一种模具的型芯快速更换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的型芯快速更换机构，包括：锥齿轮轴，所述的锥齿轮轴设置在模具内，且锥齿轮轴的尾端延伸至模具的外侧；驱动锥齿轮，所述的驱动锥齿轮与锥齿轮轴前端的锥齿轮头相啮合，由锥齿轮轴驱动进行转动，所述的驱动锥齿轮的中心设置螺纹孔；型芯，所述的型芯的一端为螺纹部，另一端为插入到模腔内的型芯成型部，所述的螺纹部插入到驱动锥齿轮的螺纹孔内相配合。本实用新型专利技术解决了现有的模具型芯更换时间长、拆装模具工作量大，会产生生产制品损失的问题。生生产制品损失的问题。生生产制品损失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的型芯快速更换机构


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种模具的型芯快速更换机构。

技术介绍

[0002]压铸模具种类繁多，结构各不相同，例如生产铝制钢管散热片的模具，由于生产的产品种类不同，对模具上的型芯结构要求也不一样，当同一副模具要生产不同结构的产品时，需要更换型芯才能实现生产。
[0003]然而现有的模具在换型芯的时候需要等模具完全冷却，然后再将整副模具拆开把型芯换上去，再装配到压铸机上生产。这样就存在以下不足：1、等待模具完全冷却所需时间较长影响工作效率；2、将模具整副拆开所需工作量大，拆装效率低；3、完全冷却后的模具再次放到压铸机上工作，由于模具已冷，前期生产的制品损失较大。故需要一种可以满足模具型芯快速更换而无需拆开整副模具的结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种模具的型芯快速更换机构，解决了现有的模具型芯更换时间长、拆装模具工作量大，生产制品损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具的型芯快速更换机构，包括：
[0006]一锥齿轮轴，所述的锥齿轮轴设置在模具内，且锥齿轮轴的尾端延伸至模具的外侧；
[0007]一驱动锥齿轮，所述的驱动锥齿轮与锥齿轮轴前端的锥齿轮头相啮合，由锥齿轮轴驱动进行转动，所述的驱动锥齿轮的中心设置螺纹孔；
[0008]一型芯，所述的型芯的一端为螺纹部，另一端为插入到模腔内的型芯成型部，所述的螺纹部插入到驱动锥齿轮的螺纹孔内相配合。
[0009]一固定柱，所述的固定柱安装在模具内并沿着驱动锥齿轮的轴向布置，且固定柱的一端与驱动锥齿轮相抵。
[0010]作为优选，所述的锥齿轮轴和固定柱均位于模具的模框内，所述的模框的侧壁上嵌入安装有对锥齿轮轴进行限位的第一固定板，以及对固定柱进行限位的第二固定板。
[0011]作为优选，所述的锥齿轮轴和固定柱均位于模具的模框内，所述的驱动锥齿轮安装在模框一侧的模芯内，所述的驱动锥齿轮的一端伸入到模框内与锥齿轮轴相啮合。
[0012]作为优选，所述的型芯位于模芯上的镶块内。
[0013]作为优选，所述的驱动锥齿轮的轴向两端分别安装有第一轴承和第二轴承，其中第一轴承与固定柱的端部相抵。
[0014]作为优选，所述的型芯的中部外侧设置有防转限位台阶。
[0015]作为优选，所述的锥齿轮轴上沿着其轴向设置有至少两圈导向凸台。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]结构简单，可以安装在现有的模具中，利用锥形齿轮传动的原理，实现了对驱动锥齿轮的驱动，而驱动锥齿轮的转动实现型芯拆卸和安装，操作简单，无需拆开整个模具，无需等待模具完全冷却，解决了现有的模具型芯更换时间长、拆装模具工作量大，会产生生产制品损失的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种实施方式的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术的另一种实施方式的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的传动关系示意图；
