一种用于钢构件加工的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于钢构件加工的夹持机构，包括支撑组件、伸缩组件、顶压组件、夹合组件以及定位组件，支撑组件固定于机架中，伸缩组件装配于支撑组件中，顶压组件装配于伸缩组件中，夹合组件装配于伸缩组件中，并与顶压组件衔接，由顶压组件带动夹合组件运转，定位组件装配于夹合组件上，可随夹合组件一同运转，定位组件与钢构件形状适配，由定位组件对钢构件进行夹持定位，定位组件、夹合组件以及动力组件均随伸缩组件在支撑组件中伸缩。其夹合臂杆底端通过可拆卸连接件装配定位端头，可准备多个定位端头，各定位端头中的定位槽口形状各异，以适配不同形状的钢构件，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢构件加工的夹持机构
本技术涉及钢结构加工设备，尤其涉及一种用于钢构件加工的夹持机构。
技术介绍
在一种钢构件的加工过程中，需要采用夹持机构将钢构件夹持固定，以便与其他加工设备配合进行加工处理，常用的夹持机构结构复杂，容易发生故障，并且维修不便，给生产的顺利进行带来不便。因此，有必要对这种钢构件夹持机构进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于钢构件加工的夹持机构，以便于对钢构件进行夹持定位。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢构件加工的夹持机构，包括：支撑组件，该支撑组件固定于机架中；伸缩组件，该伸缩组件装配于支撑组件中；顶压组件，该顶压组件装配于伸缩组件中；夹合组件，该夹合组件装配于伸缩组件中，并与顶压组件衔接，由顶压组件带动夹合组件运转；定位组件，该定位组件装配于夹合组件上，可随夹合组件一同运转，定位组件与钢构件形状适配，由定位组件对钢构件进行夹持定位，定位组件、夹合组件以及动力组件均随伸缩组件在支撑组件中伸缩。具体地，支撑组件包括：横向基板，该横向基板沿横向设置，并通过连接件固定于机架中；正向附板，该正向附板设有一对，各正向附板分别向横向基板下方延伸，其顶边分别通过连接件固定于横向基板的前后边缘，正向附板之间相互平行；侧向附板，该侧向附板设有一对，各侧向附板分别向横向基板下方延伸，其顶边分别通过连接件固定于横向基板的左右边缘，侧向附板之间相互平行，侧向附板及正向附板的侧边顺次接合，伸缩组件位于横向基板、正向附板以及侧向附板围护形成的空间内；伸缩组件包括：伸缩气缸，该伸缩气缸的缸体固定于横向基板的底面，其活塞杆向横向基板下方伸出；横向支板，该横向支板固定于伸缩气缸的活塞杆末端，并与横向基板相互平行；正向支板，该正向支板设有一对，各正向支板分别向横向支板下方延伸，其顶边分别通过连接件固定于横向支板的前后边缘，正向支板之间相互平行，各正向支板的外侧面分别与正向附板的内侧面贴合，横向支板的左右边缘分别与侧向附板的内侧面贴合，由伸缩气缸带动横向支板及正向支板在支撑组件中伸缩移动；顶压组件包括：顶压气缸，该顶压气缸的缸体固定于横向支板的底面，其活塞杆向横向支板下方伸出；顶压端头，该顶压端头的顶部固定于顶压气缸的活塞杆末端，由顶压气缸带动顶压端头移动，顶压端头顶部的宽度大于其底部的宽度，夹合组件与顶压端头衔接，由顶压端头带动夹合组件运转；顶压导柱，该顶压导柱固定于顶压端头的底部，并沿顶压气缸的活塞杆的轴向延伸，顶压导柱上套设有顶压导套，顶压导套固定于正向支板之间，顶压端头移动时，顶压导柱在顶压导套中伸缩；夹合组件包括：夹合臂杆，该夹合臂杆设有一对，并分列于顶压端头两侧，各夹合臂杆中部通过偏转轴杆装配于正向支板之间，其顶端位于顶压端头外侧，其底端向正向支板下方伸出；夹合导轮，该夹合导轮设有一对，并分别装配于夹合臂杆的顶端，顶压端头两侧分别开设有顶压弧面，顶压弧面向顶压端头内部凹陷，各夹合导轮分别抵住顶压弧面，由顶压端头带动夹合臂杆偏转；复位拉簧，该复位拉簧位于偏转轴杆与夹合导轮之间，其两端分别接合于夹合臂杆的内侧面，由复位拉簧将夹合臂杆顶端向内侧牵引，使夹合导轮与顶压弧面抵紧，顶压气缸的活塞杆伸出时，由顶压端头带动夹合臂杆偏转，使夹合臂杆底端之间靠近，顶压气缸的活塞杆回缩时，由复位拉簧带动夹合臂杆偏转，使夹合臂杆底端之间远离；定位组件包括：定位端头，该定位端头设有一对，并分别固定于夹合臂杆底端，定位端头之间随夹合臂杆的偏转而靠近或远离；定位槽口，该定位槽口具有一对，并分别开设于定位端头末端，定位槽口对向设置，其形状与待夹持钢构件的形状适配，由定位槽口对钢构件进行夹持或松脱；在本技术的一个实施例中，定位端头通过可拆卸连接件固定于夹合臂杆底端。本技术的优点在于：该钢构件夹持机构采用顶压端头与夹合臂杆配合，而夹合臂杆上设置的夹合导轮与开设于顶压端头两侧的顶压弧面配合，各夹合导轮分别抵住顶压弧面，由顶压端头带动夹合臂杆偏转，并且通过复位拉簧连接夹合臂杆，由复位拉簧将夹合臂杆顶端向内侧牵引，使夹合导轮与顶压弧面抵紧，顶压气缸的活塞杆伸出时，由顶压端头带动夹合臂杆偏转，使夹合臂杆底端之间靠近，实现夹持钢构件的功能，顶压气缸的活塞杆回缩时，由复位拉簧带动夹合臂杆偏转，使夹合臂杆底端之间远离，同时，夹合臂杆底端通过可拆卸连接件装配定位端头，可准备多个定位端头，各定位端头中的定位槽口形状各异，以适配不同形状的钢构件，使用方便。