本实用新型专利技术公开了一种带脱模装置的模架结构，具体涉及模架设备技术领域，包括模架底板，所述模架底板的上表面固定连接有支撑架，所述模架底板的上表面固定连接有减震组件，所述减震组件的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有下模架，所述下模架的内部设有模槽，所述模槽的内部设有凹模，所述凹模内壁的底部设有隔离模，所述下模架的内部设有脱模机构，所述脱模机构的顶端均固定连接有顶柱，两个所述顶柱的顶端均穿设于凹模的内部并固定连接有脱模板，所述支撑架的顶部固定连接有两个液压缸。本实用新型专利技术通过脱模机构实现对成型件侧脱模，避免脱模的过程中使模具或成型件受到损伤。件受到损伤。件受到损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种带脱模装置的模架结构
[0001]本技术涉及模架设备
，更具体地说，本技术涉及一种带脱模装置的模架结构。
技术介绍
[0002]模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。
[0003]目前现有的模架在对成型件进行脱模时，一般都是通过人工翘起成型件，但人工在起成型件进行脱模的过程中，容易使模具或成型工件受到损伤，因此设计出一种带脱模装置的模架结构。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种带脱模装置的模架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带脱模装置的模架结构，包括模架底板，所述模架底板的上表面固定连接有支撑架，所述模架底板的上表面固定连接有减震组件，所述减震组件的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有下模架，所述下模架的内部设有模槽，所述模槽的内部设有凹模，所述凹模内壁的底部设有隔离模，所述下模架的内部设有脱模机构，所述脱模机构的顶端均固定连接有顶柱，两个所述顶柱的顶端均穿设于凹模的内部并固定连接有脱模板，所述支撑架的顶部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的底端固定连接有上模架，所述上模架的内部固定连接有凸模，所述上模架的内部设有顶出组件。
[0006]为了实现对凹模内部的成型件进行脱模，所述脱模机构包括支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均通过联轴器固定连接有转轴，两个所述转轴不相对的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有安装杆，所述安装杆的表面转动套接有安装套，两个所述安装套的表面均固定连接有连杆，所述连杆的顶端均通过安装套转动连接有连接杆，所述下模架内壁固定连接有固定筒，所述连接杆的两端固定连接有推块，两个所述顶柱的底端均与推块固定连接。
[0007]为了对冲压时，成型件粘连在凸模的表面，实现对成型件的脱模，所述顶出组件包括两个定位杆，两个所述定位杆固定连接在上模架内壁的顶部，两个所述定位杆内壁的底部均固定连接有一号弹簧，两个所述一号弹簧的顶端均固定连接有滑板，两个所述滑板相对的一端均固定连接有顶板，所述上模架内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均固定连接在顶板的上表面。
[0008]为了避免在冲压的过程中，避免产生震动使模具受到损伤，所述减震组件包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在模架底板的上表面，所述底板的下表面支撑套，所述支撑套的
下表面固定连接有固定座，所述固定座的下表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定连接模架底板的表面。
[0009]为了使凹模起到缓冲的作用，所述模槽内壁的左右两侧设有滑槽，两个所述滑槽内壁的底部固定连接有二号弹簧，两个所述二号弹簧的另一端均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一端均与凹模固定连接。
[0010]为了实现对上下模具的定位，所述下模架的上表面设有定位槽，两个所述定位杆设在定位槽的内部。
[0011]为了通过控制面板控制电机的运转，所述支撑架的右侧表面固定连接有控制面板，所述控制面板的输入端与外部电源电性连接，所述控制面板的输入端与双轴电机和电动伸缩杆电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置的顶出组件带动顶板的滑动，从而实现对凸模表面成型的工件进行脱离，从而避免在对成型的成品脱模时损伤大桥模具或成品。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置的脱模机构带动顶柱的滑动，顶柱的滑动带动了脱模板的滑动，从而实现对凹模内部的成型件进行脱模模具，防止人工脱模时损伤成型件或模具，避免增加维修成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术顶出组件结构示意图。
