一种注塑模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模架，具体涉及模架领域，包括底板，所述底板上表面左右两端分别开设有一号凹槽，所述底板上表面位于两个一号凹槽之间公模板,所述公模板上表面四角位置固定连接有导柱，所述公模板上表面穿设所述导柱贯穿连接有母模板，所述母模板表面中间位置开设有圆孔，所述公模板内部和所述母模板内部开间开设有模腔，所述底板两个一号凹槽内分别设有滑动升降机构。本实用新型专利技术液体料可以通过母模板表面的圆孔注入模腔里，等到模具成型冷却后，启动电机，从而带动两个一号螺纹杆转动，从而带动两个一号固定板上下移动，从而带动托板上下移动，当四个托板移动到公模板方槽位置时，摇动摇把从而使得托板移进公模板方槽内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模架


[0001]本技术涉及模架
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模架。

技术介绍

[0002]模架是模具的支撑件，用以将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件加工设备上进行工作，模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等等众多行业。
[0003]对于塑胶件来说模具的夹取步骤很重要，目前现有的一体化注塑模架在注塑成品后，在注塑产品进行脱模时，模架的顶出结构的顶住稳定性和一致性都不够，在使用的时候容易损坏模具和产品等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模架，包括底板，所述底板上表面左右两端分别开设有一号凹槽，所述底板上表面位于两个一号凹槽之间公模板,所述公模板上表面四角位置固定连接有导柱，所述公模板上表面穿设所述导柱贯穿连接有母模板，所述母模板表面中间位置开设有圆孔，所述公模板内部和所述母模板内部开间开设有模腔，所述底板两个一号凹槽内分别设有滑动升降机构，所述滑动升降机构包括活动嵌入在所述底板一号凹槽内部的前后对称分布的一号固定板，两个所述一号固定板内部中心位置穿设有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆表面与两个所述一号固定板内部螺纹连接，两个所述一号固定板之间位于所述一号螺纹杆左右两侧位置固定连接有左右对称分布的一号连接杆，所述一号螺纹杆上端穿设所述底板一号凹槽上端，且所述一号螺纹杆表面与所述底板内部通过轴承转动连接，所述公模板上端四角位置开设有方槽。
[0006]为了实现一号螺纹杆转动，两个所述一号螺纹杆上端表面位于所述底板上表面外分别固定套接有一号传动轮，所述底板上端中间位置固定嵌入连接有电机，所述电机输出轴表面固定套接有二号传动轮。
[0007]为了实现电机带动螺纹杆转动，两个所述一号传动轮表面与所述二号传动轮表面传动连接有楔形带，所述底板上表面位于所述一号螺纹杆位置固定连接有一号固定架，所述楔形带活动穿设所述一号固定架表面。
[0008]为了实现托起母模板，所述一号固定板上表面固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆右表面上端位置固定连接有二号固定架，所述二号固定架上表面靠近中间位置穿设有二号螺纹杆。
[0009]为了实现托起母模板，所述二号螺纹杆表面与所述二号固定架上端内部螺纹连接，所述二号螺纹杆上表面固定连接有摇把。
[0010]为了实现托起母模板，所述二号固定架右端中间位置固定穿设有一号固定管，所
述一号固定管上表面左端与所述二号固定架内部上表面之间固定连接有二号固定板。
[0011]为了实现托起母模板，所述一号固定管内部活动穿设有支撑板，所述支撑板左表面固定连接有连接块，所述连接块左表面与所述液压升降杆右表面之间固定连接有弹簧，所述连接块下端内部通过转轴转动连接有左右对称分布的转轮，所述转轮表面与所述二号固定架内部下表面滑动相切，所述支撑板右表面下端固定连接有托板。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，液体料可以通过母模板表面的圆孔注入模腔里，等到模具成型冷却后，启动电机，从而带动两个一号螺纹杆转动，从而带动两个一号固定板上下移动，从而带动托板上下移动。
