本实用新型专利技术提出一种用于钢构件加工的翻转装置，包括支撑机构、驱动机构、传动机构、承托机构以及定位机构，支撑机构装配于机架上，驱动机构装配于支撑机构上，传动机构装配于支撑机构上，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动传动机构运行，承托机构装配于支撑机构上，并与传动机构衔接，承托机构上具有放置钢构件的空间，由传动机构带动承托机构及钢构件一同运行，定位机构装配于承托机构上，由定位机构将钢构件固定于承托机构上；该翻转装置的定位机构采用旋转气缸与定位压杆接合，旋转气缸运行时带动定位压杆旋转，使其靠近或远离承托底板，从而对置于承托底板上的钢构件进行压紧或松脱，便于对钢构件进行取放。便于对钢构件进行取放。便于对钢构件进行取放。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢构件加工的翻转装置
[0001]本技术涉及钢构件生产设备，尤其涉及一种用于钢构件加工的翻转装置。
技术介绍
[0002]在一种钢构件的加工过程中，该加工过程需要在不同角度下进行，一般采用翻转装置带动钢构件翻转一定的角度，常用的翻转装置结构复杂，钢构件在翻转装置上的取放过程不方便，对生产效率的提升有不利影响。因此，有必要对这种翻转装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于钢构件加工的翻转装置，以便于对钢构件进行翻转。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于钢构件加工的翻转装置，包括：
[0006]支撑机构，该支撑机构装配于机架上；
[0007]驱动机构，该驱动机构装配于支撑机构上；
[0008]传动机构，该传动机构装配于支撑机构上，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动传动机构运行；
[0009]承托机构，该承托机构装配于支撑机构上，并与传动机构衔接，承托机构上具有放置钢构件的空间，由传动机构带动承托机构及钢构件一同运行；
[0010]定位机构，该定位机构装配于承托机构上，由定位机构将钢构件固定于承托机构上；
[0011]其中，支撑机构包括：
[0012]竖向支板，该竖向支板沿竖向放置，并采用连接件装配于机架上；
[0013]转接侧板，该转接侧板接合于竖向支板一端，驱动机构装配于该转接侧板上；
[0014]转接梁板，该转接梁板设有一对，并接合于竖向支板外壁，各转接梁板之间相互平行，传动机构及承托机构装配于转接梁板上。
[0015]进一步，驱动机构包括：
[0016]驱动电机，该驱动电机的机体固定于转接侧板的外壁面，其动力输出轴向转接侧板的内侧伸出，并与传动机构衔接，由驱动电机带动传动机构运行。
[0017]进一步，传动机构包括：
[0018]传动轴杆，该传动轴杆两端分别通过轴承装配于转接梁板上，其一端与驱动电机的动力输出轴衔接，由驱动电机带动传动轴杆运行；
[0019]主动轮盘，该主动轮盘设有一对，并分别装配于传动轴杆两端，可随传动轴杆一同运行；
[0020]被动轮盘，该被动轮盘设有一对，并分别通过转轴装配于转接梁板上，被动轮盘与
主动轮盘之间通过传动环带衔接，由主动轮盘带动被动轮盘运行，承托机构与被动轮盘衔接，随被动轮盘一同运行。
[0021]进一步，承托机构包括：
[0022]转接端板，该转接端板设有一对，并分别与被动轮盘的转轴相连，可随被动轮盘一同运行；
[0023]承托底板，该承托底板设有一对，并分别与转接端板相连，可随转接端板一同运行，承托底板上具有放置钢构件的空间。
[0024]进一步，定位机构包括：
[0025]旋转气缸，该旋转气缸的缸体固定于承托底板上，可随承托底板一同运行；
[0026]定位压杆，该定位压杆固定于旋转气缸的旋转盘上，并与承托底板位置对应，由旋转气缸带动定位压杆旋转，定位压杆向承托底板靠近时，对承托底板上的钢构件进行定位。
[0027]在本技术的一个实施例中，驱动电机采用步进电机充任。
[0028]该翻转装置应用于对钢构件进行表面处理或检测等工序中。
[0029]本技术的优点在于：
[0030]该翻转装置的定位机构采用旋转气缸与定位压杆接合，旋转气缸运行时带动定位压杆旋转，使其靠近或远离承托底板，从而对置于承托底板上的钢构件进行压紧或松脱，便于对钢构件进行取放，并且采用步进电机带动承托底板及钢构件逐步偏转至预定角度，与加工设备适配，操作方便，有利于提升工作效率。
