盖体组装铁片分离上料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盖体组装铁片分离上料设备，包括输送导电片的传送装置、扩充导电片间距的分离装置和转移导电片位置的取件装置，分离装置位于传送装置的上方，取件装置位于分离装置的上方；分离装置包括伸缩件和拨动件，拨动件包括首尾相接组成镰刀状的限位板、连接板和推板，限位板由伸缩件带动沿垂直于传送装置的方向伸缩，连接板位于所述限位板的上游方向，推板的自由端向传送带的内侧延伸，推板上游侧壁的自由端向下游侧倾斜。该种盖体组装铁片分离上料设备，通过分离装置对传送装置上待吸取的铁片进行分离，使得铁片的转运操作更为顺利，不会发生无法吸取的情况；结构简单，操作方便，分离效果好，保证上料装置正常运行。常运行。常运行。

【技术实现步骤摘要】
盖体组装铁片分离上料设备


[0001]本技术属于开关盖体加工
，特别是涉及一种盖体组装铁片分离上料设备。

技术介绍

[0002]在开关盖体的加工流水线作业中，会使用到导电所用的铁片，该导电片需经过上料并被逐个运送至装配工序，由于铁片的形状不规则，在其逐个运送时常使用吸盘作为提取工具，但是由于铁片的面积较小，且重量较大，在传送过程中，铁片与铁片间相互抵接的摩擦力会为吸盘的吸取带来一定的阻力，造成提取过程无法完成，影响整个开关盖体的组装作业。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种盖体组装铁片分离上料设备，该上料设备通过分离装置将吸盘待吸取的铁片和剩余排列的铁片间进行分离，使其可以顺利被吸盘吸取并转运至组装工序。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种盖体组装铁片分离上料设备，包括输送导电片的传送装置、扩充导电片间距的分离装置和转移导电片位置的取件装置，所述分离装置位于传送装置的上方，所述取件装置位于分离装置的上方；
[0006]所述分离装置包括伸缩件和拨动件，所述拨动件包括首尾相接组成镰刀状的限位板、连接板和推板，所述限位板由伸缩件带动沿垂直于传送装置的方向伸缩，所述连接板位于所述限位板的上游方向，所述推板的自由端向传送带的内侧延伸，所述推板上游侧壁的自由端向下游侧倾斜。
[0007]进一步地，所述传送装置的两侧设有挡板，两侧所述挡板的顶部分别设有内滑槽和外滑槽，所述限位板与所述内滑槽滑动相接，所述连接板与所述外滑槽滑动相接。
[0008]进一步地，所述内滑槽和外滑槽的深度小于所述挡板向传送装置上方延伸的高度。
[0009]进一步地，所述挡板的上部固设有分离板，所述分离板位于拨动件的上方，所述分离板的中部设有上下贯通的分离孔。
[0010]进一步地，所述挡板的上部固设有盖板，所述盖板位于所述分离板的上游位置。
[0011]进一步地，所述取件装置包括吸盘以及带动吸盘水平移位的滑动件和带动吸盘竖直升降的升降件，所述吸盘通过通气管与真空设备相连通。
[0012]进一步地，所述滑动件包括滑轨和滑块，所述滑块沿滑轨滑动，所述滑块与升降件之间通过固定板装配固定。
[0013]进一步地，所述升降件的伸缩杆底端设有升降块，所述升降块的下部固设有支撑板，所述支撑板与通气管固定连接。
[0014]进一步地，所述支撑板向升降块的两侧水平延伸，所述支撑板的两端均设有吸盘，两个所述吸盘的下方均设有分离装置和传送装置。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果是：
[0016](1)该盖体组装铁片分离上料设备，通过分离装置对传送装置上待吸取的铁片进行分离，使得铁片的转运操作更为顺利，不会发生无法吸取的情况。
[0017](2)该盖体组装铁片分离上料设备，结构简单，操作方便，分离效果好，保证上料装置正常运行。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术所述的一种盖体组装铁片分离上料设备整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大图；
[0021]图3为图1中B部分的放大图；
[0022]图4为本技术所述的一种盖体组装铁片分离上料设备拨动件收缩状态示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
传送带；11
‑
挡板；111
‑
外滑槽；112
‑
内滑槽；12
‑
盖板；13
‑
分离板；131
‑
分离孔；2
‑
滑轨；21
‑
支架；3
‑
滑块；4
‑
固定板；5
‑
升降件；6
‑
升降块；7
‑
支撑板；8
‑
吸盘；81
‑
通气管；91
‑
拨动件；911
‑
限位板；912
‑
连接板；913
‑
推板；92
‑
伸缩件；921
‑
伸缩轴；10
‑
导电片。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术：
[0029]如图1～图4所示，一种盖体组装铁片分离上料设备，包括传送装置、分离装置和取件装置，其中，传送装置用于输送导电片10，分离装置位于传送装置的上方，用于扩充待提取的导电片10和其余导电片10之间的间距，取件装置位于分离装置的上方，用于逐个转移导电片10的位置，将其搬运至下一道工序；
[0030]传送装置可选用传送带1、传送链条等现有的传送设备，为间歇式运行，为了提高上料速度，传送装置的数量为两条，传输装置的两侧设有挡板11，用于限定导电片10的移动方向，挡板11的上部固设有盖板12，该盖板12位于所述分离板13的上游位置，防止导电片10因相互之间的挤压力而翘起，两传送装置的内侧挡板11上均设有内滑槽112，外侧挡板11上均设有外滑槽111；
[0031]分离装置包括伸缩件92和拨动件91，其中，拨动件91包括首尾相接组成镰刀状的限位板911、连接板912和推板913，限位板911滑动插接于内滑槽112内，由伸缩件92带动沿垂直于传送装置的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖体组装铁片分离上料设备，其特征在于，包括输送导电片(10)的传送装置、扩充导电片(10)间距的分离装置和转移导电片(10)位置的取件装置，所述分离装置位于传送装置的上方，所述取件装置位于分离装置的上方；所述分离装置包括伸缩件(92)和拨动件(91)，所述拨动件(91)包括首尾相接组成镰刀状的限位板(911)、连接板(912)和推板(913)，所述限位板(911)由伸缩件(92)带动沿垂直于传送装置的方向伸缩，所述连接板(912)位于所述限位板(911)的上游方向，所述推板(913)的自由端向传送带(1)的内侧延伸，所述推板(913)上游侧壁的自由端向下游侧倾斜。2.根据权利要求1所述的一种盖体组装铁片分离上料设备，其特征在于：所述传送装置的两侧设有挡板(11)，两侧所述挡板(11)的顶部分别设有内滑槽(112)和外滑槽(111)，所述限位板(911)与所述内滑槽(112)滑动相接，所述连接板(912)与所述外滑槽(111)滑动相接。3.根据权利要求2所述的一种盖体组装铁片分离上料设备，其特征在于：所述内滑槽(112)和外滑槽(111)的深度小于所述挡板(11)向传送装置上方延伸的高度。4.根据权利要求3所述的一种盖体组装铁片分离上料设备，其特征在于：所述挡板(11)的上部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，宋文宾，陈志强，
申请(专利权)人：天津东明电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：