本实用新型专利技术提出一种具有定位结构的钢构件输送装置，包括支撑安装机构、进料导引机构、出料导引机构、转接定位机构、定位驱动机构以及出料驱动机构，支撑安装机构装配于机架上，进料导引机构装配于支撑安装机构上，并与供料设备连通，出料导引机构装配于支撑安装机构上，并与进料导引机构衔接，转接定位机构装配于支撑安装机构上，并分别与进料导引机构及出料导引机构衔接，由转接定位机构将进料导引机构内的钢构件送至出料导引机构中，并对其进行定位，定位驱动机构与转接定位机构衔接，由定位驱动机构带动转接定位机构运行，出料驱动机构装配于支撑安装机构上，由出料驱动机构将出料导引机构内的钢构件排出。料导引机构内的钢构件排出。料导引机构内的钢构件排出。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的钢构件输送装置
[0001]本技术涉及钢构件加工设备，尤其涉及一种具有定位结构的钢构件输送装置。
技术介绍
[0002]在一种钢构件的加工过程中，由于生产工艺的要求，需要在其输送过程中暂停，以配合加工设备对其进行加工处理，常用的输送装置采用连续输送方式，在输送过程中，钢构件难以根据需要暂停，并且钢构件在加工过程中需要定位，常用的输送装置难以对其进行定位，不能满足生产工艺的要求。因此，有必要对这种输送装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种具有定位结构的钢构件输送装置，便于在对钢构件输送的过程中进行临时定位。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种具有定位结构的钢构件输送装置，包括：
[0006]支撑安装机构，该支撑安装机构装配于机架上；
[0007]进料导引机构，该进料导引机构装配于支撑安装机构上，并与供料设备连通，由供料设备将钢构件送至进料导引机构中；
[0008]出料导引机构，该出料导引机构装配于支撑安装机构上，并与进料导引机构衔接；
[0009]转接定位机构，该转接定位机构装配于支撑安装机构上，并分别与进料导引机构及出料导引机构衔接，由转接定位机构将进料导引机构内的钢构件送至出料导引机构中，并对其进行定位；
[0010]定位驱动机构，该定位驱动机构与转接定位机构衔接，由定位驱动机构带动转接定位机构运行；
[0011]出料驱动机构，该出料驱动机构装配于支撑安装机构上，并与出料导引机构位置对应，由出料驱动机构将出料导引机构内的钢构件排出；
[0012]具体地，支撑安装机构包括：
[0013]支撑安装座板，该支撑安装座板通过连接件固定于机架上，进料导引机构、出料导引机构、转接定位机构、定位驱动机构以及出料驱动机构分别装配于支撑安装座板上；
[0014]进料导引机构包括：
[0015]进料导引左板，该进料导引左板固定于支撑安装座板的顶面；
[0016]进料导引右板，该进料导引右板固定于支撑安装座板的顶面，位于进料导引左板的右侧，并与进料导引左板相互平行，在进料导引左板与进料导引右板之间形成供钢构件通过的进料通道；
[0017]出料导引机构包括：
[0018]出料导引左板，该出料导引左板固定于支撑安装座板的顶面，并与进料导引右板位于同一直线上；
[0019]出料导引右板，该出料导引右板固定于支撑安装座板的顶面，位于出料导引左板的右侧，并与出料导引右板相互平行，在出料导引左板与出料导引右板之间形成供钢构件通过的出料通道；
[0020]转接定位机构包括：
[0021]转接定位左板，该转接定位左板固定于支撑安装座板的顶面，并与进料导引左板相互垂直，其末端与进料导引左板的末端接合；
[0022]转接定位右板，该转接定位右板固定于支撑安装座板的顶面，位于转接定位左板的右侧，并与转接定位右板相互平行，在转接定位左板与转接定位右板之间形成定位通道，定位通道分别与进料通道及出料通道连通，在定位通道、进料通道及出料通道的衔接处形成转接空间，进料通道的内端指向转接定位右板内壁，定位通道内端指向出料导引右板内壁，钢构件经进料通道进入后到达转接定位右板处；
[0023]转接定位压块，该转接定位压块位于转接定位左板与转接定位右板之间，并采用转接定位连杆与定位驱动机构衔接，由定位驱动机构带动转接定位压块沿定位通道移动，由转接定位压块将转接定位右板处的钢构件推送并定位于出料导引右板内壁，由加工设备对其进行加工。
[0024]进一步，定位驱动机构包括：
[0025]定位驱动气缸，该定位驱动气缸的缸体固定于支撑安装座板的底面，其活塞杆向支撑安装座板外侧伸出；
[0026]定位驱动导轨，该定位驱动导轨固定于定位驱动气缸的缸体上，并与活塞杆相互平行；
[0027]定位驱动座板，该定位驱动座板通过滑块装配于定位驱动导轨上，可沿定位驱动导轨移动；
