一种快速换模的压铸模具制造技术

本发明专利技术提供了一种快速换模的压铸模具，包括上模座、下模组件，所述载板上端中部设有一个圆槽，所述圆槽内设有转板，所述转板上设有四个凹槽，所述凹槽内设有模仁组件，所述模仁组件内侧形成有型腔，所述型腔一端连接有水口，所述凹槽两侧均设有第一流道，所述第一流道一端连接有过渡空腔，所述过渡空腔一端连接有第二流道，所述上模座上设有进料口，所述过渡空腔底部设有压针，所述压针下侧设有压力传感器、第一驱动装置，所述上模座上还设有两个避让槽，两个所述避让槽分别位于其中两个所述模仁组件上侧，所述避让槽内设有滑块，所述滑块一端连接有第二驱动装置。本发明专利技术的压铸模具，能够解决合金产品质量以及生产效率问题。能够解决合金产品质量以及生产效率问题。能够解决合金产品质量以及生产效率问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速换模的压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，具体涉及一种快速换模的压铸模具。

技术介绍

[0002]合金制品是常见的生活用品，由于合金制品具有强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。合金制品的制作过程中，通常在一定温度下将熔融状态下的合金材料搅拌均匀，然后射入压铸模具中，合金材料在压铸模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的合金产品，然后通过顶针将合金产品从压铸模具中推落。
[0003]现有技术的压铸模具，由于型腔气密性问题，合金材料射入型腔后，容易导致型腔中存在少量气泡，导致得到的合金产品内部存在气泡或表面结构不完整，影响了产品质量。另一方面，一般模具是由上模与下模组合而成，完成压铸后，需要冷却一段时间，再开模顶出合金产品，生产效率极低。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本专利技术提供一种快速换模的压铸模具，能够解决合金产品质量以及生产效率问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决：一种快速换模的压铸模具，包括上模座、下模组件，所述下模组件包括底座、固定在所述底座上的载板，所述载板上端中部设有一个圆槽，所述圆槽内设有转板，所述转板中部固定有定位柱，所述定位柱底部连接有电机，所述转板上设有四个凹槽，所述凹槽内设有模仁组件，所述模仁组件内侧形成有型腔，所述型腔一端连接有水口，所述凹槽两侧均设有与其中两个所述水口连通的第一流道，所述第一流道一端连接有过渡空腔，所述过渡空腔一端连接有第二流道，所述上模座上设有两个与所述第二流道相连接的进料口，所述过渡空腔底部设有压针，所述压针下侧设有压力传感器、第一驱动装置，所述上模座上还设有两个避让槽，两个所述避让槽分别位于其中两个所述模仁组件上侧，所述避让槽内设有滑块，所述滑块一端连接有第二驱动装置。
[0006]具体的，所述模仁组件包括上模仁、下模仁，所述下模仁上端边缘设有把手，所述上模仁边缘设有供所述把手穿过的通孔。
[0007]具体的，所述型腔底部还设有T形孔，所述T形孔内还设有工形顶针，所述顶针外侧套设有弹簧，所述弹簧位于所述下模仁下侧，所述转板上设有供所述工形顶针、弹簧容置的圆孔。
[0008]具体的，所述上模座底部还设有用于供所述上模仁、把手滑动的第一弧形槽、第二弧形槽。
[0009]具体的，所述第一流道的水平高度大于所述第二流道的水平高度。
[0010]具体的，所述底座上端设有镂空槽，所述电机、第一驱动装置均位于所述镂空槽内
侧。
[0011]具体的，所述滑块两侧还设有限位块，所述避让槽两侧均设有供所述限位块滑动的限位槽。
[0012]具体的，所述第一驱动装置、第二驱动装置均为气缸。
[0013]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的压铸模具，在第一流道一侧增加了过渡空腔，在过渡空腔下端增加了一个压针，压针下侧设置有压力传感器、第一驱动装置，根据压力传感器检测出的压力值的大小，判断出型腔中是否完成注射，并由控制系统控制注射机自动停止注射，而完成注射后，利用第一驱动装置将压针向上顶出，从而将过渡空腔中的部分熔融合金材料挤压进型腔中，避免型腔中存在空隙，从而提升合金产品的成型质量；2.上模座上还设有两个滑块，滑块一端连接有第二驱动装置，四个模仁组件呈十字形结构分布在转板上，四个模仁组件均可从四个凹槽中取出，模具内形成有第一注射工位、第一拆装工位、第二注射工位、第二拆装工位，其中两个模仁组件完成注射后，先通过电机驱动转板转动90
°
