本实用新型专利技术提出一种用于钢构件加工的夹紧装置，包括支撑机构、动力机构、传动机构以及夹合机构，支撑机构固定于输料设备的机架上；动力机构装配于支撑机构上；传动机构装配于动力机构的动力输出端，由动力机构带动传动机构运行；夹合机构装配于支撑机构上，并与传动机构衔接，由传动机构带动夹合机构运行，夹合机构与输料设备上的钢构件位置对应，由夹合机构对钢构件进行夹紧定位；该钢构件夹紧装置采用分推楔块及拉合底板与夹合臂杆的传动端头配合，分推楔块下移时，分推斜面与抵合斜面配合，带动夹合臂杆偏转分离，传动端头的底面分别与拉合底板的顶面适配，拉合底板上移时，拉合底板的顶面与传动端头的顶面配合，带动夹合臂杆偏转合拢。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢构件加工的夹紧装置
本技术涉及钢构件加工设备，尤其涉及一种用于钢构件加工的夹紧装置。
技术介绍
在一种钢构件加工过程中，需要采用钢构件夹紧装置夹住钢构件，以对位于输料设备上的钢构件逐个进行预处理，以便在下一工序中继续加工，由于该输料设备的安装空间有限，常用的钢构件夹紧装置难以装配，设备的改造成本较高，并且常用的钢构件夹紧装置在发生故障后不易维修，给生产的顺利进行带来不便。因此，有必要对这种钢构件夹紧装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于钢构件加工的夹紧装置，以节约安装空间，减少故障。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢构件加工的夹紧装置，包括：支撑机构，该支撑机构固定于输料设备的机架上；动力机构，该动力机构装配于支撑机构上；传动机构，该传动机构装配于动力机构的动力输出端，由动力机构带动传动机构运行；夹合机构，该夹合机构装配于支撑机构上，并与传动机构衔接，由传动机构带动夹合机构运行，夹合机构与输料设备上的钢构件位置对应，由夹合机构对钢构件进行夹紧定位。具体地，支撑机构包括：横向顶板，该横向顶板沿横向设置，并采用连接件固定于输料设备的机架上，动力机构装配于横向顶板上；竖向前板，该竖向前板沿竖向设置，其顶边通过连接件固定于横向顶板的前侧边，竖向前板向横向顶板下方延伸，并与横向顶板相互垂直；竖向后板，该竖向后板沿竖向设置，其顶边通过连接件固定于横向顶板的后侧边，竖向后板向横向顶板下方延伸，并与横向顶板相互垂直，竖向后板与竖向前板相互平行，夹合机构装配于竖向后板与竖向前板之间。动力机构包括：顶压气缸，该顶压气缸的缸体通过连接件固定于横向顶板的顶面，横向顶板中开设有避位孔，顶压气缸的活塞杆从该避位孔中穿过，并向横向顶板下方伸出，传动机构装配于该活塞杆的末端。传动机构包括：分推楔块，该分推楔块的顶面具有转接端头，该转接端头通过螺纹连接结构与顶压气缸的活塞杆固定连接，分推楔块的前侧面与竖向前板的后侧面相互平行，分推楔块的后侧面与竖向后板的前侧面相互平行，由顶压气缸带动分推楔块在竖向前板与竖向后板之间移动，分推楔块的左右侧面分别开设有分推斜面；拉合底板，该拉合底板位于分推楔块下方，分推楔块与拉合底板之间通过转接块相互连接，使拉合底板随分推楔块一同移动，分推楔块及拉合底板分别与夹合机构配合，由分推楔块及拉合底板带动夹合机构运行。夹合机构包括：夹合臂杆，该夹合臂杆设有一对，并分列于分推楔块及拉合底板左右侧，各夹合臂杆的安装端分别通过转轴与竖向前板及竖向后板相连，使夹合臂杆可在竖向前板与竖向后板之间偏转，各夹合臂杆的内侧面分别具有传动端头，传动端头分列于分推楔块的左右侧，各传动端头末端开设有抵合斜面，抵合斜面分别与分推楔块的分推斜面适配，分推楔块下移时，分推斜面与抵合斜面配合，带动夹合臂杆偏转分离，传动端头的底面分别与拉合底板的顶面适配，拉合底板上移时，拉合底板的顶面与传动端头的顶面配合，带动夹合臂杆偏转合拢。在本技术的一个实施例中，各夹合臂杆的夹合端内侧面具有夹紧凸块，夹合臂杆合拢时，由夹紧凸块将钢构件夹住。在本技术的一个实施例中，各夹紧凸块的内侧面分别开设有定位面，定位面的形状与钢构件的形状适配，夹紧凸块夹住钢构件时，定位面与钢构件的外壁面抵合。本技术的优点在于：该钢构件夹紧装置采用分推楔块及拉合底板与夹合臂杆的传动端头配合，各传动端头末端开设有抵合斜面，抵合斜面分别与分推楔块的分推斜面适配，分推楔块下移时，分推斜面与抵合斜面配合，带动夹合臂杆偏转分离，传动端头的底面分别与拉合底板的顶面适配，拉合底板上移时，拉合底板的顶面与传动端头的顶面配合，带动夹合臂杆偏转合拢，结构紧凑，夹持稳定，并且便于安装与拆卸，从而减少故障，节约维护成本。