一种铝合金外壳金属压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金外壳金属压铸模具，包括底板，所述底板上表面安装有下模座，所述下模座内底面安装有底型芯，所述底型芯底面安装有下冷却层，所述下模座上表面安装有导轴，所述下冷却层外侧滑动安装有上模座，所述上模座上表面安装有驱动气缸；所述上模座底面为开口结构，所述上模座上表面滑动安装有立柱，所述立柱底端安装有上型芯，所述上型芯上表面安装有上冷却层。有益效果在于：利用上冷却层和下冷却层辅助原料进行快速降温，且能够通过驱动组件带动立柱向下移动，能够通过上型芯对铝合金制品的施加压力，辅助产品的成型，成型效率高，成型效果好。成型效果好。成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金外壳金属压铸模具


[0001]本技术涉及铝合金外壳加工
，具体涉及一种铝合金外壳金属压铸模具。

技术介绍

[0002]铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金具有良好的导电、导热性能、良好的耐蚀性和可焊性，在航天、航空、交通运输、建筑和日用品中有着广泛的应用。
[0003]在铝合金进行压铸加工时，主要通过原料的自然降温，难以实现原料的快速降温，降温速度较慢，成型效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金外壳金属压铸模具，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种铝合金外壳金属压铸模具，包括底板，所述底板上表面安装有下模座，所述下模座上部为开口结构，所述下模座内底面安装有底型芯，所述底型芯底面安装有下冷却层，所述下模座上表面安装有导轴，所述下冷却层外侧滑动安装有与所述下模座对应的上模座，所述上模座上表面安装有用于使所述上模座上下移动的驱动气缸；
[0007]所述上模座底面为开口结构，所述上模座上表面滑动安装有立柱，所述立柱底端伸入所述上模座内部，且安装有上型芯，所述上型芯上表面安装有上冷却层，所述上型芯底面连通有穿出所述上模座的送料管，所述送料管与所述上模座滑动配合，所述上模座外侧安装有用于使所述立柱上下滑动的驱动组件。
[0008]采用上述一种铝合金外壳金属压铸模具，在使用装置时，通过所述送料管将铝合金注入所述底型芯和所述上型芯之间的空腔内，在原料冷却过程中，利用所述上冷却层使所述上型芯温度降低，利用所述下冷却层使所述底型芯温度降低，能够通过所述上型芯和所述底型芯辅助原料进行快速降温，当原料处于冷却状态时，通过所述驱动组件使所述立柱向下移动，通过所述立柱带动所述上型芯向下移动，能够通过所述上型芯对铝合金制品的施加压力，辅助产品的成型。
[0009]作为进一步优化的方案，所述立柱表面贯穿设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有导向槽，所述导向槽倾斜设置，所述上模座对称两侧安装有支撑架，两个所述支撑架之间滑动安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在所述滑槽内部，任一所述支撑架外侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端与所述驱动组件相连接，所述滑杆外侧安装有导向块，所述导向块与所述导向槽滑动配合。
[0010]作为进一步优化的方案，所述立柱的对称两侧均安装有支撑块，所述支撑块分别位于所述导向槽两个开口端下方。
[0011]作为进一步优化的方案，所述支撑块为三角形。
[0012]作为进一步优化的方案，所述导向块呈圆柱形，且所述导向块与所述滑杆转动配合。
[0013]作为进一步优化的方案，所述导轴数量有四个，且分别靠近所述下模座的上表面四角。
[0014]有益效果在于：利用上冷却层和下冷却层辅助原料进行快速降温，且能够通过驱动组件带动立柱向下移动，能够通过上型芯对铝合金制品的施加压力，辅助产品的成型，成型效率高，成型效果好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的内部结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是本技术中立柱的结构示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、底板；2、下模座；201、底型芯；202、下冷却层；203、导轴；3、上模座；301、上冷却层；302、上型芯；303、驱动气缸；304、送料管；4、滑槽；5、支撑块；6、立柱；601、导向槽；7、驱动组件；701、滑杆；702、导向块；703、伸缩气缸；704、支撑架。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例：
[0024]参见图1
‑
图3所示，本技术提供了一种铝合金外壳金属压铸模具，包括底板1，底板1上表面安装有下模座2，下模座2上部为开口结构，下模座2内底面安装有底型芯201，底型芯201底面安装有下冷却层202，下冷却层202202用来辅助底型芯201201的冷却，下模座2上表面安装有导轴203，下冷却层202外侧滑动安装有与下模座2对应的上模座3，上模座3上表面安装有用于使上模座3上下移动的驱动气缸303；
[0025]上模座3底面为开口结构，上模座3上表面滑动安装有立柱6，立柱6底端伸入上模座3内部，且安装有上型芯302，上型芯302上表面安装有上冷却层301，冷却层为冷却管道层，通过冷却管道实现对上型芯302302的快速导温，实现温度的快速降低，冷却管道与外部的冷却设备相连通，上型芯302底面连通有穿出上模座3的送料管304，送料管304与上模座3滑动配合，上模座3外侧安装有用于使立柱6上下滑动的驱动组件7。
[0026]本技术的工作原理是：在使用装置时，通过送料管304将铝合金注入底型芯201和上型芯302之间的空腔内，在原料冷却过程中，利用上冷却层301使上型芯302温度降低，利用下冷却层202使底型芯201温度降低，能够通过上型芯302和底型芯201辅助原料进行快速降温，当原料处于冷却状态时，通过驱动组件7使立柱6向下移动，通过立柱6带动上型芯302向下移动，能够通过上型芯302对铝合金制品的施加压力，辅助产品的成型。
[0027]第二实施例：
[0028]立柱6表面贯穿设置有滑槽4，滑槽4的一侧设置有导向槽601，导向槽601倾斜设置，上模座3对称两侧安装有支撑架704，两个支撑架704之间滑动安装有滑杆701，滑杆701滑动安装在滑槽4内部，任一支撑架704外侧安装有伸缩气缸703，伸缩气缸703伸缩端与驱动组件7相连接，滑杆701外侧安装有导向块702，导向块702与导向槽601滑动配合；
[0029]在伸缩气缸703拉动滑杆701时，则滑杆701在滑槽4内部滑动，利用导向块702与导向槽601的滑动配合，由于导向槽601倾斜设置，能够随着导向块702的移动，实现立柱6的上下移动。
[0030]第三实施例：
[0031]立柱6的对称两侧均安装有支撑块5，支撑块5分别位于导向槽601两个开口端下方；
[0032]能够通过支撑块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金外壳金属压铸模具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面安装有下模座（2），所述下模座（2）上部为开口结构，所述下模座（2）内底面安装有底型芯（201），所述底型芯（201）底面安装有下冷却层（202），所述下模座（2）上表面安装有导轴（203），所述下冷却层（202）外侧滑动安装有与所述下模座（2）对应的上模座（3），所述上模座（3）上表面安装有用于使所述上模座（3）上下移动的驱动气缸（303）；所述上模座（3）底面为开口结构，所述上模座（3）上表面滑动安装有立柱（6），所述立柱（6）底端伸入所述上模座（3）内部，且安装有上型芯（302），所述上型芯（302）上表面安装有上冷却层（301），所述上型芯（302）底面连通有穿出所述上模座（3）的送料管（304），所述送料管（304）与所述上模座（3）滑动配合，所述上模座（3）外侧安装有用于使所述立柱（6）上下滑动的驱动组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳金属压铸模具，其特征在于：所述立柱（6）表面贯穿设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的一侧设置有导向槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏惠，
申请(专利权)人：佛山市南海辰浩金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：