[0028]定位驱动端板，该定位驱动端板位于支撑安装座板的边缘，并与定位驱动气缸的活塞杆连接，由定位驱动气缸带动定位驱动端板移动，定位驱动端板还与定位驱动座板相连，由定位驱动座板对定位驱动端板的移动过程进行导向，转接定位连杆与定位驱动端板相连，使定位驱动气缸带动转接定位压块移动。
[0029]进一步，出料驱动机构包括：
[0030]出料驱动气缸，该出料驱动气缸装配于支撑安装座板上，其活塞杆指向出料通道，出料驱动气缸的活塞杆末端设有缓冲端头，缓冲端头抵住位于出料导引右板处的钢构件侧部，由出料驱动气缸带动钢构件沿出料通道输出。
[0031]本技术的优点在于：
[0032]该输送装置设置了定位通道、进料通道及出料通道，进料通道的内端指向转接定位右板内壁，定位通道内端指向出料导引右板内壁，钢构件经进料通道进入后到达转接定位右板处，并配备转接定位压块，由转接定位压块将转接定位右板处的钢构件推送并定位于出料导引右板内壁，由加工设备对其进行加工，并配备出料驱动气缸，在加工完成后，由出料驱动气缸带动钢构件沿出料通道输出，在输送的同时进行定位，满足生产工艺的要求。
附图说明
[0033]图1是本技术提出的具有定位结构的钢构件输送装置的正面结构示意图；
[0034]图2是该输送装置的背面结构示意图。
具体实施方式
[0035]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0036]如图1、图2所示，本技术提出的具有定位结构的钢构件输送装置包括支撑安装机构、进料导引机构、出料导引机构、转接定位机构、定位驱动机构以及出料驱动机构，支撑安装机构装配于机架上，进料导引机构装配于支撑安装机构上，并与供料设备连通，由供料设备将钢构件送至进料导引机构中，出料导引机构装配于支撑安装机构上，并与进料导引机构衔接，转接定位机构装配于支撑安装机构上，并分别与进料导引机构及出料导引机构衔接，由转接定位机构将进料导引机构内的钢构件送至出料导引机构中，并对其进行定位，定位驱动机构与转接定位机构衔接，由定位驱动机构带动转接定位机构运行，出料驱动机构装配于支撑安装机构上，并与出料导引机构位置对应，由出料驱动机构将出料导引机构内的钢构件排出；在本实施例中，支撑安装机构包括支撑安装座板101，该支撑安装座板通过连接件固定于机架上，进料导引机构、出料导引机构、转接定位机构、定位驱动机构以及出料驱动机构分别装配于支撑安装座板上；进料导引机构包括进料导引左板201与进料导引右板202，进料导引左板固定于支撑安装座板的顶面，进料导引右板固定于支撑安装座板的顶面，位于进料导引左板的右侧，并与进料导引左板相互平行，在进料导引左板与进料导引右板之间形成供钢构件通过的进料通道；出料导引机构包括出料导引左板301与出料导引右板302，出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的钢构件输送装置，包括：支撑安装机构，该支撑安装机构装配于机架上；进料导引机构，该进料导引机构装配于支撑安装机构上，并与供料设备连通；出料导引机构，该出料导引机构装配于支撑安装机构上，并与进料导引机构衔接；转接定位机构，该转接定位机构装配于支撑安装机构上，并分别与进料导引机构及出料导引机构衔接；定位驱动机构，该定位驱动机构与转接定位机构衔接；出料驱动机构，该出料驱动机构装配于支撑安装机构上，并与出料导引机构位置对应；其特征在于，支撑安装机构包括：支撑安装座板，该支撑安装座板通过连接件固定于机架上，进料导引机构、出料导引机构、转接定位机构、定位驱动机构以及出料驱动机构分别装配于支撑安装座板上；进料导引机构包括：进料导引左板，该进料导引左板固定于支撑安装座板的顶面；进料导引右板，该进料导引右板固定于支撑安装座板的顶面，位于进料导引左板的右侧，并与进料导引左板相互平行，在进料导引左板与进料导引右板之间形成供钢构件通过的进料通道；出料导引机构包括：出料导引左板，该出料导引左板固定于支撑安装座板的顶面，并与进料导引右板位于同一直线上；出料导引右板，该出料导引右板固定于支撑安装座板的顶面，位于出料导引左板的右侧，并与出料导引右板相互平行，在出料导引左板与出料导引右板之间形成供钢构件通过的出料通道；转接定位机构包括：转接定位左板，该转接定位左板固定于支撑安装座板的顶面，并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红旗，
申请(专利权)人：南通永固建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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