一种分段模模架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分段模模架装置，具体涉及分段模领域，包括操作底板，所述操作底板上部固定连接有操作台，所述操作台下部设置有凹槽一，所述凹槽一内部固定安装有安装框，所述安装框内部固定安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有齿轮，所述操作底板上部滑动连接有多个滑块一，多个所述滑块一上部固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置在凹槽一内部，所述支撑柱上部固定连接有数量为两个的齿板，两个所述齿板相对设置，所述操作台上部固定连接有中间模具，所述操作台上部滑动连接有移动模具。本实用新型专利技术在进行多段式加工时只需要一个电机带动，节省加工工具的成本，同时装置在加工时移动模具的同步性高，加工过程稳定。加工过程稳定。加工过程稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种分段模模架装置


[0001]本技术涉及分段模
，更具体地说，本技术涉及一种分段模模架装置。

技术介绍

[0002]在生产加工过程中在一个工件有多个不同款式的情况，因此工件也有多个不同的式样，式样与式样间只有局部不同，因此，在生产过程中，为了节省模具费，有的使用镶块，有的采用分段模，也就是相同的地方模具共用，不同的地方单独做模具，然后拼接起来生产。
[0003]目前在使用分段模加工时，分段加工需要不同的驱动装置带动不同分段的模具，增加了生产时的装备成本，同时不同的驱动装置之间无法很好的同步，造成加工偏差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种分段模模架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分段模模架装置，包括操作底板，所述操作底板上部固定连接有操作台，所述操作台下部设置有凹槽一，所述凹槽一内部固定安装有安装框，所述安装框内部固定安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有齿轮，所述操作底板上部滑动连接有多个滑块一，多个所述滑块一上部固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置在凹槽一内部，所述支撑柱上部固定连接有数量为两个的齿板，两个所述齿板相对设置，所述齿板与齿轮表面啮合连接，所述操作台上部固定连接有中间模具，所述操作台上部滑动连接有移动模具，所述移动操作台内部设有数量为两个的通槽，所述齿板上部固定连接有连接杆，所述连接杆通过通槽延伸至操作台上部，且所述连接杆固定连接在移动模具下部，所述操作底板上部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上部固定连接有上联板，所述上联板下部固定安装有上模具。
[0006]为达到加工时更紧密的目的，所述操作台上部设置有凹槽二，所述凹槽二内部固定连接有弹簧，所述弹簧上部固定连接有定位板一，所述移动模具前侧固定连接有定位板二，所述定位板二与定位板一相对的一侧均设有表面能够啮合连接的单向齿。
[0007]为达到防止长时间使用后移动模具偏移的目的，所述移动模具前后两侧固定连接有数量为两个的连接架，两个所述连接架下部固定连接有滑块二，所述操作台上部设有滑槽，所述滑块二滑动连接在滑槽内部。
[0008]为达到加工件取出速度更快的目的，所述定位板一上部固定连接有L形按板，其中左侧所述定位板二右侧固定连接有压缩筒，所述压缩筒右侧固定连接有柔性垫块。
[0009]为达到通过对电机的控制，从而控制加工过程的目的，所述操作底板上部固定安装有控制器，所述控制器上部设有按键，所述控制器与电机电性连接。
[0010]为达到防止上联板偏移的目的，所述操作底板上部固定连接有多个多段式收缩
筒，所述多段式收缩筒上部固定连接在上联板下侧，所述多段式收缩筒为对称设置。
[0011]为达到可检测出上联板是否倾斜的目的，所述多段式收缩筒表面设有刻度。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置相对的齿板，在进行多段式加工时只需要一个电机带动，节省加工工具的成本，同时装置在加工时移动模具的同步性高，加工过程稳定，使用时，将加工原料放置在操作台上部，通过控制器控制电机转动，电机转动时，通过齿轮带动两个齿板相对运动，且位移距离相同，两个齿板在相对运动时，通过贯穿在通槽内部的连接杆带动移动模具相对运动，中间模具向中间夹紧中间模具，通过液压伸缩杆向下带动上联板，将上模具向下移动。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置定位板一与定位板二，在加工过中模具之间始终夹持紧密，不会由于长时间使用造成加工不精，同时在取出加工件时具有辅助作用，取出更方便，当两个移动模具向中间移动时，定位板一和定位板二表面的单向齿相互啮合，同时压缩压缩筒，从而使得移动模具无法自动移出，加工时更紧密，在加工完毕后，向下按动L形按板，将定位板一压入凹槽二内部，单向齿之间脱离啮合连接，压缩筒释放压缩时的能量，将两个移动模具弹开。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图。
