基础油溶剂精制工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种基础油溶剂精制工艺，涉及非金属废料和碎屑加工处理技术领域。本发明专利技术包括步骤一溶剂萃取：将馏分油从减压精馏塔的下部送入萃取塔，同时从萃取塔的上部注入溶剂NMP，使馏分油得到精制，萃取塔萃取后，萃取塔塔顶得到抽余油，萃取塔塔底得到抽出液；步骤二抽余油脱剂：抽余油经导热油换热器升温后送入脱剂塔，脱剂塔建立负压真空环境，脱剂塔塔底出基础油；步骤三蒸汽汽提：将水蒸汽打入步骤二中得到的基础油进行脱除异味。本发明专利技术实现了全系统在负压(‑0.096MPa)状态下生产，大大提高了生产的安全性，生产效率高，自动化程度高，产品质量好，且本发明专利技术工艺不产生二次污染，成品油质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
基础油溶剂精制工艺
本专利技术涉及非金属废料和碎屑加工处理
，尤其是涉及一种基础油溶剂精制工艺。
技术介绍
目前国内同行业采用的基础油白土精制工艺，是在馏分油的基础上再进行化学精制和吸附精制，可以再生得到金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁燃料、清洁道路油等，其精制工艺如图1所示，减压精馏塔得到的馏分油，通过控制减压精馏塔的温度可分割出不同的馏分油产品，控制减压精馏塔的温度在200℃左右时，可蒸出32#馏分油，控制减压精馏塔的温度在300℃左右时，可蒸出46#馏分油，蒸出的馏分油品质不高，要通过精制来提高油的品质，达到国家标准。原来的老工艺是用白土吸附精制，白土精制工艺存在以下问题，(1)采用常压装置，全系统在常减压状态下生产，生产的安全性差；(2)白土精制工艺，白土不能循环利用，其副产大量渣土，污染环境，是国家环保部名令禁止的工艺；白土工艺活性白土有一定的保质期一般为一个月，过期的活性白土虽不会对油品质量产生影响，但因会吸附一定量的空气中的水分，其脱色力下降，增加油脂损耗，从而导致生产加工成本提高，最主要的是白土会产生大量固废造成二次污染；(3)白土精制工艺生产操作依靠人工控制，生产用工多，人工用料控制准确性差、工艺效率低、油脂损耗多，生产成本高。基于此原有技术确实有待于改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基础油溶剂精制工艺，实现了全系统在负压(-0.096MPa)状态下生产，大大提高了生产的安全性，生产效率高，自动化程度高，产品质量好，且本专利技术工艺不产生二次污染，成品油质量稳定。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：本专利技术提供的基础油溶剂精制工艺，包括以下步骤：步骤一：溶剂萃取从减压精馏塔得到的馏分油从减压精馏塔的下部送入萃取塔，同时从萃取塔的上部注入溶剂NMP，溶剂NMP与馏分油接触过程中将馏分油中非理想组分溶解，使馏分油得到精制，萃取塔萃取后，萃取塔塔顶得到抽余油，萃取塔塔底得到抽出液；步骤二：抽余油脱剂抽余油经导热油换热器升温后送入脱剂塔，脱剂塔建立负压真空环境，抽余油进入脱剂塔后，抽余油中夹带的溶剂NMP被蒸发出来，蒸发出来的溶剂NMP经冷凝器冷凝后得到液相溶剂NMP，液相溶剂NMP送入溶剂NMP回收塔进行回收，脱剂塔塔底出基础油；脱剂塔真空系统中产生的不凝气进入尾气回收系统；步骤三：蒸汽汽提步骤二中得到的基础油中含有异味气体，需进行脱除异味，将水蒸汽打入基础油中，利用分压定律，将基础油中的异味带出；除味后基础油送入基础油储罐，汽提冷凝液废水排入污水收集罐。进一步的，步骤二中抽余油经导热油换热器升温至180℃范围内送入闪现蒸罐。进一步的，步骤二中抽余油经导热油换热器升温至200℃送入脱剂塔。进一步的，步骤二中脱剂塔设置在负压为-0.096MPa的真空环境。进一步的，步骤一中萃取塔塔底得到的抽出液含有溶剂NMP，通过导热油炉将溶剂NMP加热到200℃泵入再生塔再生，塔顶得到再生溶剂NMP，塔底得到抽出油用泵送入贮罐待售。结合以上技术方案，本专利技术达到的有益效果在于：(1)本专利技术所述的基础油溶剂精制工艺，采用负压装置减压蒸馏实现全系统在负压(-0.096MPa)状态下生产，大大提高生产的安全性。相比国内同行业采用的基础油白土精制工艺，更安全；基础油白土工艺采用常压(常压0.2MP)装置，使得全系统在常减压状态下生产，生产的安全性差；(2)本工艺不产生二次污染，符合国家环保、安全等政策和标准的要求；(3)在基本不增加设备投入的条件下，本专利技术的基础油精制工艺效率比现有的白土精制工艺提高10％的出油率，成品油质量稳定，实现自动化控制，年产3万吨的基础油溶剂精制工艺生产项目人员可以比白土精制工艺减少30人，用料控制准确，成本降低10％以上；(4)通过本专利技术的精制工艺从废矿物油中提炼出的150SN和250SN基础油，其成品油色度、粘度、开口闪点等主要技术指标稳定达到国家标准的要求。