，再利用两个第二驱动装置将两个滑块从两个避让槽中推出，从而暴露出第一拆装工位、第二拆装工位上的两个模仁组件，最后通过机械手将两个模仁组件抓取转移，通过机械手将两个新的模仁组件重新放入两个凹槽，实现自动换模功能。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种快速换模的压铸模具的立体结构图一。
[0015]图2为本专利技术的一种快速换模的压铸模具的立体结构图二。
[0016]图3为本专利技术的一种快速换模的压铸模具的俯视图。
[0017]图4为图3中A
‑
A面的剖面图。
[0018]图5为图4中B部分的放大图。
[0019]图6为上模仁、下模仁的结构示意图。
[0020]附图标记为：上模座1、进料口11、弹簧12、第一弧形槽13、第二弧形槽14、下模组件2、底座21、镂空槽211、载板22、第一流道201、过渡空腔202、第二流道203、转板3、定位柱31、电机32、模仁组件4、上模仁41、下模仁42、把手421、通孔411、型腔401、水口402、压针5、压力传感器6、第一驱动装置7、滑块8、限位块81、第二驱动装置9、工形顶针10。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0022]如图1
‑
6所示：一种快速换模的压铸模具，包括上模座1、下模组件2，下模组件2包括底座21、固定在底座21上的载板22，载板22上端中部设有一个圆槽，圆槽内设有转板3，转板3中部固定有定位柱31，定位柱31底部连接有电机32，转板3上设有四个凹槽，凹槽内设有模仁组件4，模仁组件4内侧形成有型腔401，型腔401一端连接有水口402，凹槽两侧均设有与其中两个水口402连通的第一流道201，第一流道201一端连接有过渡空腔202，过渡空腔202一端连接有第二流道203，上模座1上设有两个与第二流道203相连接的进料口11，过渡空腔202底部设
有压针5，压针5下侧设有压力传感器6、第一驱动装置7，注射前，压力传感器6只检测到压针5的压力，此时压力值为a，注射过程中，由于过渡空腔202中充盈有熔融的合金材料，压力传感器6检测到压针5以及熔融合金材料的压力，此时压力值为b，完成注射后，由于过渡空腔202中具有过盈的熔融合金材料，以及受注射机注射压力的影响，压力传感器的压力值为c，a＜b＜c，因此可根据压力值的大小，判断出型腔401中是否完成注射，并由控制系统控制注射机自动停止注射，而完成注射后，利用第一驱动装置7将压针5向上顶出，从而将过渡空腔202中的部分熔融合金材料挤压进型腔401中，避免型腔401中存在空隙，从而得到的合金产品无气孔、表面完整。
[0023]上模座1上还设有两个避让槽，两个避让槽分别位于其中两个模仁组件4上侧，避让槽内设有滑块8，滑块8一端连接有第二驱动装置9，四个模仁组件4呈十字形结构分布在转板3上，四个模仁组件4均可从四个凹槽中取出，模具内形成有第一注射工位、第一拆装工位、第二注射工位、第二拆装工位，第一注射工位、第二注射工位均靠向水口402位置并且相对设置，第一拆装工位、第二拆装工位分别位于两个滑块8下方，其中两个模仁组件4分别在第一注射工位、第二注射工位上完成注射后，先通过电机32驱动转板3转动90
°
，再利用两个第二驱动装置9将两个滑块8从两个避让槽中推出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速换模的压铸模具，其特征在于，包括上模座(1)、下模组件(2)，所述下模组件(2)包括底座(21)、固定在所述底座(21)上的载板(22)，所述载板(22)上端中部设有一个圆槽，所述圆槽内设有转板(3)，所述转板(3)中部固定有定位柱(31)，所述定位柱(31)底部连接有电机(32)，所述转板(3)上设有四个凹槽，所述凹槽内设有模仁组件(4)，所述模仁组件(4)内侧形成有型腔(401)，所述型腔(401)一端连接有水口(402)，所述凹槽两侧均设有与其中两个所述水口(402)连通的第一流道(201)，所述第一流道(201)一端连接有过渡空腔(202)，所述过渡空腔(202)一端连接有第二流道(203)，所述上模座(1)上设有两个与所述第二流道(203)相连接的进料口(11)，所述过渡空腔(202)底部设有压针(5)，所述压针(5)下侧设有压力传感器(6)、第一驱动装置(7)，所述上模座(1)上还设有两个避让槽，两个所述避让槽分别位于其中两个所述模仁组件(4)上侧，所述避让槽内设有滑块(8)，所述滑块(8)一端连接有第二驱动装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种快速换模的压铸模具，其特征在于，所述模仁组件(4)包括上模仁(41)、下模仁(42)，所述下模仁(42)上端边缘设有把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作坚，
申请(专利权)人：东莞市鸿威精密五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：