一种钢构件端部加工定位装置制造方法及图纸

技术编号:28078963 阅读:21 留言:0更新日期:2021-04-14 15:21
本实用新型专利技术提出一种钢构件端部加工定位装置,包括支撑机构、进料机构、承托机构、固定定位机构、活动定位机构、排料机构以及切换机构,支撑机构置于加工设备一侧,进料机构装配于支撑机构上,并与供料设备衔接,由供料设备将待加工钢构件送入进料机构中,承托机构装配于支撑机构上,并与进料机构衔接,由进料机构将待加工钢构件送至承托机构中,承托机构与加工设备位置对应,固定定位机构固定装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应,活动定位机构活动装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应,排料机构装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应,切换机构装配于支撑机构上,并与承托机构衔接,由切换机构对承托机构的状态进行切换。切换。切换。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件端部加工定位装置


[0001]本技术涉及钢结构加工设备,尤其涉及一种钢构件端部加工定位装置。

技术介绍

[0002]在一种钢构件的生产过程中,需要对其端部进行加工处理,加工时一般采用定位装置将钢构件固定,以配合加工设备工作,常用的定位装置操作不便,并且与上下游设备衔接不畅,容易发生故障,给生产的顺利进行带来不便。因此,有必要对这种定位装置进行结构优化,以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢构件端部加工定位装置,以便于对钢构件进行定位,配合加工设备加工处理。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是,
[0005]一种钢构件端部加工定位装置,包括:
[0006]支撑机构,该支撑机构置于加工设备一侧;
[0007]进料机构,该进料机构装配于支撑机构上,并与供料设备衔接,由供料设备将待加工钢构件送入进料机构中;
[0008]承托机构,该承托机构装配于支撑机构上,并与进料机构衔接,由进料机构将待加工钢构件送至承托机构中,承托机构与加工设备位置对应;
[0009]固定定位机构,该固定定位机构固定装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应;
[0010]活动定位机构,该活动定位机构活动装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应;
[0011]排料机构,该排料机构装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应;
[0012]切换机构,该切换机构装配于支撑机构上,并与承托机构衔接,由切换机构对承托机构的状态进行切换,承托机构处于工作状态时,排料机构关闭,活动定位机构运行,由活动定位机构及固定定位机构对位于承托机构上的钢构件进行定位,并由加工设备对其进行加工,承托机构处于闲置状态时,排料机构开启,活动定位机构停止,位于承托机构上的钢构件经排料机构排出。
[0013]具体地,支撑机构包括:
[0014]横向支板,该横向支板沿横向放置,进料机构装配于横向支板的进料端,并位于横向支板上方,排料机构装配于其出料端,并位于横向支板下方;
[0015]安装槽口,该安装槽口开设于横向支板的中部,承托机构装配于安装槽口中,切换机构装配于横向支板的侧边,排料机构与安装槽口连通;
[0016]竖向支板,该竖向支板沿竖向放置,其底边接合于横向支板的进料端,活动定位机构装配于竖向支板中;
[0017]竖向座板,该竖向座板沿竖向放置,其底边接合于横向支板的出料端,固定定位机构装配于竖向座板中;
[0018]竖向侧板,该竖向侧板设有一对,并分别竖向放置,各竖向侧板分列于活动定位机构两侧,进料机构装配于竖向侧板与竖向支板之间;
[0019]竖向立柱,该竖向立柱设有一组,并分别沿竖向延伸,各竖向立柱的顶端接合于横向支板的底面,由竖向立柱对横向支板进行支撑。
[0020]进料机构包括:
[0021]衔接横板,该衔接横板沿横向放置,其底面接合于竖向支板的顶面,衔接横板与供料设备连通,由供料设备将待加工钢构件送至衔接横板上;
[0022]导向竖板,该导向竖板设有一对,并分别竖向放置,各导向竖板分列于活动定位机构两侧,其底边分别接合于横向支板的顶面,其外侧面分别接合于竖向侧板的内侧面,导向竖板的高度大于活动定位机构的高度,并小于竖向侧板的高度;
[0023]导向横板,该导向横板位于竖向侧板之间,其侧边分别置于导向竖板的顶面,导向横板的头端与衔接横板接合,其尾端向斜下方延伸,并指向承托机构,衔接横板上的钢构件经导向横板滑落至承托机构中。
[0024]承托机构包括:
[0025]横向托板,该横向托板位于安装槽口内,其两端分别设有偏转轴杆,各偏转轴杆分别装配于安装槽口内壁,使横向托板可在安装槽口中偏转,横向托板处于工作状态时将安装槽口关闭,钢构件经导向横板滑落至横向托板上,横向托板处于闲置状态时将安装槽口开启,钢构件从横向托板滑落,并经安装槽口进入排料机构。
[0026]固定定位机构包括:
[0027]定位基块,该定位基块的安装面接合于竖向侧板的内侧面,其定位面指向横向托板方向,定位基块的定位面中还开设有V形槽口。