[0016]图2为本技术结构示意图。
[0017]图3为本技术操作底板上部的俯视图。
[0018]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、操作底板；2、操作台；3、凹槽一；4、安装框；5、电机；6、齿轮；7、滑块一；8、支撑柱；9、齿板；10、中间模具；11、移动模具；12、通槽；13、连接杆；14、液压伸缩杆；15、上联板；16、上模具；17、凹槽二；18、弹簧；19、定位板一；20、定位板二；21、连接架；22、多段式收缩筒；23、滑槽；24、L形按板；25、压缩筒；26、柔性垫块；27、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种分段模模架装置，包括操作底板1，操作底板1上部固定连接有操作台2，操作台2下部设置有凹槽一3，凹槽一3内部固定安装有安装框4，安装框4内部固定安装有电机5，电机5输出轴上固定连接有齿轮6，操作底板1上部滑动连接有多个滑块一7，多个滑块一7上部固定连接有支撑柱8，支撑柱8设置在凹槽一3内部，支撑柱8上部固定连接有数量为两个的齿板9，两个齿板9相对设置，齿板9与齿轮6表面啮合连接，操作台2上部固定连接有中间模具10，操作台2上部滑动连接有移动模具11，移动操作台2内部设有数量为两个的通槽12，齿板9上部固定连接有连接杆13，连接杆13通过通槽12延伸至操作台2上部，且连接杆13固定连接在移动模具11下部，操作底板1上部固定连接有液压伸缩杆14，液
压伸缩杆14上部固定连接有上联板15，上联板15下部固定安装有上模具16，以便于使用时，将加工原料放置在操作台2上部，通过控制器27控制电机5转动，电机5转动时，通过齿轮6带动两个齿板9相对运动，且位移距离相同，两个齿板9在相对运动时，通过贯穿在通槽12内部的连接杆13带动移动模具11相对运动，中间模具10向中间夹紧中间模具10，通过液压伸缩杆14向下带动上联板15，将上模具16向下移动。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图2
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3所示，操作台2上部设置有凹槽二17，凹槽二17内部固定连接有弹簧18，弹簧18上部固定连接有定位板一19，移动模具11前侧固定连接有定位板二20，定位板二20与定位板一19相对的一侧均设有表面能够啮合连接的单向齿，以便于当两个移动模具11向中间移动时，定位板一19和定位板二20表面的单向齿相互啮合，从而使得移动模具11无法自动移出，加工时更紧密。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段模模架装置，包括操作底板(1)，其特征在于：所述操作底板(1)上部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)下部设置有凹槽一(3)，所述凹槽一(3)内部固定安装有安装框(4)，所述安装框(4)内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴上固定连接有齿轮(6)，所述操作底板(1)上部滑动连接有多个滑块一(7)，多个所述滑块一(7)上部固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)设置在凹槽一(3)内部，所述支撑柱(8)上部固定连接有数量为两个的齿板(9)，两个所述齿板(9)相对设置，所述齿板(9)与齿轮(6)表面啮合连接，所述操作台(2)上部固定连接有中间模具(10)，所述操作台(2)上部滑动连接有移动模具(11)，所述操作台(2)内部设有数量为两个的通槽(12)，所述齿板(9)上部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)通过通槽(12)延伸至操作台(2)上部，且所述连接杆(13)固定连接在移动模具(11)下部，所述操作底板(1)上部固定连接有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)上部固定连接有上联板(15)，所述上联板(15)下部固定安装有上模具(16)。2.根据权利要求1所述的一种分段模模架装置，其特征在于：所述操作台(2)上部设置有凹槽二(17)，所述凹槽二(17)内部固定连接有弹簧(18)，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，刘胜财，陈勇，
申请(专利权)人：温州市共好精密模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：