【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件生产，具体为一种铸件冷却装置。
技术介绍
1、铸件是指金属在高温后铸造形成的特定形状，在铸件成型后，需要进行冷却，使得铸件固化，在球类铸件生产的过程中，需要对球类铸件进行冷却，以便于后续的加工使用。
2、但是目前的球类铸件冷却装置，在冷却的过程中，大多是将球类铸件直接浸泡在水中进行冷却，导致后续球类铸件的拿取不便，且由于高温的作用，会使得铸件掉落废铁，影响冷却池的使用，因此，我们提出一种铸件冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸件冷却装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前球类铸件冷却装置，在冷却的过程中，大多是将球类铸件直接浸泡在水中进行冷却，导致后续球类铸件的拿取不便，且由于高温的作用，会使得铸件掉落废铁，影响冷却池的使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件冷却装置，包括：
3、冷却池，其下方固定安装有支架，所述冷却池的顶部设置有盖板，且冷却池的内部设置有分流架，所述分流架的内部设置有分流杆，且分流杆的右侧设置有导板，所述导板的内部设置有转轴，且转轴的外侧设置有螺旋叶，所述转轴的顶端固定连接有电机，且电机与冷却池固定连接，所述转轴的顶部设置有第一齿轮，且第一齿轮的上方设置有第二齿轮，所述第二齿轮的左端固定连接有连接轴，且连接轴的左端设置有风扇；
4、沉降槽，所述沉降槽设置在冷却池的下方，且沉降槽的外侧连接有清理槽，所述沉降槽的内部设置有收集槽，且收集槽
5、优选的，所述冷却池呈“v”型结构设置，且冷却池上盖板的顶部等间距设置有散热翅片。
6、优选的，所述分流架呈倾斜结构设置，且分流架的内部等间距设置有分流杆。
7、优选的，所述导板的顶部设置有凸板，且其凸板与分流杆左右对应设置。
8、优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
9、优选的，所述收集槽的内部均匀开设有孔状结构，且收集槽的外侧分别与沉降槽和清理槽贴合设置，并且沉降槽的底部安装有排污阀。
10、优选的，所述清理槽呈倾斜结构设置。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸件冷却装置，方便球类铸件的冷却排出，且方便将冷却产生的废铁清理排出，方便冷却池的长久使用；
12、1.设置了第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮在转轴的作用下进行转动，并带动第二齿轮转动，从而通过连接轴带动风扇转动，对盖板进行冷却，方便蒸汽在盖板上的凝结回流；
13、2.设置了分流架和导板，分流架呈倾斜结构设置，方便球类铸件的滚动，分流杆等间距设置在分流架中，方便球类铸件的定向滚动，同时方便废铁的排出，导板上的凸板与分流架左右对应设置，方便螺旋叶将球类铸件传送排出；
14、3.设置了收集槽和清理槽，收集槽的内部均匀开设有孔状结构，方便水的排出，清理槽倾斜设置，方便收集槽通过把杆从沉降槽中取出，同时方便向冷却池中加水。
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1.一种铸件冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)呈“V”型结构设置，且冷却池(1)上盖板(2)的顶部等间距设置有散热翅片。
3.根据权利要求1所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述分流架(3)呈倾斜结构设置，且分流架(3)的内部等间距设置有分流杆(4)。
4.根据权利要求1所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述导板(5)的顶部设置有凸板，且其凸板与分流杆(4)左右对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合连接，且第一齿轮(9)的直径大于第二齿轮(10)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述收集槽(14)的内部均匀开设有孔状结构，且收集槽(14)的外侧分别与沉降槽(13)和清理槽(16)贴合设置，并且沉降槽(13)的底部安装有排污阀。
7.根据权利要求1所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述清理槽(16)呈倾斜结构设置。
【技术特征摘要】
1.一种铸件冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)呈“v”型结构设置，且冷却池(1)上盖板(2)的顶部等间距设置有散热翅片。
3.根据权利要求1所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述分流架(3)呈倾斜结构设置，且分流架(3)的内部等间距设置有分流杆(4)。
4.根据权利要求1所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述导板(5)的顶部设置有凸板，且其凸板与分流杆(4)左右对应设置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，
申请(专利权)人：东莞市佰匠精密压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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