一种压铸模具的排齿斜抽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的排齿斜抽结构，包括定模框，定模芯，设置在所述定模框的下侧,还包括：排齿斜抽组件，其包括抽芯、第一排齿板、第二排齿板和斜抽固定块，所述的斜抽固定块设置在所述定模框内，所述的斜抽固定块内设置有可斜向滑动的第二排齿板，所述的第二排齿板的下端连接有插入到定模芯内的抽芯，所述的第二排齿板的一侧横向滑动设置有第一排齿板，所述的第一排齿板和第二排齿板为互相啮合状态。本实用新型专利技术可以解决现有的因模具结构的因素，使定模芯厚度过厚、成本过高、工作效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的排齿斜抽结构


[0001]本技术涉及压铸模具领域，具体为一种压铸模具的排齿斜抽结构。

技术介绍

[0002]模具种类有很多，结构各不相同，滑块、抽芯结构在压铸模中已成为常用结构，定模厚度需要控制，不能超过锤头的伸出长度，定模有斜抽芯结构的模具，如按正常设计油缸直接抽拔则定模厚度会超过标准高度，锤头跟踪不足、易卡死，造成生产困难、产能低、合格率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种压铸模具的排齿斜抽结构，可以解决因模具结构的因素使定模芯厚度过厚、成本过高、工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具的排齿斜抽结构，包括定模框，定模芯，设置在所述定模框的下侧,还包括：排齿斜抽组件，其包括抽芯、第一排齿板、第二排齿板和斜抽固定块，所述的斜抽固定块设置在所述定模框内，所述的斜抽固定块内设置有可斜向滑动的第二排齿板，所述的第二排齿板的下端连接有插入到定模芯内的抽芯，所述的第二排齿板的一侧横向滑动设置有第一排齿板，所述的第一排齿板和第二排齿板为互相啮合状态，这样的模具结构既简便又实用，有效地控制了定模的厚度，节约成本，提高了工作效率，降低了模具的故障率，提升了模具的质量。
[0005]作为优选，所述的第一排齿板的一端通过油缸连接头与位于定模框外侧的油缸相连，此种方式结构简单，工作效率高，故障率少。
[0006]作为优选，所述的第一排齿板朝向第二排齿板的侧壁上设置有斜齿，所述的第二排齿板朝向第一排齿板的侧壁上设置有直齿，所述的斜齿与直齿相啮合，此种方式可以起到很好的接合作用。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]在模具上设有排齿斜抽组件，其包括抽芯、第一排齿板、第二排齿板和斜抽固定块，斜抽固定块设置在所述定模框内，斜抽固定块内设置有可斜向滑动的第二排齿板，第二排齿板的下端连接有插入到定模芯内的抽芯，第二排齿板的一侧横向滑动设置有第一排齿板，第一排齿板和第二排齿板为互相啮合，第一排齿板的一端通过油缸连接头与位于定模框外侧的油缸相连，然后由油缸横向运动，带动了第一排齿板，随着第一排齿板的斜齿带动了第二排齿板，由横向力随着斜齿变成了斜抽力，从而达到了排齿斜抽芯的效果。
附图说明
[0009]图1为本技术的剖视状态主视结构图；
[0010]图2为本技术的剖视状态局部结构图；
[0011]图3为本技术的剖视状态局部结构图；
[0012]附图标记：
[0013]1.定模框、2.第一排齿板、3.第二排齿板、4.斜抽固定块、5.油缸连接块、6.油缸、7.抽芯、8.定模芯、9.直齿、10.斜齿。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1
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3所示，本技术为解决现有的因模具结构的因素，使定模芯厚度过厚、成本过高、工作效率低的问题，提供如下技术方案：一种压铸模具的排齿斜抽结构，包括定模框1，定模芯8，设置在所述定模框1的下侧,其特征在于，还包括：排齿斜抽组件，其包括抽芯7、第一排齿板2、第二排齿板3和斜抽固定块4，所述的斜抽固定块4设置在所述定模框1内，所述的斜抽固定块4内设置有可斜向滑动的第二排齿板3，所述的第二排齿板3的下端连接有插入到定模芯8内的抽芯7，所述的第二排齿板3的一侧横向滑动设置有第一排齿板2，所述的第一排齿板2和第二排齿板3为互相啮合状态，这样的结构可以解决现有的因模具压机锤头跟踪的局限性，会使定模厚度不能超过锤头的伸出长度，使得锤头跟踪不足、易卡死，造成定模芯厚度过厚、成本过高、工作效率低的问题。
[0016]具体的，所述的第一排齿板2和第二排齿板3为互相啮合状态，当油缸横向抽拉运动时，带动了第一排齿板2，随着第一排齿板2内的斜齿10在油缸抽插运动时带动第二排齿板3上的直齿9，由横向力随着斜齿10转变成斜抽力，从而实现了排齿斜抽芯的效果。
[0017]在本实施例中，所述的第一排齿板2的一端通过油缸连接头5与位于定模框1外侧的油缸6相连。
[0018]在本实施例中，所述的第一排齿板2朝向第二排齿板3的侧壁上设置有斜齿，所述的第二排齿板3朝向第一排齿板2的侧壁上设置有直齿，所述的斜齿与直齿相啮合。
[0019]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的排齿斜抽结构，包括：定模框(1)；定模芯(8)，设置在所述定模框(1)的下侧,其特征在于，还包括：排齿斜抽组件，其包括抽芯(7)、第一排齿板(2)、第二排齿板(3)和斜抽固定块(4)，所述的斜抽固定块(4)设置在所述定模框(1)内，所述的斜抽固定块(4)内设置有可斜向滑动的第二排齿板(3)，所述的第二排齿板(3)的下端连接有插入到定模芯(8)内的抽芯(7)，所述的第二排齿板(3)的一侧横向滑动设置有第一排齿板(2)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康忠耀，
申请(专利权)人：宁波市圣威模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：