[0017]图3为本技术的图1中A部分结构放大图。
[0018]附图标记为：1、模架底板；2、支撑架；3、减震组件；301、支撑柱；302、支撑套；303、固定座；304、减震弹簧；4、底板；5、下模架；6、凹模；7、隔离模；8、脱模机构；801、支撑块；802、双轴电机；803、转轴；804、固定板；805、安装杆；806、安装套；807、连杆；808、连接杆；809、固定筒；810、推块；9、顶柱；10、脱模板；11、液压缸；12、上模架；13、凸模；14、顶出组件；140、定位杆；141、一号弹簧；142、滑板；143、顶板；144、电动伸缩杆；15、滑槽；16、二号弹簧；17、安装板；18、定位槽；19、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
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3所示的一种带脱模装置的模架结构，包括模架底板1，模架底板1的上表面固定连接有支撑架2，模架底板1的上表面固定连接有减震组件3，减震组件3的上表面固定连接有底板4，底板4的上表面固定连接有下模架5，下模架5的内部设有模槽，模槽的内部设有凹模6，凹模6内壁的底部设有隔离模7，下模架5的内部设有脱模机构8，脱模机构8的顶端均固定连接有顶柱9，两个顶柱9的顶端均穿设于凹模6的内部并固定连接有脱模板10，支撑架2的顶部固定连接有两个液压缸11，两个液压缸11的底端固定连接有上模架12，上模架
12的内部固定连接有凸模13，上模架12的内部设有顶出组件14。
[0021]其中，如有附图1和附图3所示，脱模机构8包括支撑块801，支撑块801的上表面固定连接有双轴电机802，双轴电机802的输出轴均通过联轴器固定连接有转轴803，两个转轴803不相对的一侧均固定连接有固定板804，固定板804的表面固定连接有安装杆805，安装杆805的表面转动套接有安装套806，两个安装套806的表面均固定连接有连杆807，连杆807的顶端均通过安装套806转动连接有连接杆808，下模架5内壁固定连接有固定筒809，连接杆808的两端固定连接有推块810，两个顶柱9的底端均与推块810固定连接，以便于通过双轴电机802带动转轴803转动，转轴803带动固定板804转动，固定板804带动安装杆805转动，安装杆805的转动带动了连杆807的滑动，连杆807带动了推块810的滑动，推块810的滑动带动了顶柱9的滑动，顶柱9的滑动带动了脱模板10的滑动，从而实现对工件的脱模。
[0022]其中，如有附图1和附图2所示，顶出组件14包括两个定位杆140，两个定位杆140固定连接在上模架12内壁的顶部，两个定位杆140内壁的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带脱模装置的模架结构，包括模架底板（1），其特征在于：所述模架底板（1）的上表面固定连接有支撑架（2），所述模架底板（1）的上表面固定连接有减震组件（3），所述减震组件（3）的上表面固定连接有底板（4），所述底板（4）的上表面固定连接有下模架（5），所述下模架（5）的内部设有模槽，所述模槽的内部设有凹模（6），所述凹模（6）内壁的底部设有隔离模（7），所述下模架（5）的内部设有脱模机构（8），所述脱模机构（8）的顶端均固定连接有顶柱（9），两个所述顶柱（9）的顶端均穿设于凹模（6）的内部并固定连接有脱模板（10），所述支撑架（2）的顶部固定连接有两个液压缸（11），两个所述液压缸（11）的底端固定连接有上模架（12），所述上模架（12）的内部固定连接有凸模（13），所述上模架（12）的内部设有顶出组件（14）。2.根据权利要求1所述的一种带脱模装置的模架结构，其特征在于：所述脱模机构（8）包括支撑块（801），所述支撑块（801）的上表面固定连接有双轴电机（802），所述双轴电机（802）的输出轴均通过联轴器固定连接有转轴（803），两个所述转轴（803）不相对的一侧均固定连接有固定板（804），所述固定板（804）的表面固定连接有安装杆（805），所述安装杆（805）的表面转动套接有安装套（806），两个所述安装套（806）的表面均固定连接有连杆（807），所述连杆（807）的顶端均通过安装套（806）转动连接有连接杆（808），所述下模架（5）内壁固定连接有固定筒（809），所述连接杆（808）的两端固定连接有推块（810），两个所述顶柱（9）的底端均与推块（810）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带脱模装置的模架结构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，刘胜财，陈勇，
申请(专利权)人：温州市共好精密模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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