附图说明
[0031]图1是本技术提出的用于钢构件加工的翻转装置的正面结构示意图；
[0032]图2是该翻转装置的背面结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0034]如图1、图2所示，本技术提出的用于钢构件加工的翻转装置包括支撑机构、驱动机构、传动机构、承托机构以及定位机构，支撑机构装配于机架上，驱动机构装配于支撑机构上，传动机构装配于支撑机构上，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动传动机构运行，承托机构装配于支撑机构上，并与传动机构衔接，承托机构上具有放置钢构件的空间，由传动机构带动承托机构及钢构件一同运行，定位机构装配于承托机构上，由定位机构将钢构件固定于承托机构上；其中，支撑机构包括竖向支板101、转接侧板102以及转接梁板103，竖向支板沿竖向放置，并采用连接件装配于机架上，转接侧板接合于竖向支板一端，驱动机构装配于该转接侧板上，转接梁板设有一对，并接合于竖向支板外壁，各转接梁板之间相互平行，传动机构及承托机构装配于转接梁板上。在本实施例中，驱动机构包括驱动电机201，该驱动电机的机体固定于转接侧板的外壁面，其动力输出轴向转接侧板的内侧伸出，并与传动机构衔接，由驱动电机带动传动机构运行。传动机构包括传动轴杆301、主动轮盘302以及被动轮盘303，传动轴杆两端分别通过轴承装配于转接梁板上，其一端与驱动电机的动力输出轴衔接，由驱动电机带动传动轴杆运行，主动轮盘设有一对，并分别装配于传动轴杆两
端，可随传动轴杆一同运行，被动轮盘设有一对，并分别通过转轴装配于转接梁板上，被动轮盘与主动轮盘之间通过传动环带304衔接，由主动轮盘带动被动轮盘运行，承托机构与被动轮盘衔接，随被动轮盘一同运行。主动轮盘及从动轮盘采用齿盘充任，传动环带采用与该齿盘适配的齿带充任。承托机构包括转接端板401与承托底板402，转接端板设有一对，并分别与被动轮盘的转轴相连，可随被动轮盘一同运行，承托底板设有一对，并分别与转接端板相连，可随转接端板一同运行，承托底板上具有放置钢构件的空间。定位机构包括旋转气缸601与定位压杆602，旋转气缸的缸体固定于承托底板上，可随承托底板一同运行，定位压杆固定于旋转气缸的旋转盘上，并与承托底板位置对应，由旋转气缸带动定位压杆旋转，定位压杆向承托底板靠近时，对承托底板上的钢构件进行定位。在本实施例中，驱动电机采用步进电机充任。该翻转装置应用于对钢构件进行表面处理或检测等工序中。该翻转装置的定位机构采用旋转气缸与定位压杆接合，旋转气缸运行时带动定位压杆旋转，使其靠近或远离承托底板，从而对置于承托底板上的钢构件进行压紧或松脱，便于对钢构件进行取放，并且采用步进电机带动承托底板及钢构件逐步偏转至预定角度，与加工设备适配，操作方便，有利于提升工作效率。
[0035]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢构件加工的翻转装置，包括：支撑机构，该支撑机构装配于机架上；驱动机构，该驱动机构装配于支撑机构上；传动机构，该传动机构装配于支撑机构上，并与驱动机构衔接；承托机构，该承托机构装配于支撑机构上，并与传动机构衔接，承托机构上具有放置钢构件的空间；定位机构，该定位机构装配于承托机构上；其特征在于，支撑机构包括：竖向支板，该竖向支板沿竖向放置，并采用连接件装配于机架上；转接侧板，该转接侧板接合于竖向支板一端，驱动机构装配于该转接侧板上；转接梁板，该转接梁板设有一对，并接合于竖向支板外壁，各转接梁板之间相互平行，传动机构及承托机构装配于转接梁板上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢构件加工的翻转装置，其特征在于，驱动机构包括：驱动电机，该驱动电机的机体固定于转接侧板的外壁面，其动力输出轴向转接侧板的内侧伸出，并与传动机构衔接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢构件加工的翻转装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红旗，
申请(专利权)人：南通永固建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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