[0014]2、与现有技术相比，当四个托板移动到公模板方槽位置时，摇动摇把从而使得托板移进公模板方槽内部，然后在启动液压升降杆，从而把母模板托起，从而达到不容易损坏模具和产品，从而很方便对注塑产品进行脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记为：1、底板；2、公模板；3、导柱；4、母模板；5、圆孔；6、模腔；7、一号固定板；8、一号螺纹杆；9、一号连接杆；10、一号传动轮；11、电机；12、二号传动轮；13、楔形带；14、一号固定架；15、液压升降杆；16、二号固定架；17、二号螺纹杆；18、摇把；19、一号固定管；20、二号固定板；21、支撑板；22、连接块；23、弹簧；24、转轮；25、托板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
3所示的一种注塑模架，包括底板1，底板1上表面左右两端分别开设有一号凹槽，底板1上表面位于两个一号凹槽之间公模板2,公模板2上表面四角位置固定连接有导柱3，公模板2上表面穿设导柱3贯穿连接有母模板4，母模板4表面中间位置开设有圆孔5，公模板2内部和母模板4内部开间开设有模腔6，底板1两个一号凹槽内分别设有滑动升降机构，滑动升降机构包括活动嵌入在底板1一号凹槽内部的前后对称分布的一号固定板7，两个一号固定板7内部中心位置穿设有一号螺纹杆8，一号螺纹杆8表面与两个一号固定板7内部螺纹连接，两个一号固定板7之间位于一号螺纹杆8左右两侧位置固定连接有左右对称分布的一号连接杆9，一号螺纹杆8上端穿设底板1一号凹槽上端，且一号螺纹杆8表面与底板1内部通过轴承转动连接，公模板2上端四角位置开设有方槽。
[0021]在一个优选地实施方式中，如图1图2所示，两个一号螺纹杆8上端表面位于底板1上表面外分别固定套接有一号传动轮10，底板1上端中间位置固定嵌入连接有电机11，电机11输出轴表面固定套接有二号传动轮12，以便于能够通过电机11转动，带动二号传动轮12
和一号传动轮10转动。
[0022]在一个优选地实施方式中，如图1图2所示，两个一号传动轮10表面与二号传动轮12表面传动连接有楔形带13，底板1上表面位于一号螺纹杆8位置固定连接有一号固定架14，楔形带13活动穿设一号固定架14表面，以便于能够通过楔形带13实现一号传动轮10和二号传动轮12之间的联动。
[0023]在一个优选地实施方式中，如图2图3所示，一号固定板7上表面固定连接有液压升降杆15，液压升降杆15右表面上端位置固定连接有二号固定架16，二号固定架16上表面靠近中间位置穿设有二号螺纹杆17，以便于能够通过二号固定架16使得二号螺纹杆17转动起来更加稳定。
[0024]在一个优选地实施方式中，如图2图3所示，二号螺纹杆17表面与二号固定架16上端内部螺纹连接，二号螺纹杆17上表面固定连接有摇把18，以便于能够通过 摇动摇把18带动二号螺纹杆17转动。
[0025]在一个优选地实施方式中，如图3所示，二号固定架16右端中间位置固定穿设有一号固定管19，一号固定管19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面左右两端分别开设有一号凹槽，所述底板（1）上表面位于两个一号凹槽之间公模板（2）,所述公模板（2）上表面四角位置固定连接有导柱（3），所述公模板（2）上表面穿设所述导柱（3）贯穿连接有母模板（4），所述母模板（4）表面中间位置开设有圆孔（5），所述公模板（2）内部和所述母模板（4）内部开间开设有模腔（6），所述底板（1）两个一号凹槽内分别设有滑动升降机构，所述滑动升降机构包括活动嵌入在所述底板（1）一号凹槽内部的前后对称分布的一号固定板（7），两个所述一号固定板（7）内部中心位置穿设有一号螺纹杆（8），所述一号螺纹杆（8）表面与两个所述一号固定板（7）内部螺纹连接，两个所述一号固定板（7）之间位于所述一号螺纹杆（8）左右两侧位置固定连接有左右对称分布的一号连接杆（9），所述一号螺纹杆（8）上端穿设所述底板（1）一号凹槽上端，且所述一号螺纹杆（8）表面与所述底板（1）内部通过轴承转动连接，所述公模板（2）上端四角位置开设有方槽。2.根据权利要求1所述的一种注塑模架，其特征在于：两个所述一号螺纹杆（8）上端表面位于所述底板（1）上表面外分别固定套接有一号传动轮（10），所述底板（1）上端中间位置固定嵌入连接有电机（11），所述电机（11）输出轴表面固定套接有二号传动轮（12）。3.根据权利要求2所述的一种注塑模架，其特征在于：两个所述一号传动轮（10）表面与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜财，陈志，陈勇，
申请(专利权)人：温州市共好精密模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：