附图说明图1是本技术提出的钢构件夹持机构的侧面结构示意图；图2是该钢构件夹持机构的内部结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1、图2所示，本技术提出的钢构件夹持机构包括支撑组件、伸缩组件、顶压组件、夹合组件以及定位组件，支撑组件固定于机架中，伸缩组件装配于支撑组件中，顶压组件装配于伸缩组件中，夹合组件装配于伸缩组件中，并与顶压组件衔接，由顶压组件带动夹合组件运转，定位组件装配于夹合组件上，可随夹合组件一同运转，定位组件与钢构件形状适配，由定位组件对钢构件进行夹持定位，定位组件、夹合组件以及动力组件均随伸缩组件在支撑组件中伸缩。具体地，支撑组件包括横向基板1、正向附板2以及侧向附板3，横向基板沿横向设置，并通过连接件固定于机架中；正向附板设有一对，各正向附板分别向横向基板下方延伸，其顶边分别通过连接件固定于横向基板的前后边缘，正向附板之间相互平行；侧向附板设有一对，各侧向附板分别向横向基板下方延伸，其顶边分别通过连接件固定于横向基板的左右边缘，侧向附板之间相互平行，侧向附板及正向附板的侧边顺次接合，伸缩组件位于横向基板、正向附板以及侧向附板围护形成的空间内；伸缩组件包括伸缩气缸4、横向支板5以及正向支板6，伸缩气缸的缸体固定于横向基板的底面，其活塞杆向横向基板下方伸出；横向支板固定于伸缩气缸的活塞杆末端，并与横向基板相互平行；正向支板设有一对，各正向支板分别向横向支板下方延伸，其顶边分别通过连接件固定于横向支板的前后边缘，正向支板之间相互平行，各正向支板的外侧面分别与正向附板的内侧面贴合，横向支板的左右边缘分别与侧向附板的内侧面贴合，由伸缩气缸带动横向支板及正向支板在支撑组件中伸缩移动；顶压组件包括顶压气缸7、顶压端头8以及顶压导柱9，顶压气缸的缸体固定于横向支板的底面，其活塞杆向横向支板下方伸出；顶压端头的顶部固定于顶压气缸的活塞杆末端，由顶压气缸带动顶压端头移动，顶压端头顶部的宽度大于其底部的宽度，夹合组件与顶压端头衔接，由顶压端头带动夹合组件运转；顶压导柱固定于顶压端头的底部，并沿顶压气缸的活塞杆的轴向延伸，顶压导柱上套设有顶压导套10，顶压导套固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢构件加工的夹持机构，其特征在于，包括：/n支撑组件，该支撑组件固定于机架中；/n伸缩组件，该伸缩组件装配于支撑组件中；/n顶压组件，该顶压组件装配于伸缩组件中；/n夹合组件，该夹合组件装配于伸缩组件中，并与顶压组件衔接，由顶压组件带动夹合组件运转；/n定位组件，该定位组件装配于夹合组件上，可随夹合组件一同运转，定位组件与钢构件形状适配，由定位组件对钢构件进行夹持定位，定位组件、夹合组件以及动力组件均随伸缩组件在支撑组件中伸缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢构件加工的夹持机构，其特征在于，包括：
支撑组件，该支撑组件固定于机架中；
伸缩组件，该伸缩组件装配于支撑组件中；
顶压组件，该顶压组件装配于伸缩组件中；
夹合组件，该夹合组件装配于伸缩组件中，并与顶压组件衔接，由顶压组件带动夹合组件运转；
定位组件，该定位组件装配于夹合组件上，可随夹合组件一同运转，定位组件与钢构件形状适配，由定位组件对钢构件进行夹持定位，定位组件、夹合组件以及动力组件均随伸缩组件在支撑组件中伸缩。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢构件加工的夹持机构，其特征在于，支撑组件包括：
横向基板，该横向基板沿横向设置，并通过连接件固定于机架中；
正向附板，该正向附板设有一对，各正向附板分别向横向基板下方延伸，其顶边分别通过连接件固定于横向基板的前后边缘，正向附板之间相互平行；
侧向附板，该侧向附板设有一对，各侧向附板分别向横向基板下方延伸，其顶边分别通过连接件固定于横向基板的左右边缘，侧向附板之间相互平行，侧向附板及正向附板的侧边顺次接合，伸缩组件位于横向基板、正向附板以及侧向附板围护形成的空间内。


3.根据权利要求2所述的一种用于钢构件加工的夹持机构，其特征在于，伸缩组件包括：
伸缩气缸，该伸缩气缸的缸体固定于横向基板的底面，其活塞杆向横向基板下方伸出；
横向支板，该横向支板固定于伸缩气缸的活塞杆末端，并与横向基板相互平行；
正向支板，该正向支板设有一对，各正向支板分别向横向支板下方延伸，其顶边分别通过连接件固定于横向支板的前后边缘，正向支板之间相互平行，各正向支板的外侧面分别与正向附板的内侧面贴合，横向支板的左右边缘分别与侧向附板的内侧面贴合，由伸缩气缸带动横向支板及正向支板在支撑组件中伸缩移动。


4.根据权利要求3所述的一种用于钢构件加工的夹持机构，其特征在于，顶压组件包括：
顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红旗，
申请(专利权)人：南通永固建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32