一种五金铸铁压铸模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金铸铁压铸模架，具体涉及机械工程领域，包括后模架主体板，所述后模架主体板上表面四角处均开设有固定连接槽，所述后模架主体板上表面四角处均固定连接有定向导柱，所述定向导柱下端外表面均固定连接于固定连接槽内部，所述后模架主体板两端上表面均开设有夹板固定槽，所述后模架主体板左端上表面内部固定连接有一号模仁夹板。本实用新型专利技术通过设置一号模仁夹板和二号模仁夹板，由于后模架主体板中间主要用来安装后模仁的，所以特设置一号模仁夹板和二号模仁夹板，使得后模仁安装连接具有较好的灵活性能，这样使得后模仁的安装更加具有便捷的安装拆卸性能。后模仁的安装更加具有便捷的安装拆卸性能。后模仁的安装更加具有便捷的安装拆卸性能。

【技术实现步骤摘要】
一种五金铸铁压铸模架


[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及一种五金铸铁压铸模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，且模架有前模架和后模架，主要复杂结构大部分在后模架上。
[0003]但是在实际使用时，大多数后模架中间用来安装后模仁，而大多数后模仁的安装较为死板固定，不便于拆卸组装。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种五金铸铁压铸模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金铸铁压铸模架，包括后模架主体板，所述后模架主体板上表面四角处均开设有固定连接槽，所述后模架主体板上表面四角处均固定连接有定向导柱，所述定向导柱下端外表面均固定连接于固定连接槽内部，所述后模架主体板两端上表面均开设有夹板固定槽，所述后模架主体板左端上表面内部固定连接有一号模仁夹板，所述一号模仁夹板外表面与夹板固定槽底部表面固定连接，所述后模架主体板上表面中间开设有行位空间槽，所述后模架主体板前后边侧表面贴合连接有安装固定板，所述安装固定板两端内部螺纹连接有安装固定螺丝，所述安装固定螺丝另一端螺纹连接与后模架主体板前后边侧表面内部，所述安装固定板上表面固定连接有油缸连接板，所述油缸连接板侧表面固定连接有行位油缸，所述行位油缸另一端滑动连接有行位移动板，所述行位移动板下表面与行位空间槽底部上表面贴合滑动连接，所述一号模仁夹板侧边表面通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆另一端外表面螺纹连接有二号模仁夹板，所述二号模仁夹板下表面与夹板固定槽上表面滑动连接，所述二号模仁夹板下端内部开设有调节螺纹槽，所述调节螺杆右端外表面固定套接有固定套筒，所述固定套筒外表面转动套接有连接固定架。
[0006]为了方便手动进行转动，所述固定套筒另一端外表面固定连接有调节旋钮盘，所述调节旋钮盘外表面固定连接有转动手把。
[0007]为了实现调节加紧的功能，所述调节螺杆外表面固定连接有连接外螺纹，所述连接外螺纹外表面与二号模仁夹板内部螺纹连接。
[0008]为了实现将二号模仁夹板进行移动，所述固定套筒外表面套接有转动轴承，所述转动轴承外表面与连接固定架中间内部表面固定连接。
[0009]为了整体装置的通过借助外部力量进行移动，所述后模架主体板两侧边外表面均固定连接有固定连接环。
[0010]为了实现一号模仁夹板和二号模仁夹板之间产生距离变化，所述调节螺杆外表面与调节螺纹槽内表面螺纹连接。
[0011]为了实现调节螺杆的固定转动，所述连接固定架两端外表面与后模架主体板侧表面固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置一号模仁夹板和二号模仁夹板，由于后模架主体板中间主要用来安装后模仁的，所以特设置一号模仁夹板和二号模仁夹板，使得后模仁安装连接具有较好的灵活性能，这样使得后模仁的安装更加具有便捷的安装拆卸性能；
