一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开涉及一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具，包括模具本体、所述模具本体上端的浇口和所述模具本体内的型腔，所述模具本体包括侧边体和底板，在所述模具本体的上端开设有多个散热孔，其特征在于：在所述型腔的底部设置有滑块，所述滑块的底部滑动连接有活动板，所述活动板的一侧贯穿所述侧边体的一侧设置有恰好通过所述活动板的通道，且在所述通道同侧设置有与所述活动板连接的拉杆，在所述活动板的上端面开设有多个用于盛放真空腔均热板的限位槽，所述底板一侧与侧边体通过合页连接，正对所述合页的所述底板的一侧与侧边体通过卡扣连接；上述实用新型专利技术设计能够使原材料快速散热成型且成型后的壳体更易成型被取出。被取出。被取出。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具


[0001]本技术涉及压铸领域，具体涉及一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具。

技术介绍

[0002]随着中国经济高速发展和人民生活水平日益提高，节能减排、绿色低碳已经成为全球性科技发展的方向，航天、汽车、新能源和通讯行业对轻量化材料和技术提出了越来越高的需求，压铸是生产航天、汽车和通讯行业零配件最常用的铸造工艺。
[0003]目前，通讯器材的外壳大多是通过对模具的内部进行浇筑原材料，然后再压铸成型，最后冷却取出，为了加快模具内部成型壳体的冷却，通常在模具的顶部都会开设许多散热槽，加大与模具空气的接触面积提升其冷却的效率，但是单单通过散热槽对其进行降温冷却，会导致原材料成型后的壳体粘附在型腔侧壁难以取出，影响最终成品的精密性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具，能有效的解决
技术介绍
提出的压铸模具降温效率低，成型壳体不易从型腔内取出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具，包括模具本体、所述模具本体上端的浇口和所述模具本体内的型腔，所述模具本体包括侧边体和底板，在所述模具本体的上端开设有多个散热孔，在所述型腔的底部设置有滑块，所述滑块的底部滑动连接有活动板，所述活动板的一侧贯穿所述模具本体侧面设置有恰好通过所述活动板的通道，且在所述通道同侧设置有与所述活动板连接的拉杆，在所述活动板的上端面开设有多个用于盛放真空腔均热板的限位槽，所述滑块的底部固定连接有依次贯穿所述活动板和所述底板的连接杆，所述底板一侧与侧边体通过合页连接，正对所述合页的所述底板的一侧与侧边体通过卡扣连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述滑块的上表面的设置成所述型腔底部所需形状。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述滑块的侧壁与所述模具本体内壁滑动连接，且在所述滑块的底部固定连接有依次贯穿所述活动板和所述底板的连接杆。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述活动板上开设有在抽出所述活动板时用于穿过所述连接杆的通道槽。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底板上开设有用于在打开所述底板时穿过所述连接杆的通孔。
[0011]本技术至少包含以下有益效果：
[0012]通过在型腔底部设置用于充当型腔底部形状的滑块，再与滑块底部滑动连接有活
动板，在活动板上端设置有用于盛放真空腔均热板的限位槽，使得型腔内的原材料快速降温成型，通过设置在侧边体的一侧的通道抽出活动板，使得滑块与成型后的壳体及时分离，避免原材料与型腔粘连，提高成品的精密性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构正视图；
[0015]图2为本技术的活动板俯视图；
[0016]图中标号：1
‑
模具本体；2
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浇口；3
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型腔；4
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底板；5
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滑块；6
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通道；7
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活动板；8
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真空腔均热板；9
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限位槽；10
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连接杆；11
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合页；12
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卡扣；13
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通孔；
[0017]101
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散热孔；
[0018]701
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拉杆；702
‑
通道槽。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]如图1和图2所示，本技术提供了一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具，包括模具本体1、所述模具本体1上端的浇口2和所述模具本体1内的型腔3，所述模具本体1包括侧边体和底板4，在所述模具本体1的上端开设有多个散热孔101，在所述型腔3的底部设置有滑块5，所述滑块5的上表面的设置成所述型腔3底部所需形状，直接构成型腔3的底面，所述滑块5的侧壁与所述模具本体1内壁滑动连接，且在所述滑块5的底部固定连接有依次贯穿所述活动板7和所述底板4的连接杆10，所述滑块5的底面与活动板7滑动连接，在所述活动板7的上端面开设有多个用于盛放真空腔均热板8的限位槽9。
[0022]工作时，首先将原材料通过浇口2注入模具本体1内的型腔3中，然后对型腔内的原材料进行压铸，原材料压铸成壳体，压铸完成后，通过模具本体1上端设置的多个散热孔101进行基础散热再结合设置在活动板7上的限位槽9内的真空腔均热板9的真空腔底部的冷却液在吸收模具本体1散发的热量后，蒸发扩散至真空腔内，随后冷凝为液体回到底部，使得壳体快速散热定型。
[0023]进一步，为了使壳体与型腔3内部快速分离，避免与内部产生粘连，所述活动板7的一侧贯穿所述侧边体的一侧设置有恰好通过所述活动板7的通道6，且在所述通道(6同侧设
置有与所述活动板7连接的拉杆701，所述活动板7上开设有在抽出所述活动板7时用于穿过所述连接杆10的通道槽702，所述滑块5的底部固定连接有依次贯穿所述活动板7和所述底板4的连接杆10，通过拉动拉杆701带动活动板7之后，然后拉动连接杆10使滑块与壳体分开。
[0024]最后为了使得型腔内的壳体顺利被取出，所述底板4一侧与侧边体通过合页11连接，正对所述合页11的所述底板4的一侧与侧边体通过卡扣12连接，打开卡扣12随之底板被打开，为了保证底板4被打开时不被连接杆10阻碍，在底板4上开设有用于在打开底板4时穿过连接杆10的通孔13，随之成型后的壳体从模具本体1的底部划出。
[0025]本技术，使得型腔3内的原材料被压铸成壳体时快速降温成型，结合活动板7和滑块5的作用快速取出，保证成品外形的精密性。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金高导热材料5G通讯腔体压铸模具，其特征在于：包括模具本体(1)、所述模具本体(1)上端的浇口(2)和所述模具本体(1)内的型腔(3)，所述模具本体(1)包括侧边体和底板(4)，在所述模具本体(1)的上端开设有多个散热孔(101)，在所述型腔(3)的底部设置有滑块(5)，所述滑块(5)的底部滑动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的一侧贯穿所述侧边体的一侧设置有恰好通过所述活动板(7)的通道(6)，且在所述通道(6)同侧设置有与所述活动板(7)连接的拉杆(701)，在所述活动板(7)的上端面开设有多个用于盛放真空腔均热板(8)的限位槽(9)，所述底板(4)一侧与侧边体通过合页(11)连接，正对所述合页(11)的所述底板(4)的一侧与侧边体通过卡扣(12)连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，张贤明，
申请(专利权)人：深圳市铭利达精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：