一种注塑模具用的模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用的模架，具体涉及注塑领域，包括基座，所述基座的内部固定连接有对称分布的升降箱，两个所述升降箱相对的一侧均通过导轨滑动连接有升降控制杆，两个所述升降控制杆相对的一侧固定连接有顶出控制箱，所述顶出控制箱的内部设置有顶出控制机构，两个所述升降箱相对的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱和两个升降箱的内部设置有升降驱动机构，所述基座的顶部固定连接有定板，所述定板的顶部固定安装有下模具本体，所述下模具本体和定板的内部开设有对称分布的顶棍孔。本实用新型专利技术提高注塑生产效率，降低维护保养成本，降低设备工作能耗，提高推出系统工作稳定性。工作稳定性。工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用的模架


[0001]本技术涉及一种模架，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具用的模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]但是在实际使用时，现有的注塑用模架往往采用的顶出机构结构复杂，组装程序繁杂单一，维护保养成本高，不便于推广使用，同时传统的注塑用模架大多采用气动方式进行驱动，保持气压稳定难度高，生产成本居高不下。

技术实现思路

[0004]为了现有技术问题，本技术的实施例提供一种注塑模具用的模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种注塑模具用的模架，包括基座，所述基座的内部固定连接有对称分布的升降箱，两个所述升降箱相对的一侧均通过导轨滑动连接有升降控制杆，两个所述升降控制杆相对的一侧固定连接有顶出控制箱，所述顶出控制箱的内部设置有顶出控制机构，两个所述升降箱相对的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱和两个升降箱的内部设置有升降驱动机构，所述基座的顶部固定连接有定板，所述定板的顶部固定安装有下模具本体，所述下模具本体和定板的内部开设有对称分布的顶棍孔，所述顶棍孔的内部通过导轨滑动连接有穿设于顶出控制箱内部的第一顶棍和第二顶棍，所述基座的顶部固定连接有数量为四且对称分布的导柱，所述导柱的表面通过导轨滑动连接有动板，所述动板的底部固定连接有上模具本体，所述上模具本体与下模具本体相对的一侧活动衔接有注塑成品本体；
[0006]所述顶出控制机构包括控制齿轮，所述控制齿轮的表面与顶出控制箱的内壁活动衔接，所述传动箱的顶部固定连接有穿设于顶出控制箱内部的顶出控制杆，所述顶出控制杆的侧面固定连接有第一齿条，所述第一顶棍伸入顶出控制箱内部的一端侧面固定连接有第二齿条，所述第二齿条、控制齿轮和第一齿条啮合连接。
[0007]为了实现升降传动轴在传动箱内部转动的目的，所述升降驱动机构包括对称分布的升降传动轴，两个所述升降传动轴的两端通过轴承座分别与所述传动箱和两个所述升降箱的内壁转动连接，所述传动箱的表面通过安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于传动箱内部的升降主动轴，所述升降主动轴伸入传动箱内部的一端表面固定套接有主动锥齿轮，两个所述升降传动轴靠近升降主动轴的一端表面均固定套接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接。
[0008]为了实现升降螺杆在升降箱内部转动的目的，所述升降箱的内部通过轴承座转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的一端表面固定套接有从动传动锥齿轮，所述升降传动轴伸入升降箱内部的一端表面固定套接有主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮与从动传动
锥齿轮啮合连接。
[0009]为了实现空心螺纹滑块在升降箱内部向上滑动的目的，所述升降箱的内部通过导轨滑动连接有空心螺纹滑块，所述空心螺纹滑块的内部与升降螺杆的表面啮合连接。
[0010]为了实现升降控制杆向上移动的目的，所述空心螺纹滑块的表面与升降控制杆远离顶出控制箱的一端固定连接。
[0011]为了实现注塑成品本体脱离下模具本体的目的，所述第一顶棍和第二顶棍的顶部均固定安装有撑头，所述撑头的顶部与注塑成品本体的底部活动衔接。
[0012]为了实现第二顶棍在顶棍孔的内部向上滑动的目的，所述第二顶棍伸入顶出控制箱的一端与顶出控制箱的底部内壁固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置顶出控制机构，与现有技术相比，当顶出控制箱向上移动，带动第二顶棍在顶棍孔的内部向上移动，利用控制齿轮传递动力，带动第一顶棍以加速状态在顶棍孔的内部向上滑动，从而使注塑成品本体从下模具本体的表面脱离，进而提高注塑生产效率，降低维护保养成本；
