本发明专利技术涉及一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，包括铸铝下模板，铸铝下模板中安装芯轴，所述芯轴上部套设调节套，所述调节套位于芯轴与芯轴上定位孔之间，芯轴外周套设堆叠转子冲片，堆叠转子冲片位于中节内，芯轴、堆叠转子冲片、中节上方放置铸铝上模板，铸铝上模板上方安装上压板。本发明专利技术结构简单，占用空间小；在确保安全及满足工件工艺质量要求和不影响原来操作的前提下，特设计了铸铝转子压铸模的改进。即将铸铝转子上下压铸模改进，根据相应铸铝模具尺寸大小，在其相应配合表面上铣加工若干条深度适中的透气槽。以此来将在铸铝过程中多余的热气从透气槽中及时排出模架外，来达到提高铸铝转子的工艺要求的填充率的原理设计，最终提高铸铝转子的产品质量及合格率。格率。格率。
【技术实现步骤摘要】
一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模
[0001]本专利技术属于电机生产
，涉及一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模。
技术介绍
[0002]齿轮箱体专用电机对转子动平衡质量要求高，以往一般各类电机的铸铝转子上下压铸模没有相应透气槽，由于在具体铸铝转子的铸铝过程中，658
°
左右的熔铝温度会产生一定的热蒸气流在转子中节模腔里没有地方可跑，(形成一定的局部真空)所以它就混合在铝液中，这样在铝液中就必定会产生一定的气泡。使得整个铸铝转子产品铝填充率低于工艺要求。所以就极容易产生不符合工艺要求的铸铝转子。鉴于此，特对相关铸铝转子压铸模进行改进设计。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，能解决熔铝温度会产生一定的热蒸气流在转子中节模腔里没有地方可跑，形成一定的局部真空的问题。
[0004]按照本专利技术提供的技术方案：一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，包括铸铝下模板，铸铝下模板中安装芯轴，所述芯轴上部套设调节套，所述调节套位于芯轴与芯轴上定位孔之间，所述芯轴为竖直设置，芯轴下部为芯轴下定位端，芯轴下定位端带有定位凸台和定位锥面，芯轴上竖直安装斜键，堆叠转子冲片上开有斜键槽，堆叠转子冲片套设于芯轴和斜键外周；所述堆叠转子冲片位于中节内，芯轴、堆叠转子冲片、中节上方放置铸铝上模板，铸铝上模板上方安装上压板。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述铸铝下模板顶面开有下中节及转子下定位槽；所述下中节及转子下定位槽中心设有芯轴下定位孔，芯轴下定位孔外周环状分布散热小片下定位槽，散热小片下定位槽下方连通入液槽，入液槽之间设有下透气孔。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，中节采用分体结构，通过中接连接螺栓、平垫、弹垫、螺母进行连接。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述铸铝上模板底面开有上中节及转子上定位槽，所述上中节及转子上定位槽中心设有芯轴上定位孔，芯轴上定位孔外周环状分布散热小片上定位槽，散热小片下定位槽上方连通出液槽，出液槽之间设有上透气孔。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，出液槽为上端面为椭圆形，从下至上逐步收缩，出液槽下端面与散热小片下定位槽接通，上透气孔为上小下大的倒锥形，上透气孔上段为远液段，下端为近液段。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，入液槽下端面为椭圆形，从上至下逐步收缩，入液槽上端面与散热小片下定位槽接通，下透气孔为上大下小的倒锥形，下透气孔上段为近液段，下
端为远液段。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，上压板底部呈环状均布数个导槽，导液槽分为上透气孔导槽和出液导槽 ，上透气孔导槽和出液导槽 出口位于上压板侧面，上透气孔导槽连通上透气孔，出液导槽 连通出液槽。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，铸铝下模板下部外周设有卡接槽，用于与铝液设备连接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述铸铝上模板通过导柱、垫圈、内六角螺钉连接上压板。
[0013]本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术结构简单，占用空间小；在确保安全及满足工件工艺质量要求和不影响原来操作的前提下，特设计了铸铝转子压铸模的改进。即将铸铝转子上下压铸模改进，根据相应铸铝模具尺寸大小，在其相应配合表面上铣加工若干条深度适中的透气槽。以此来将在铸铝过程中多余的热气从透气槽中及时排出模架外，来达到提高铸铝转子的工艺要求的填充率的原理设计。最终提高铸铝转子的产品质量及合格率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为图1中的E
‑
E剖视图。
[0016]图3为图2中的F
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F旋转剖视图。
[0017]图4为图3中的A
‑
A剖视图。
[0018]图5为图3中的I区域放大示意图。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]图1
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5中，包括1铸铝上模板；2调节套；3斜键； 4上压板； 5导柱；6垫圈；7内六角螺钉；8内六角螺钉；9中节；10中接连接螺栓；11平垫；12弹垫；13螺母；14芯轴;15铸铝下模板；16下压圈；堆叠转子冲片17等。
[0023]如图1所示，本专利技术是一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，包括铸铝下
模板15，铸铝下模板1中安装芯轴14，芯轴14外周套设堆叠转子冲片17，堆叠转子冲片17位于中节9内，芯轴14、堆叠转子冲片17、中节9上方放置铸铝上模板1，铸铝上模板1上方安装上压板4。
[0024]铸铝下模板15顶面开有下中节及转子下定位槽，下中节及转子下定位槽中心设有芯轴下定位孔15