[0028]活动定位机构包括:
[0029]顶压气缸,该顶压气缸的缸体固定于竖向支板上,其活塞杆向横向托板方向;
[0030]定位滑块,该定位滑块置于横向支板上,其两侧端面分别贴合于导向竖板的内侧面,定位滑块的安装面接合于活塞杆的末端,其定位面指向横向托板方向,由顶压气缸带动定位滑块移动,定位滑块的定位面中还开设有C形槽口,活塞杆伸出时,定位滑块的C形槽口与定位基块的V形槽口分别抵住钢构件的两侧,对钢构件进行周向定位,在本技术的一个实施例中,横向托板远离加工设备的一端设有限位端头,加工设备对钢构件加工时,该钢构件未加工的一端可抵住限位端头,由限位端头对钢构件进行轴向定位,使钢构件保持固定。
[0031]排料机构包括:
[0032]排料导板,该排料导板位于安装槽口下方,其头端接合于横向支板的底面,其尾端向斜下方延伸,并指向储料设备,安装槽口开启时钢构件沿排料导板滑落至储料设备中。
[0033]切换机构包括:
[0034]偏转电机,该偏转电机的动力输出轴与横向托板的偏转轴杆接合,由偏转电机带动横向托板在安装槽口中偏转。
[0035]本技术的优点在于:
[0036]该钢构件端部加工定位装置设置了具有C形槽口的定位滑块以及具有V形槽口的定位基块,活塞杆伸出时,定位滑块的C形槽口与定位基块的V形槽口分别抵住钢构件的两
侧,对钢构件进行周向定位,避免钢构件在加工时翻转,横向托板处于工作状态时将安装槽口关闭,钢构件经导向横板滑落至横向托板上,横向托板处于闲置状态时将安装槽口开启,钢构件从横向托板滑落,并经安装槽口进入排料机构,使得钢构件的输送过程流畅,不易发生堵塞,有利于减少故障,提升工作效率。
附图说明
[0037]图1是本技术提出的钢构件端部加工定位装置的结构示意图;
[0038]图2使该钢构件端部加工定位装置的内部结构示意图。
具体实施方式
[0039]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本技术。
[0040]如图1、图2所示,本技术提出的钢构件端部加工定位装置包括支撑机构、进料机构、承托机构、固定定位机构、活动定位机构、排料机构以及切换机构,支撑机构置于加工设备一侧,进料机构装配于支撑机构上,并与供料设备衔接,由供料设备将待加工钢构件送入进料机构中,承托机构装配于支撑机构上,并与进料机构衔接,由进料机构将待加工钢构件送至承托机构中,承托机构与加工设备位置对应,固定定位机构固定装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应,活动定位机构活动装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应,排料机构装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应,切换机构装配于支撑机本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件端部加工定位装置,其特征在于,包括:支撑机构,该支撑机构置于加工设备一侧;进料机构,该进料机构装配于支撑机构上,并与供料设备衔接,由供料设备将待加工钢构件送入进料机构中;承托机构,该承托机构装配于支撑机构上,并与进料机构衔接,由进料机构将待加工钢构件送至承托机构中,承托机构与加工设备位置对应;固定定位机构,该固定定位机构固定装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应;活动定位机构,该活动定位机构活动装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应;排料机构,该排料机构装配于支撑机构上,并与承托机构位置对应;切换机构,该切换机构装配于支撑机构上,并与承托机构衔接,由切换机构对承托机构的状态进行切换,承托机构处于工作状态时,排料机构关闭,活动定位机构运行,由活动定位机构及固定定位机构对位于承托机构上的钢构件进行定位,并由加工设备对其进行加工,承托机构处于闲置状态时,排料机构开启,活动定位机构停止,位于承托机构上的钢构件经排料机构排出。2.根据权利要求1所述的一种钢构件端部加工定位装置,其特征在于,支撑机构包括:横向支板,该横向支板沿横向放置,进料机构装配于横向支板的进料端,并位于横向支板上方,排料机构装配于其出料端,并位于横向支板下方;安装槽口,该安装槽口开设于横向支板的中部,承托机构装配于安装槽口中,切换机构装配于横向支板的侧边,排料机构与安装槽口连通;竖向支板,该竖向支板沿竖向放置,其底边接合于横向支板的进料端,活动定位机构装配于竖向支板中;竖向座板,该竖向座板沿竖向放置,其底边接合于横向支板的出料端,固定定位机构装配于竖向座板中;竖向侧板,该竖向侧板设有一对,并分别竖向放置,各竖向侧板分列于活动定位机构两侧,进料机构装配于竖向侧板与竖向支板之间;竖向立柱,该竖向立柱设有一组,并分别沿竖向延伸,各竖向立柱的顶端接合于横向支板的底面,由竖向立柱对横向支板进行支撑。3.根据权利要求2所述的一种钢构件端部加工定位装置,其特征在于,进料机构包括:衔接横板,该衔接横板沿横向放置,其底面接合于竖向支板的顶面,衔接横板与供料设备连通,由供料设备将待加工钢构件送至衔接横板上;导向竖板,该导...

【专利技术属性】
技术研发人员:张红旗
申请(专利权)人:南通永固建设有限公司
类型:新型
国别省市:

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