附图说明图1是本技术提出的钢构件夹紧装置的结构示意图；图2是该钢构件夹紧装置的剖面结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1、图2所示，本技术提出的钢构件夹紧装置包括支撑机构、动力机构、传动机构以及夹合机构，支撑机构固定于输料设备的机架上；动力机构装配于支撑机构上；传动机构装配于动力机构的动力输出端，由动力机构带动传动机构运行；夹合机构装配于支撑机构上，并与传动机构衔接，由传动机构带动夹合机构运行，夹合机构与输料设备上的钢构件位置对应，由夹合机构对钢构件进行夹紧定位；支撑机构包括横向顶板1、竖向前板2以及竖向后板3，横向顶板沿横向设置，并采用连接件固定于输料设备的机架上，动力机构装配于横向顶板上；竖向前板沿竖向设置，其顶边通过连接件固定于横向顶板的前侧边，竖向前板向横向顶板下方延伸，并与横向顶板相互垂直；竖向后板沿竖向设置，其顶边通过连接件固定于横向顶板的后侧边，竖向后板向横向顶板下方延伸，并与横向顶板相互垂直，竖向后板与竖向前板相互平行，夹合机构装配于竖向后板与竖向前板之间；动力机构包括顶压气缸4，该顶压气缸的缸体通过连接件固定于横向顶板的顶面，横向顶板中开设有避位孔，顶压气缸的活塞杆从该避位孔中穿过，并向横向顶板下方伸出，传动机构装配于该活塞杆的末端；传动机构包括分推楔块5与拉合底板6，分推楔块的顶面具有转接端头7，该转接端头通过螺纹连接结构与顶压气缸的活塞杆固定连接，分推楔块的前侧面与竖向前板的后侧面相互平行，分推楔块的后侧面与竖向后板的前侧面相互平行，由顶压气缸带动分推楔块在竖向前板与竖向后板之间移动，分推楔块的左右侧面分别开设有分推斜面；拉合底板位于分推楔块下方，分推楔块与拉合底板之间通过转接块8相互连接，使拉合底板随分推楔块一同移动，分推楔块及拉合底板分别与夹合机构配合，由分推楔块及拉合底板带动夹合机构运行；夹合机构包括夹合臂杆9，该夹合臂杆设有一对，并分列于分推楔块及拉合底板左右侧，各夹合臂杆的安装端分别通过转轴10与竖向前板及竖向后板相连，使夹合臂杆可在竖向前板与竖向后板之间偏转，各夹合臂杆的内侧面分别具有传动端头11，传动端头分列于分推楔块的左右侧，各传动端头末端开设有抵合斜面，抵合斜面分别与分推楔块的分推斜面适配，分推楔块下移时，分推斜面与抵合斜面配合，带动夹合臂杆偏转分离，传动端头的底面分别与拉合底板的顶面适配，拉合底板上移时，拉合底板的顶面与传动端头的顶面配合，带动夹合臂杆偏转合拢；在本实施例中，各夹合臂杆的夹合端内侧面具有夹紧凸块12，夹合臂杆合拢时，由夹紧凸块将钢构件夹住；在本实施例中，各夹紧凸块的内侧面分别开设有定位面，定位面的形状与钢构件的形状适配，夹紧凸块夹住钢构件时，定位面与钢构件的外壁面抵合。该钢构件夹紧装置采用分推楔块及拉合底板与夹合臂杆的传动端头配合，各传动端头末端开设有抵合斜面，抵合斜面分别与分推楔块的分推斜面适配，分推楔块下移时，分推斜面与抵合斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢构件加工的夹紧装置，其特征在于，包括：/n支撑机构，该支撑机构固定于输料设备的机架上；/n动力机构，该动力机构装配于支撑机构上；/n传动机构，该传动机构装配于动力机构的动力输出端，由动力机构带动传动机构运行；/n夹合机构，该夹合机构装配于支撑机构上，并与传动机构衔接，由传动机构带动夹合机构运行，夹合机构与输料设备上的钢构件位置对应，由夹合机构对钢构件进行夹紧定位。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钢构件加工的夹紧装置，其特征在于，包括：
支撑机构，该支撑机构固定于输料设备的机架上；
动力机构，该动力机构装配于支撑机构上；
传动机构，该传动机构装配于动力机构的动力输出端，由动力机构带动传动机构运行；
夹合机构，该夹合机构装配于支撑机构上，并与传动机构衔接，由传动机构带动夹合机构运行，夹合机构与输料设备上的钢构件位置对应，由夹合机构对钢构件进行夹紧定位。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢构件加工的夹紧装置，其特征在于，支撑机构包括：
横向顶板，该横向顶板沿横向设置，并采用连接件固定于输料设备的机架上，动力机构装配于横向顶板上；
竖向前板，该竖向前板沿竖向设置，其顶边通过连接件固定于横向顶板的前侧边，竖向前板向横向顶板下方延伸，并与横向顶板相互垂直；
竖向后板，该竖向后板沿竖向设置，其顶边通过连接件固定于横向顶板的后侧边，竖向后板向横向顶板下方延伸，并与横向顶板相互垂直，竖向后板与竖向前板相互平行，夹合机构装配于竖向后板与竖向前板之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢构件加工的夹紧装置，其特征在于，动力机构包括：
顶压气缸，该顶压气缸的缸体通过连接件固定于横向顶板的顶面，横向顶板中开设有避位孔，顶压气缸的活塞杆从该避位孔中穿过，并向横向顶板下方伸出，传动机构装配于该活塞杆的末端。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢构件加工的夹紧装置，其特征在于，传动机构包括：
分推楔块，该分推楔块的顶面具有转接端头，该转接端头通过螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红旗，
申请(专利权)人：南通永固建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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