附图说明为了更清楚的说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中基础油白土精制工艺流程图；图2为本专利技术的基础油溶剂精制工艺流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的目的、技术方案和优点进行清楚、明白、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图2所示，本实施例提供了一种基础油溶剂精制工艺，包括以下步骤：步骤一：溶剂萃取从减压精馏塔得到的馏分油从减压萃取塔的下部送入萃取塔，同时从萃取塔的上部注入溶剂NMP，溶剂NMP的密度比馏分油大，溶剂NMP在萃取塔内向下运动，馏分油密度小，在萃取塔内向上运动，溶剂NMP与馏分油接触过程中将馏分油中非理想组分溶解，使馏分油得到精制，此精制过程称为溶剂萃取；萃取塔萃取后，萃取塔塔顶得到抽余油，萃取塔塔底得到抽出液；萃取塔塔底得到的抽出液含有溶剂NMP，通过导热油炉将溶剂NMP加热到200℃泵入再生塔再生，塔顶得到再生溶剂NMP，塔底得到抽出油用泵送入贮罐待售。步骤二：抽余油脱剂萃取塔出来的抽余油中夹带有8％左右的溶剂NMP，需进行脱剂处理：抽余油经导热油换热器升温至200℃后送入脱剂塔，脱剂塔建立-0.096MPa的真空环境，抽余油进入脱剂塔后，抽余油中夹带的溶剂NMP被蒸发出来，蒸发出来的溶剂NMP经冷凝器冷凝后得到液相溶剂NMP，液相溶剂NMP送入溶剂NMP再生塔进行回收，脱剂塔塔底釆出基础油；脱剂塔真空系统中产生的不凝气进入尾气回收系统，作为导热油炉燃料进行焚烧；步骤三：蒸汽汽提步骤二中得到的基础油中含有微量的异味气体，需进行脱除异味，将水蒸汽打入基础油中，利用分压定律，将基础油中的异味带出；除味后基础油，已经符合中石油的基础油质量标准即成品油，送入基础油储罐，作为产品出售。汽提冷凝液废水排入污水收集罐，进入厂区内污水处理站处理后用于厂区洒水。优选地，步骤三中分别将基础油的温度控制在200℃和300℃将150SN基础油和250SN基础油分离。实施例1：现在正在运行的某公司年生产3万吨废矿油再生基础油项目，通过采用了基础油溶剂精制工艺，实现全系统在负压(-0.096MPa)状态下生产，大大提高生产的安全性；溶剂可以循环利用不产生二次污染，符合国家环保、安全等政策和标准的要求，原同等规模的白土精制工艺每小时出油约3.0吨，本专利技术的基础油精制工艺每小时出油约3.3吨，出油效率提高10％；而且成品油质量稳定，实现自动化控制，因此用料控制准确，年产3万本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基础油溶剂精制工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：溶剂萃取/n从减压精馏塔得到的馏分油从减压精馏塔的下部送入萃取塔，同时从萃取塔的上部注入溶剂NMP，溶剂NMP与馏分油接触过程中将馏分油中非理想组分溶解，使馏分油得到精制，萃取塔萃取后，萃取塔塔顶得到抽余油，萃取塔塔底得到抽出液；/n步骤二：抽余油脱剂/n抽余油经导热油换热器升温后送入脱剂塔，脱剂塔建立负压真空环境，抽余油进入脱剂塔后，抽余油中夹带的溶剂NMP被蒸发出来，蒸发出来的溶剂NMP经冷凝器冷凝后得到液相溶剂NMP，液相溶剂NMP送入溶剂NMP回收塔进行回收，脱剂塔塔底出基础油；脱剂塔真空系统中产生的不凝气进入尾气回收系统；/n步骤三：蒸汽汽提/n步骤二中得到的基础油中含有异味气体，需进行脱除异味，将水蒸汽打入基础油中，利用分压定律，将基础油中的异味带出；除味后基础油送入基础油储罐，汽提冷凝液废水排入污水收集罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种基础油溶剂精制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：溶剂萃取
从减压精馏塔得到的馏分油从减压精馏塔的下部送入萃取塔，同时从萃取塔的上部注入溶剂NMP，溶剂NMP与馏分油接触过程中将馏分油中非理想组分溶解，使馏分油得到精制，萃取塔萃取后，萃取塔塔顶得到抽余油，萃取塔塔底得到抽出液；
步骤二：抽余油脱剂
抽余油经导热油换热器升温后送入脱剂塔，脱剂塔建立负压真空环境，抽余油进入脱剂塔后，抽余油中夹带的溶剂NMP被蒸发出来，蒸发出来的溶剂NMP经冷凝器冷凝后得到液相溶剂NMP，液相溶剂NMP送入溶剂NMP回收塔进行回收，脱剂塔塔底出基础油；脱剂塔真空系统中产生的不凝气进入尾气回收系统；
步骤三：蒸汽汽提
步骤二中得到的基础油中含有异味气体，需进行脱除异味，将水蒸汽打入基础油中，利用分压...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫及利，张全英，宋润根，王兴江，张宝刚，
申请(专利权)人：平遥同妙机车有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14