一种翅片插入式滤波器的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片插入式滤波器的压铸模具，本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，包括动模和定模，所述动模的底部四个拐角处均安装有定位销，所述定模的顶部一侧安装有轴座，且轴座的顶部一侧通过转轴转动连接有遮盖板，所述定模的内部靠近型腔的下方位置处开设有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，所述定模的内部靠近安装槽的一侧位置处开设有排液孔，且定模的底部靠近排液孔的下方位置处安装有排液管，本实用新型专利技术通过在定模上设置了轴座，保证了定模与动模可以稳定贴合，提高了翅片插入式滤波器外壳的制作质量，通过在定模内设置了圆块，避免金属液溢出型腔，保证了生产工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片插入式滤波器的压铸模具
本技术属于压铸模具
，具体涉及一种翅片插入式滤波器的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸的基本工艺过程是将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，目前，利用压铸模具进制作翅片插入式滤波器外壳也十分普遍，大大提高翅片插入式滤波器的制作效率，但是现有的翅片插入式滤波器的压铸模具在使用时仍存在不足之处，向定模注入金属液过程中，金属液滴在定模顶部，不便于及时清除金属液，且型腔内注入过量的金属液无法及时排出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翅片插入式滤波器的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的注入金属液的过程中，金属液易滴在定模顶部，且型腔内注入过量的金属液无法及时排出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翅片插入式滤波器的压铸模具，包括动模和定模，所述动模的底部四个拐角处均安装有定位销；所述定模的顶部一侧安装有轴座，且轴座的顶部一侧通过转轴转动连接有遮盖板，所述遮盖板的中部开设有通孔。优选的，所述定模的内部开设有型腔，所述定模的内部靠近型腔的下方位置处开设有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有圆块；所述定模的内部靠近安装槽的一侧位置处开设有排液孔，且定模的底部靠近排液孔的下方位置处安装有排液管，所述排液管的内部开设有通道。优选的，所述定模的底部安装有顶出机构，且定模的顶部四个拐角处均开设有定位孔。优选的，所述定模的顶部一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部与定模的顶部位于一个平面上。优选的，所述排液管为L型结构，且排液管的外壁设置有防锈涂层。优选的，所述定模的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有底板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过在定模上设置了轴座，轴座上设置了遮盖板，遮盖板在轴座上转动，向型腔内注入金属液的过程中，遮盖板盖在定模顶部，保护了定模的顶部，避免金属液滴在定模顶部表面，金属液冷却后，影响动模与定模贴合，保证了定模与动模可以稳定贴合，提高了翅片插入式滤波器外壳的制作质量。（2）本技术通过在定模内设置了圆块，通过挤压圆块可以打开型腔排液的通道，便于使用者调节型腔内的金属液体积，避免金属液溢出型腔，保证了生产工人的安全，同时提高了翅片插入式滤波器外壳的制作精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术定模和遮盖板的俯视图；图3为本技术定模的俯视图；图4为本技术排液管的俯视图；图中：1-遮盖板；2-支撑板；3-动模；4-定位销；5-型腔；6-圆块；7-定模；71-顶出机构；8-支撑柱；9-安装槽；10-弹簧；11-排液管；12-排液孔；13-底板；14-通孔；15-轴座；16-定位孔；17-通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本技术中的具体含义。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种翅片插入式滤波器的压铸模具，包括动模3和定模7，动模3的底部四个拐角处均安装有定位销4；定模7的顶部一侧通过螺栓固定连接有轴座15，且轴座15的顶部一侧通过转轴转动连接有遮盖板1，遮盖板1的中部开设有通孔14。进一步的，定模7的内部开设有型腔5，通孔14的形状大小与型腔5的截面形状大小相同，遮盖板1的顶部拐角处设置有把手，手持把手可以推动遮盖板1，遮盖板1绕着轴座15上的转轴转动，遮盖板1与定模7的顶部重合后，通孔14位于型腔5的上方，通孔14与型腔5配合使用，定模7的内部靠近型腔5的下方位置处开设有安装槽9，且安装槽9的内部安装有弹簧10，弹簧10的顶端安装有圆块6，型腔5的底部开设有圆孔，用于安装圆块6，圆块6与圆孔过渡配合，通过用金属棒从圆块6的顶部向下挤压圆块6，可以将圆块6压入安装槽9内，圆块6在安装槽9内移动，挤压圆块6不动时，圆块6与排液孔12保持平齐，有利于排出型腔5内部的金属液。定模7的内部靠近安装槽9的一侧位置处开设有排液孔12，且定模7的底部靠近排液孔12的下方位置处安装有排液管11，排液管11的内部开设有通道17，通过用钳子夹住排液管11，可以将排液管11从定模7的底部移开，然后对通道17进行冲洗，避免通道17内部被金属堵塞。进一步的，定模7的底部安装有顶出机构71，且定模7的顶部四个拐角处均开设有定位孔16。进一步的，定模7的顶部一侧安装有支撑板2，支撑板2的顶部与定模7的顶部位于一个平面上。进一步的，排液管11为L型结构，且排液管11的外壁设置有防锈涂层。进一步的，定模7的底部四个拐角处均安装有支撑柱8，支撑柱8的底端安装有底板13。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将动模3安装在外部驱动机器上，使用者推动遮盖板1，遮盖板1绕着轴座15上转轴转动，遮盖板1与定模7贴合，将金属液从通孔14上方注入型腔5内，然后再次推动遮盖板1，遮盖板1从定模7的顶部移开，支撑板2用于支撑遮盖板1，需要排放金属液的时候，用金属棒向下挤压圆块6，圆块6挤压弹簧10，圆块6向下移动，金属液从排液孔12排出，最后从排液管排出定模7，移除压力后，弹簧10将圆块6弹回原位置，通过驱动机器推动动模3，动模3底部的定位销4插入定位孔16，然后进行压铸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翅片插入式滤波器的压铸模具，包括动模（3）和定模（7），所述动模（3）的底部四个拐角处均安装有定位销（4）；/n其特征在于：所述定模（7）的顶部一侧安装有轴座（15），且轴座（15）的顶部一侧通过转轴转动连接有遮盖板（1），所述遮盖板（1）的中部开设有通孔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种翅片插入式滤波器的压铸模具，包括动模（3）和定模（7），所述动模（3）的底部四个拐角处均安装有定位销（4）；
其特征在于：所述定模（7）的顶部一侧安装有轴座（15），且轴座（15）的顶部一侧通过转轴转动连接有遮盖板（1），所述遮盖板（1）的中部开设有通孔（14）。


2.根据权利要求1所述的一种翅片插入式滤波器的压铸模具，其特征在于：所述定模（7）的内部开设有型腔（5），所述定模（7）的内部靠近型腔（5）的下方位置处开设有安装槽（9），且安装槽（9）的内部安装有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶端安装有圆块（6）；
所述定模（7）的内部靠近安装槽（9）的一侧位置处开设有排液孔（12），且定模（7）的底部靠近排液孔（12）的下方位置处安装有排液管（11），所述排液管（11）的内部开设有通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海文，王银虎，唐勇，陈文斌，胡年全，
申请(专利权)人：海泰克精密压铸江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32