[0015]2、通过设置升降驱动机构和升降控制杆，与现有技术相比，通过控制驱动电机工作，带动升降主动轴和主动锥齿轮转动，进而带动从动锥齿轮和两个升降传动轴转动，进而带动两个主动传动锥齿轮转动，从而带动两个从动传动锥齿轮和两个升降螺杆转动，进而带动空心螺纹滑块向上移动，从而带动两个升降控制杆向上移动，进而带动顶出控制箱向上移动，降低能耗，提高推出系统工作稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术顶出控制机构结构示意图。
[0018]图3为本技术升降驱动机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、基座；2、升降箱；3、升降控制杆；4、顶出控制箱；5、传动箱；6、撑头；7、定板；8、下模具本体；9、顶棍孔； 10、第一顶棍；11、第二顶棍；12、导柱；13、动板；14、上模具本体；15、注塑成品本体；16、控制齿轮；17、顶出控制杆；18、第一齿条；19、第二齿条；20、升降传动轴；21、驱动电机；22、升降主动轴；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、升降螺杆；26、从动传动锥齿轮；27、主动传动锥齿轮；28、空心螺纹滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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2所示的一种注塑模具用的模架，包括基座1，基座1 的内部固定连接有对称分布的升降箱2，两个升降箱2相对的一侧均通过导轨滑动连接有升降控制杆3，两个升降控制杆3相对的一侧固定连接有顶出控制箱4，顶出控制箱4的内部设置有顶出控制机构，两个升降箱2相对的一侧固定连接有传动箱5，基座1的顶部固定连接有定板7，定板7的顶部
固定安装有下模具本体8，下模具本体8 和定板7的内部开设有对称分布的顶棍孔9，顶棍孔9的内部通过导轨滑动连接有穿设于顶出控制箱4内部的第一顶棍10和第二顶棍11，基座1的顶部固定连接有数量为四且对称分布的导柱12，导柱12的表面通过导轨滑动连接有动板13，动板13的底部固定连接有上模具本体14，上模具本体14与下模具本体8相对的一侧活动衔接有注塑成品本体15，顶出控制机构包括控制齿轮16，控制齿轮16的表面与顶出控制箱4的内壁活动衔接，传动箱5的顶部固定连接有穿设于顶出控制箱4内部的顶出控制杆17，顶出控制杆17的侧面固定连接有第一齿条18，第一顶棍10伸入顶出控制箱4内部的一端侧面固定连接有第二齿条19，第二齿条19、控制齿轮16和第一齿条18啮合连接，第一顶棍10和第二顶棍11的顶部均固定安装有撑头6，撑头6 的顶部与注塑成品本体15的底部活动衔接，第二顶棍11伸入顶出控制箱4的一端与顶出控制箱4的底部内壁固定连接，当顶出控制箱4 在顶出控制杆17的表面向上移动时，带动第二顶棍11在顶棍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用的模架，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部固定连接有对称分布的升降箱(2)，两个所述升降箱(2)相对的一侧均通过导轨滑动连接有升降控制杆(3)，两个所述升降控制杆(3)相对的一侧固定连接有顶出控制箱(4)，所述顶出控制箱(4)的内部设置有顶出控制机构，两个所述升降箱(2)相对的一侧固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)和两个升降箱(2)的内部设置有升降驱动机构，所述基座(1)的顶部固定连接有定板(7)，所述定板(7)的顶部固定安装有下模具本体(8)，所述下模具本体(8)和定板(7)的内部开设有对称分布的顶棍孔(9)，所述顶棍孔(9)的内部通过导轨滑动连接有穿设于顶出控制箱(4)内部的第一顶棍(10)和第二顶棍(11)，所述基座(1)的顶部固定连接有数量为四且对称分布的导柱(12)，所述导柱(12)的表面通过导轨滑动连接有动板(13)，所述动板(13)的底部固定连接有上模具本体(14)，所述上模具本体(14)与下模具本体(8)相对的一侧活动衔接有注塑成品本体(15)；所述顶出控制机构包括控制齿轮(16)，所述控制齿轮(16)的表面与顶出控制箱(4)的内壁活动衔接，所述传动箱(5)的顶部固定连接有穿设于顶出控制箱(4)内部的顶出控制杆(17)，所述顶出控制杆(17)的侧面固定连接有第一齿条(18)，所述第一顶棍(10)伸入顶出控制箱(4)内部的一端侧面固定连接有第二齿条(19)，所述第二齿条(19)、控制齿轮(16)和第一齿条(18)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的模架，其特征在于：所述升降驱动机构包括对称分布的升降传动轴(20)，两个所述升降传动轴(20)的两端通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜财，陈志，陈勇，
申请(专利权)人：温州市共好精密模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：