一种钣金件加工用防变形冲压设备制造技术

本发明专利技术的一种钣金件加工用防变形冲压设备，包括冲压机外壳，所述冲压机外壳内设有凹模机构，所述凹模机构用于本发明专利技术检测钣金件的厚度并做出对应的改变；所述凹模机构对应设有一个凸模机构，所述凸模机构包括与所述冲压机外壳固定连接的液压缸，所述液压缸控制有液压杆，所述液压杆上固定设有电磁铁，所述所述电磁铁上固定设有冲压杆，本发明专利技术能够实现根据钣金件的厚度差异来改变凸模的冲压直径，实现不同厚度的钣金件都能有效地冲压，传感器能够判定钣金的厚度情况，并控制电磁铁的通断电，冲压环能够随着移动改变凸模的冲压直径，绕线轮能够控制抵块的移动，防止冲压环的异常移动，弹片能够在冲压完成后将冲压件从凹模上弹出，便于取出。便于取出。便于取出。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用防变形冲压设备


[0001]本专利技术涉及钣金加工领域，具体为一种钣金件加工用防变形冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对钣金件等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，由于每块钣金件的厚度存在差异，同时当冲压的深度较深时，钣金件在冲压的过程中会被拉伸较长的长度，此时钣金件的厚度将会变薄，若钣金件本身较薄，则不能够和凸模与凹模紧密贴合，因此会在冲压件上产生变形和褶皱甚至裂痕，影响冲压件的使用，而现有的程序无法做到根据钣金的厚度差异来控制凸模的冲压直径，因此可以通过检测钣金件的厚度改变凸模的冲压直径，不同厚度的钣金件都能够有效地加工来解决该类问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种钣金件加工用防变形冲压设备，解决钣金件由于厚度不同而加工时易变形的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金件加工用防变形冲压设备，包括冲压机外壳，所述冲压机外壳内设有凹模机构，所述凹模机构用于本专利技术检测钣金件的厚度并做出对应的改变；
[0005]所述凹模机构对应设有一个凸模机构，所述凸模机构包括与所述冲压机外壳固定连接的液压缸，所述液压缸控制有液压杆，所述液压杆上固定设有电磁铁，所述所述电磁铁上固定设有冲压杆，所述冲压杆上滑动设有冲压连接杆，所述冲压连接杆与所述冲压杆通过复位弹簧连接，所述冲压连接杆上固定设有冲压环，所述冲压杆内对称滑动设有两个抵板，两个所述抵板之间通过弹簧连接，所述抵板与所述冲压连接杆接触相抵，所述冲压杆内转动设有绕线轮轴，所述绕线轮轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮上绕有拉绳，所述拉绳的一端分叉且分别与所述抵板固定连接，所述拉绳的另一端固定设有滑块，所述滑块的材质为铁质，所述滑块与所述冲压杆滑动连接，所述滑块与所述冲压杆上的凸起接触相抵，所述电磁铁上对称且固定设有两个连接杆，所述连接杆上固定设有冲压滑板，所述冲压机外壳上滑动设有滑动板，所述滑动板上固定设有凸模，所述凸模与所述冲压滑板滑动连接，且所述凸模与所述冲压滑板通过冲压弹簧连接，工作时，根据钣金件的厚度，所述电磁铁通断电控制所述冲压环的移动，从而实现不同直径的所述冲压杆冲压不同厚度的钣金件，使钣金件能够紧贴本专利技术内壁，冲压时不会变形，所述液压杆移动时可带动所述电磁铁移动，所述电磁铁带动所述连接杆与所述冲压杆移动，所述连接杆可带动所述冲压滑板移动，所述冲压滑板带动所述凸模移动，所述凸模带动所述滑动板移动，所述滑块移动时可带动所述拉绳移动，所述拉绳带动所述抵板移动，所述冲压连接杆移动时可带动所述冲压环移动，所述绕线轮转动时可带动所述绕线轮轴转动。
[0006]作为本专利技术的优选，所述凹模机构包括与所述冲压机外壳上固定设有底座，所述
底座上固定设有凹模，所述凹模内对称滑动设有两个定位杆，所述定位杆上固定设有缓冲板，所述缓冲板与所述凹模通过缓冲弹簧连接，所述凹模内对称且固定设有两个传感器，所述传感器为接触传感器，所述传感器可通过控制终端控制所述电磁铁的通断电，所述缓冲板移动时可带动所述定位杆移动。
[0007]作为本专利技术的优选，所述底座与所述凸模通过螺钉固定在所述冲压机外壳上，当所述底座与所述凸模需要更换时，可进行拆卸。
[0008]作为本专利技术的优选，所述冲压杆上对称且固定设有两个摩擦片，所述摩擦片与所述抵板之间存在较大摩擦力，所述冲压环和所述抵板复位时，能确保所述抵板先复位。
[0009]作为本专利技术的优选，所述缓冲板上滑动设有弹片，所述弹片与所述缓冲板通过弹片弹簧连接，当钣金件冲压完成后，所述弹片复位可将冲压件弹出，便于使用者将冲压件取出。
[0010]作为本专利技术的优选，所述冲压弹簧的弹力大于所述缓冲弹簧的弹力，所述凸模与所述冲压滑板之间的摩擦力大于所述冲压机外壳与所述滑动板之间的摩擦力。
