械的作用下带着上模仁与下模座的下模仁相叠合，从外界管道向注料管中注入铝合金材料，材料在注入注料管中时先经过冷却机降温到合适的温度，该温度既不会影响到铸件的成型也不会影响到模仁的质量，在压膜成型时，向缸体中加入液体，伸缩柱伸长，使得上挤压杆和下挤压杆向下挤压上模仁，进一步使得上模仁和下模仁闭合紧，减少铝合金材料压铸时的溢出，压铸成型后，将上模座和上模仁升起，外界顶杆通过圆孔顶起顶针板，顶针板上的顶针套带着顶针穿过孔槽将铸件顶起，该装置的二次挤压结构可以减少在压铸时的液体溢出，保护周围的工作人员的安全，液体在压铸前的冷却不仅可以减少成型的时间，更可以减小高温液体对模具造成的损害，延长模具的寿命，对比专利中，该装置不能自动喷洒脱模剂，脱模容易损坏铸件，并且不具有清洗装置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了铝合金压铸模具，以解决上述背景中提出现有的铝合金压铸模具在进行开模时，模具表面容易残留压铸料，不具备清洗功能，就会出现模具出现堵塞现象，影响后续的使用，耽误生产的效率，并且每次开模后都需要喷脱模剂，现有的基本都是通过人工喷脱模剂，喷洒不均匀易导致铸件表面损坏，同时效率较低，降低了生产效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述底座的顶端固定安装有定模，所述定模的顶端开设有凹槽，所述定模的内部固定安装有顶针，所述顶板的顶端固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有动模，所述动模的内部固定安装有连通管，所述固定座的顶端固定安装有储液箱，所述储
液箱的顶端设置有进液口，所述储液箱的侧面固定安装有第一管道和第二管道，所述第二管道和第一管道之间固定安装有电磁阀。
[0009]优选的，所述支撑板设置有相同的两块，且关于底座的中心线呈对称设置，所述定模位于两块支撑板之间，便于支撑顶板。
[0010]优选的，所述定模和动模的内部均设置有顶针，所述顶针设置有相同的多个，且呈等距分布，便于铸件在成型后脱模。
[0011]优选的，所述定模和动模的内部均开设有凹槽，所述顶针的活动端延伸至凹槽内，便于铸件在成型后脱模。
[0012]优选的，所述气缸设置有相同的四个，且关于顶板的中心线呈对称分布，所述连通管贯穿固定座、顶板和动模，且延伸至凹槽的侧面，便于推动动模。使动模和定模连接整合。
[0013]优选的，所述储液箱、第一管道和连通管相互接通，所述第二管道和连通管相互接通，所述喷嘴、软管和储液箱相互接通，便于喷洒脱模剂或者清洗模具。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了铝合金压铸模具，具备以下有益效果：该铝合金压铸模具，脱模剂可从进液口加入至储液箱内，动模和定模分离，脱模剂从喷嘴喷洒，便于脱模，省时省力，铸件喷洒过脱模剂后，顶针的活动端推动铸件脱离模具，操作简单，在清洗时，工作人员将储液箱内倒入清洗液，打开电磁阀，清洗液从第一管道进入连通管，对模具内部清洗，大大提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术正视结构示意图。
[0019]其中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、定模；5、凹槽；6、顶针；7、固定座；8、气缸；9、动模；10、连通管；11、储液箱；12、进液口；13、第一管道；14、电磁阀；15、第二管道；16、喷嘴；17、软管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：铝合金压铸模具，包括底座1，底座1的顶端固定安装有支撑板2，支撑板2的顶端固定安装有顶板3，底座1的顶端固定安装有定模4，定模4的顶端开设有凹槽5，定模4的内部固定安装有顶针6，顶板3的顶端固定安装有固定座7，固定座7的内部固定安装有气缸8，气缸8的活动端固定安装有动模9，动模9的内部固定安装有连通管10，固定座7的顶端固定安装有储液箱11，储液箱11的顶端设置有进液口12，储液箱11的侧面固定安装有第一管道13和第二管道15，第二管道15和第一管道13之间固定安装有电磁阀14，在使用该装置的过程中，工作人员打开外部控制开关，气缸8的活动
端推动动模9和定模4连接整合，再打开电磁阀14，原料从第二管道15流经连通管10进入凹槽5内，等待其冷却成型；
[0022]支撑板2设置有相同的两块，且关于底座1的中心线呈对称设置，定模4 位于两块支撑板2之间，定模4和动模9的内部均设置有顶针6，顶针6设置有相同的多个，且呈等距分布，定模4和动模9的内部均开设有凹槽5，顶针 6的活动端延伸至凹槽5内，在脱模过程中，工作人员将脱模剂从进液口12 加入至储液箱11内，打开外部控制开关，动模9和定模4分离，脱模剂从喷嘴16喷洒，便于脱模，省时省力；
[0023]气缸8设置有相同的四个，且关于顶板3的中心线呈对称分布，连通管 10贯穿固定座7、顶板3和动模9，且延伸至凹槽5的侧面，储液箱11、第一管道13和连通管10相互接通，第二管道15和连通管10相互接通，喷嘴 16、软管17和储液箱11相互接通，在使用该装置的过程中，工作人员打开外部控制开关，铸件喷洒过脱模剂后，顶针6的活动端推动铸件脱离模具，操作简单，在使用完毕后，工作人员将储液箱11内倒入清洗液，打开电磁阀 14，清洗液从第一管道13进入连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述支撑板(2)的侧面固定安装有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)的侧面固定安装有软管(17)，所述底座(1)的顶端固定安装有定模(4)，所述定模(4)的顶端开设有凹槽(5)，所述定模(4)的内部固定安装有顶针(6)，所述顶板(3)的顶端固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)的内部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活动端固定安装有动模(9)，所述动模(9)的内部固定安装有连通管(10)，所述固定座(7)的顶端固定安装有储液箱(11)，所述储液箱(11)的顶端设置有进液口(12)，所述储液箱(11)的侧面固定安装有第一管道(13)和第二管道(15)，所述第二管道(15)和第一管道(13)之间固定安装有电磁阀(14)。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具，其特征在于：所述支撑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，
申请(专利权)人：东莞市佰匠精密压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：