[0021]图4为本技术的型芯的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、模框，11、第二轴承，2、模芯，3、锥齿轮轴，31、导向凸台，32、锥齿轮头，4、第一固定板，5、第二固定板，6、固定柱，7、驱动锥齿轮，71、螺纹孔，8、型芯，81、螺纹部，82、型芯成型部，83、防转限位台阶，9、镶块，10、第一轴承。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具的型芯快速更换机构，包括锥齿轮轴3，所述的锥齿轮轴3设置在模具内，且锥齿轮轴3的尾端延伸至模具的外侧，所述的锥齿轮轴3横向设置在模具内，在模具内可以开设一个与锥齿轮轴3外径相配的孔道，锥齿轮轴3设置在该孔道内，而锥齿轮轴3的前端设置有锥齿轮头32，尾端伸出在模具的外侧，操作的时候使用工具可以通过锥齿轮轴3的尾端使锥齿轮轴3进行转动，所述的锥齿轮轴3上沿着其轴向设置有至少两圈导向凸台31，导向凸台31可以对锥齿轮轴3的转动进行导向；
[0026]还包括驱动锥齿轮7，所述的驱动锥齿轮7与锥齿轮轴3前端的锥齿轮头32相啮合，所以驱动锥齿轮7的轴线与锥齿轮轴3的轴向相垂直，锥齿轮轴3横向设置，驱动锥齿轮7就是竖向设置，驱动锥齿轮7就由锥齿轮轴3驱动进行转动，所述的驱动锥齿轮7的中心设置螺纹孔71；
[0027]还包括一型芯8，所述的型芯8的一端为螺纹部81，另一端为插入到模腔内的型芯成型部82，型芯成型部82竖向设置，用于在模腔中成型产品，所述的螺纹部81插入到驱动锥齿轮7的螺纹孔71内相配合，通过驱动锥齿轮7的转动，可以使型芯8进行升降，当型芯8的螺纹部81从螺纹孔71中脱离的时候，就实现了型芯8的拆卸。
[0028]在本实施例中，如图1
‑
2所示，本申请的方案还包括一固定柱6，所述的固定柱6安装在模具内并沿着驱动锥齿轮7的轴向布置，且固定柱6的一端与驱动锥齿轮7相抵，固定柱6的作用是对驱动锥齿轮7进行轴向限位，驱动锥齿轮7只能转动，而无法进行轴向移动，保证了传动的稳定性，而固定柱6也是可以从模具中拆卸出来，所以固定柱6拆卸后，驱动锥齿轮7也可以拆卸，这种结构方便了驱动锥齿轮7的拆装。
[0029]在本实施例中，如图1
‑
2所示，所述的锥齿轮轴3和固定柱6均位于模具的模框1内，
所述的模框1的侧壁上嵌入安装有对锥齿轮轴3进行限位的第一固定板4，以及对固定柱6进行限位的第二固定板5，模框1的体积比较大，方便锥齿轮轴3和固定柱6的安装，而第一固定板4和第二固定板5都是可拆卸结构，拆卸下来以后锥齿轮轴3和固定柱6也可以拆卸，而安装上以后就可以对锥齿轮轴3和固定柱6进行限位，具体来说，可以在第一固定板4开一导向孔，锥齿轮轴3的尾端从导向孔中穿过，这样就可以实现对锥齿轮轴3的导向限位，而第二固定板5的内侧端面可以设置一个限位槽，固定柱6的一端嵌入到限位槽内，方便对固定柱6进行限位。
[0030]作为对上述实施例的补充，所述的锥齿轮轴3和固定柱6均位于模具的模框1内，所述的驱动锥齿轮7安装在模框1一侧的模芯2内，所述的驱动锥齿轮7的一端伸入到模框1内与锥齿轮轴3相啮合，这样的结构更方便驱动锥齿轮7的拆卸，也更方便驱动锥齿轮7与型芯8的安装连接。
[0031]在实际应用中，模芯2上往往会安装镶块9，所述的型芯8位于模芯2上的镶块9内，型芯8可以作为镶块9的一部分，同时，如图1
‑
2所示，镶块9上设置一成型凹槽，型芯8就位于成型凹槽内，型芯8固定后不但可以起到产品成型的作用，还可以起到固定镶块9的作用。
[0032]在本实施例中，如图2所示，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的型芯快速更换机构，其特征在于，包括：一锥齿轮轴（3），所述的锥齿轮轴（3）设置在模具内，且锥齿轮轴（3）的尾端延伸至模具的外侧；一驱动锥齿轮（7），所述的驱动锥齿轮（7）与锥齿轮轴（3）前端的锥齿轮头（32）相啮合，由锥齿轮轴（3）驱动进行转动，所述的驱动锥齿轮（7）的中心设置螺纹孔（71）；一型芯（8），所述的型芯（8）的一端为螺纹部（81），另一端为插入到模腔内的型芯成型部（82），所述的螺纹部（81）插入到驱动锥齿轮（7）的螺纹孔（71）内相配合；一固定柱（6），所述的固定柱（6）安装在模具内并沿着驱动锥齿轮（7）的轴向布置，且固定柱（6）的一端与驱动锥齿轮（7）相抵。2.根据权利要求1所述的模具的型芯快速更换机构，其特征在于：所述的锥齿轮轴（3）和固定柱（6）均位于模具的模框（1）内，所述的模框（1）的侧壁上嵌入安装有对锥齿轮轴（3）进行限位的第一固定板（4），以及对固定柱（6）进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奇，
申请(专利权)人：宁波市圣威模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：