[0011]作为本专利技术的优选，所述弹片弹簧对钣金件的弹力小于所述凸模给钣金件的压力。
[0012]作为本专利技术的优选，所述冲压环和所述冲压杆之间紧密贴合，能确保冲压面的平整性。
[0013]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术能够实现根据钣金件的厚度差异来改变凸模的冲压直径，实现不同厚度的钣金件都能有效地冲压，传感器能够判定钣金的厚度情况，并控制电磁铁的通断电，冲压环能够随着移动改变凸模的冲压直径，绕线轮能够控制抵块的移动，防止冲压环的异常移动，弹片能够在冲压完成后将冲压件从凹模上弹出，便于取出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术实施例图1中A处放大示意图；
[0017]图3是本专利技术实施例图1中B处放大示意图；
[0018]图4是本专利技术中凸模机构的外观示意图。
具体实施方式
[0019]结合附图1
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4所述的一种钣金件加工用防变形冲压设备，包括冲压机外壳11，所述冲压机外壳11内设有凹模机构101，所述凹模机构101用于本专利技术检测钣金件的厚度并做出对应的改变；
[0020]所述凹模机构101对应设有一个凸模机构102，所述凸模机构102包括与所述冲压机外壳11固定连接的液压缸12，所述液压缸12控制有液压杆13，所述液压杆13上固定设有
电磁铁26，所述所述电磁铁26上固定设有冲压杆27，所述冲压杆27上滑动设有冲压连接杆31，所述冲压连接杆31与所述冲压杆27通过复位弹簧28连接，所述冲压连接杆31上固定设有冲压环32，所述冲压杆27内对称滑动设有两个抵板30，两个所述抵板30之间通过弹簧37连接，所述抵板30与所述冲压连接杆31接触相抵，所述冲压杆27内转动设有绕线轮轴34，所述绕线轮轴34上固定设有绕线轮35，所述绕线轮35上绕有拉绳29，所述拉绳29的一端分叉且分别与所述抵板30固定连接，所述拉绳29的另一端固定设有滑块33，所述滑块33的材质为铁质，所述滑块33与所述冲压杆27滑动连接，所述滑块33与所述冲压杆27上的凸起接触相抵，所述电磁铁26上对称且固定设有两个连接杆25，所述连接杆25上固定设有冲压滑板23，所述冲压机外壳11上滑动设有滑动板21，所述滑动板21上固定设有凸模22，所述凸模22与所述冲压滑板23滑动连接，且所述凸模22与所述冲压滑板23通过冲压弹簧24连接，工作时，根据钣金件的厚度，所述电磁铁26通断电控制所述冲压环32的移动，从而实现不同直径的所述冲压杆27冲压不同厚度的钣金件，使钣金件能够紧贴本专利技术内壁，冲压时不会变形，所述液压杆13移动时可带动所述电磁铁26移动，所述电磁铁26带动所述连接杆25与所述冲压杆27移动，所述连接杆25可带动所述冲压滑板23移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用防变形冲压设备，包括冲压机外壳，其特征在于：所述冲压机外壳内设有凹模机构，所述凹模机构用于本发明检测钣金件的厚度并做出对应的改变；所述凹模机构对应设有一个凸模机构，所述凸模机构包括与所述冲压机外壳固定连接的液压缸，所述液压缸控制有液压杆，所述液压杆上固定设有电磁铁，所述所述电磁铁上固定设有冲压杆，所述冲压杆上滑动设有冲压连接杆，所述冲压连接杆与所述冲压杆通过复位弹簧连接，所述冲压连接杆上固定设有冲压环，所述冲压杆内对称滑动设有两个抵板，两个所述抵板之间通过弹簧连接，所述抵板与所述冲压连接杆接触相抵，所述冲压杆内转动设有绕线轮轴，所述绕线轮轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮上绕有拉绳，所述拉绳的一端分叉且分别与所述抵板固定连接，所述拉绳的另一端固定设有滑块，所述滑块与所述冲压杆滑动连接，所述滑块与所述冲压杆上的凸起接触相抵，所述电磁铁上对称且固定设有两个连接杆，所述连接杆上固定设有冲压滑板，所述冲压机外壳上滑动设有滑动板，所述滑动板上固定设有凸模，所述凸模与所述冲压滑板滑动连接，且所述凸模与所述冲压滑板通过冲压弹簧连接，工作时，根据钣金件的厚度，所述电磁铁通断电控制所述冲压环的移动，从而实现不同直径的所述冲压杆冲压不同厚度的钣金件，使钣金件能够紧贴本发明内壁，冲压时不会变形。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用防变形冲压设备，其特征在于：所述凹模机构包括与所述冲压机外壳上固定设有底座，所述底座上固定设有凹模，所述凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚峰，
申请(专利权)人：吴亚峰，
类型：发明
国别省市：