[0014]2、与现有技术相比，通过设置调节旋钮盘和调节螺杆，使得通过简洁的手动操作，进行转动转动手把，便可以实现将二号模仁夹板进行移动，实现对后模仁的加紧作用，而行位移动板由行位油缸进行控制，实现行位功能，而外侧则是由前模架进行压合。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图3为本技术B处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术C处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、后模架主体板；2、固定连接环；3、固定连接槽；4、定向导柱；5、夹板固定槽；6、行位空间槽；7、一号模仁夹板；8、安装固定板； 9、安装固定螺丝；10、油缸连接板；11、行位油缸；12、调节螺杆；13、调节螺纹槽；14、二号模仁夹板；15、连接固定架；16、转动轴承；17、固定套筒； 18、调节旋钮盘；19、转动手把；20、连接外螺纹；21、行位移动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1、图2、图3和图4所示的一种五金铸铁压铸模架，包括后模架主体板1，后模架主体板1上表面四角处均开设有固定连接槽3，后模架主体板1 上表面四角处均固定连接有定向导柱4，定向导柱4下端外表面均固定连接于固定连接槽3内部，后模架主体板1两端上表面均开设有夹板固定槽5，后模架主体板1左端上表面内部固定连接有一号模仁夹板7，一号模仁夹板7外表面与夹板固定槽5底部表面固定连接，后模架主体板1上表面中间开设有行位空间槽6。
[0022]其中，如附图4所示，后模架主体板1前后边侧表面贴合连接有安装固定板8，安装固定板8两端内部螺纹连接有安装固定螺丝9，安装固定螺丝9另一端螺纹连接与后模架主体板1前后边侧表面内部，安装固定板8上表面固定连接有油缸连接板10，油缸连接板10侧表面固定连接有行位油缸11。
[0023]其中，如附图1所示，行位油缸11另一端滑动连接有行位移动板21，行位移动板21下表面与行位空间槽6底部上表面贴合滑动连接。
[0024]其中，如附图3所示，一号模仁夹板7侧边表面通过轴承转动连接有调节螺杆12，调节螺杆12另一端外表面螺纹连接有二号模仁夹板14，二号模仁夹板14下表面与夹板固定槽5上表面滑动连接，二号模仁夹板14下端内部开设有调节螺纹槽13。
[0025]其中，如附图2所示，调节螺杆12右端外表面固定套接有固定套筒17，固定套筒17外表面转动套接有连接固定架15。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图2所示，固定套筒17另一端外表面固定连接有调节旋钮盘18，调节旋钮盘18外表面固定连接有转动手把19，以便于手动进行转动，且更加环保省力。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图3所示，调节螺杆12外表面固定连接有连接外螺纹20，连接外螺纹20外表面与二号模仁夹板14内部螺纹连接，以便于调节螺杆12一端通过轴承与一号模仁夹板7进行连接，不觉有移动功能，而二号模仁夹板14具有移动变化距离的作用，从而实现调节的功能。
[0028]在一个优选地实施方式中，如附图2所示，固定套筒17外表面套接有转动轴承16，转动轴承16外表面与连接固定架15中间内部表面固定连接，以便于通过转动转动手把19，便可以实现将二号模仁夹板14进行移动。
[0029]在一个优选地实施方式中，如附图1所示，后模架主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金铸铁压铸模架，包括后模架主体板(1)，其特征在于：所述后模架主体板(1)上表面四角处均开设有固定连接槽(3)，所述后模架主体板(1)上表面四角处均固定连接有定向导柱(4)，所述定向导柱(4)下端外表面均固定连接于固定连接槽(3)内部，所述后模架主体板(1)两端上表面均开设有夹板固定槽(5)，所述后模架主体板(1)左端上表面内部固定连接有一号模仁夹板(7)，所述一号模仁夹板(7)外表面与夹板固定槽(5)底部表面固定连接，所述后模架主体板(1)上表面中间开设有行位空间槽(6)，所述后模架主体板(1)前后边侧表面贴合连接有安装固定板(8)，所述安装固定板(8)两端内部螺纹连接有安装固定螺丝(9)，所述安装固定螺丝(9)另一端螺纹连接与后模架主体板(1)前后边侧表面内部，所述安装固定板(8)上表面固定连接有油缸连接板(10)，所述油缸连接板(10)侧表面固定连接有行位油缸(11)，所述行位油缸(11)另一端滑动连接有行位移动板(21)，所述行位移动板(21)下表面与行位空间槽(6)底部上表面贴合滑动连接，所述一号模仁夹板(7)侧边表面通过轴承转动连接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)另一端外表面螺纹连接有二号模仁夹板(14)，所述二号模仁夹板(14)下表面与夹板固定槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，陈志，刘胜财，
申请(专利权)人：温州市共好精密模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：