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1，芯轴下定位孔15
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1外周环状分布散热小片下定位槽15
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2，散热小片下定位槽15
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2下方连通入液槽15
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3，入液槽15
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3之间设有下透气孔15
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4，入液槽15
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3下端面为椭圆形，从上至下逐步收缩，这样有利于铝液的扩散。入液槽15
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3上端面与散热小片下定位槽15
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2接通。下透气孔15
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4为上大下小的倒锥形，下透气孔15
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4上段为近液段，下端为远液段。
[0025]芯轴14为竖直设置，芯轴14下部为与芯轴下定位孔15
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1适配的芯轴下定位端，芯轴下定位端带有定位凸台和定位锥面。芯轴定位端位于芯轴下定位孔15
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1中。芯轴14上竖直安装斜键3，堆叠转子冲片17上开有斜键槽，堆叠转子冲片17套设于芯轴14和斜键3外周。
[0026]中节9为圆筒状，中间放置堆叠转子冲片17及芯轴14，中节9下部位于中节及转子下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，包括铸铝下模板（15），铸铝下模板（15）中安装芯轴（14），所述芯轴（14）上部套设调节套（2），所述调节套（2）位于芯轴（14）与芯轴上定位孔之间，所述芯轴（14）为竖直设置，芯轴（14）下部为芯轴下定位端，芯轴下定位端带有定位凸台和定位锥面，芯轴（14）上竖直安装斜键（3），堆叠转子冲片（17）上开有斜键槽，堆叠转子冲片（17）套设于芯轴（14）和斜键（3）外周；所述堆叠转子冲片（17）位于中节（9）内，芯轴（14）、堆叠转子冲片（17）、中节（9）上方放置铸铝上模板（1），铸铝上模板（1）上方安装上压板（4）。2.如权利要求1所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，所述铸铝下模板（15）顶面开有下中节及转子下定位槽；所述下中节及转子下定位槽中心设有芯轴下定位孔（15
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1），芯轴下定位孔（15
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1）外周环状分布散热小片下定位槽（15
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2），散热小片下定位槽（15
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2）下方连通入液槽（15
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3），入液槽（15
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3）之间设有下透气孔（15
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4）。3. 如权利要求1所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，中节（9）采用分体结构，通过中接连接螺栓（10）、平垫（1 1）、弹垫（1 2）、螺母（1 3）进行连接。4.如权利要求1所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，所述铸铝上模板（1）底面开有上中节及转子上定位槽，所述上中节及转子上定位槽（1
‑
5）中心设有芯轴上定位孔（1
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1），芯轴上定位孔（1
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1）外周环状分布散热小片上定位槽（1
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2），散热小片下定位槽（1
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2）上方连通出液槽（1
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3），出液槽（1
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3）之间设有上透气孔（1
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...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐弃伪，
申请(专利权)人：中达电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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